生产过程控制情况报告.doc

生产过程控制情况报告为提高公司质量管理水平和诚信理念，确保为顾客提供质量可靠的产品和优良的工程，公司于2009年7月依据GB/T19001-2008idt ISO9001:2008质量管理体系 要求、GB/T50430-2007工程建设施工企业质量管理规范要求，结合企业实际建立、实施和持续改进质量管理体系，并与12月取得了中建协质量管理中心的质量管理体系认证。运行两年多来公司的质量管理体系在不断改进中持续有效的运行，并不断的完善和发展。生产技术部在公司建立的质量管理体系中承担着很重要的质量活动，现将我部2011年度构配件生产过程控制情况分以下几部分提交管理评审。一、 产品结构1、 煤机结构件加工2、 钢结构件加工3、 彩钢板加工4、 C型梁、苯板、附件加工二、2011年生产完成量：1、煤机结构件 872 吨；2、钢结构件 1642.4 吨；3、为市政工程加工过街天桥一部(约 54 吨);4、彩钢板加工 复合板32187.6米 单板361279米5、 C型梁加工 265.5 吨6、 双头螺栓11973条7、 地脚锚栓7597条8、 苯板59吨9、 附件:12358.6平方米 三、基础设施管理1、根据公司质量管理体系的要求，基础设施管理中生产设备部分归生产技术部主管，我部按要求并根据去年设备运行情况和年初对设备的评价和确认，制定了年度设备维护保养计划。每月组织有关人员对影响生产过程质量的设备进行全面检查并记录在设备检查表中，根据检查结果制定月设备维护保养计划，要求车间做好维护保养记录。本年度共维修设备 38 次。运用以上的管理程序，保证了生产过程设备正常运行，一年中没有因设备原因影响生产进度和产品质量。2、在生产过程中根据生产规模和工艺要求需购置新设备时，按程序要求提出购置申请，经领导批准后按采购控制程序进行采购，保证所采购的设备性能优良、价格合理满足加工工艺的要求。本年度为钢构车间购置Z3050摇臂钻床一台、二氧化碳气体保护焊机三台、为彩钢车间购置角弛压瓦机一台、折弯机一台、喷涂机两台。所购置的设备提高了车间生产产量和产品质量，特别是角弛压瓦机为公司产品加工增加了一个新的品种，使我公司在当前市场中更具有竞争力。四、环境管理为了提高产品质量、产量和员工的工作效率，生产现场必须有一个好的环境，我部按6S管理要求，对各车间生产现场划分区域，把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来。现场的必要的物品分门别类放置排列整齐， 明确数量，并进行有效地标识。将工作场所清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。使环境管理制度化、规范化并定期检查。通过教育和培训等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事。使企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。根据以上要求特制定了工作环境检查表，组织有关人员每月检查一次，要求车间每半月检查一次，发现问题制定纠正预防措施并跟踪验证。五、生产和服务提供控制1、根据质量管理体系的要求，规范生产管理，我部根据生产情况每月下达月计划，指导车间有目的组织生产。对煤机结构件，根据煤机下达的任务单归纳后下达期计划，到目前为止共下达102期。为细化管理特为车间编制了下料单102期，用于车间数控工序、小车切割工序、钻孔工序，并标明外购件、供件、煤机供料件。同时为数控工序提供图纸578张。2、为规范化管理生产，对批量大、有特殊要求的结构件编制了焊接工艺；对加工复杂的机加件编制了机加工工艺，特别对煤机精品工程“神华神东”结构件加工制定了质量控制计划。3、在产品加工过程中，为达到规定要求，我部为车间设计制作了压型模具、焊接工装、校正工装和为防止变形与磕碰的工位器具，为钻孔、铣、车工序制作了专用工装，共计 50多套。在生产过程中对各种工装我们边生产边改造，不断改进创新，如；对电缆槽煨管模具开始加工为不动的圆弧，造成煨出的管不圆，后经我们改造成转动的轮，使煨出的管达到规定的要求。还有电缆槽校型工序，原都在500吨油压机上进行，这样造成效率低、耗电量大，为了提高效率、节约资金，我们制作了校型工装，用50吨千斤顶校型，同样达到图纸要求。4、在产品的质量控制方面，我们让员工懂得质量是企业的生命，只有生产好的产品才能占领市场。加工过程中重点强调自检和互检，并要求没有专职检验员签字不能记工时，一年中没有出现大的和批量的质量事故。因返工返修不合格品造成的质量成本占生产成本很少一部分。5、根据质量管理体系的要求，对加工的产品进行标识和防护，特要求车间对产品的检验状态、钢板的规格材质、半成品成品图号名称、焊接材料名称进行标识，防护要做到钢板放置平整、码放整齐，型钢与型钢之间有垫木，钢柱钢梁吊点要正确，氧气乙炔瓶放置位置正确，焊接材料要防潮，机加零件设置工位器具，彩钢卷要外包装，屋面板、墙面板有工位器具，苯板防潮，拉条、地锚的螺纹要有保护措施。按要求制定了产品防护检查表、标识检查表，每月检查一次，发现问题及时采取措施，给予解决。6、为掌握生产进度和生产产量，要求车间提供日统计报表，对车间产品做到心中有数，为后续的生产安排做准备。为了领导掌握生产情况每月提供月统计报表。7、为使加工过程严格执行图纸、工艺，严肃工艺纪律，制定了工艺纪律检查制度。为使制度落实到实处，我们每月检查一次，并记录。要求车间每半月检查一次。8、根据质量管理体系的要求，对特殊过程人员、设备、工艺严格控制，要求从事特殊过程操作的人员必须具备资格，加工前对设备进行确认，如工艺和条件发生变化应再确认，根据确认的工艺参数，在加工中对这些工艺参数进行监控，以保证产品质量符合要求。本年度增加了对复合板压制过程工艺参数的监控。六、存在的问题通过公司的培训和学习，我们对质量管理体系的要求有了一定的了解，但由于自身的能力和水平，具要求有一定的差距。存在的问题如下：1、我们对质量管理体系的理解还不够透彻，未能准确理解和掌握质量管理体系的精髓，造成有些控制环节不够完善。2、产品标识、车间环境有待完善。3、对设备出现故障提前预防的能力有待提高。4、有些工艺文件可操作性差。七、改进措施与建议1、组织全体人员认真学习质量管理体系文件，掌握要点，使生产控制环节环环相扣，做到即受控又不繁琐、不重复。2、明年要更加严格产品标识，做到不标识不转序。加强车间环境改造，细致划分区域和通道，加强职工的素养教育，使文明生产上台阶。3、对车间设备管理人员进行培训，必要时进行外培，以达到岗位要求。4、修编不适宜的工艺文件，使工艺文件能