零件形状精度的测量与检验.doc

机械零件测量与检验零件形状误差的测量与检验电子教案数控技术专业名师课堂资源开发小组2016年2月子任务1：零件形状误差的测量与检验请对芯轴的形状误差进行测量与检验。如图10-1 图10-1 芯轴一、 零件形位公差的分析 图10-1为芯轴，是典型的轴类零件，从零件图样上来看，只有一个形状公差即圆柱体的轴线必须位于直径为公差值0.01的圆柱面内。几何公差的相关专业术语及知识点1、 几何公差国家标准 几何公差以往称为形位公差，属于产品几何技术规范（GPS）。几何公差国家标准包括： GB/T 1182-2008 产品几何技术规范(GPS)几何公差 形状、方向、位置和跳动公差标注。其规定了对工件形状、方向、位置和跳动公差的基本要求和标注的方法。该标准代替原国标GB/T 1182-1996,同时对有关术语作了修改，如以“导出要素”取代“中心要素”，以“组成要素”取代“轮廓要素”，以“提取要素”取代“测得要素”等。 GB/T 1958-2004 产品几何量技术规范(GPS) 形状和位置公差 检测规定。本标准规定了形状误差和位置误差的检测原则、检测条件、评定方法及检测方案。本标准适用于14项形位误差的检测。该标准代替原国标GB/T 1958-1980，同时对有关概念作了相应的修改，如以“被测提取要素”取代“被测实际要素”、以“拟合要素”取代“理想要素”、以“提取中心线”取代“实际轴线”、以“提取中心面”取代“实际中心面”。在计量方面，将“读数”改为“示值”、“极限测量总误差”和“测量精度”改为“测量不确定度”。 2、GB/T 4249-2009公差原则 GB/T 4249-2009产品几何技术规范（GPS）公差原则。本标准规定了确定尺寸（线性尺寸和角度尺寸）公差和几何公差之间相互关系的原则。本标准适用于技术制图和有关文件中所标注的尺寸、尺寸公差和几何公差，以确定零件要素的大小、形状、方向和位置特征。 GB/T 1184-1996 形状和位置公差 未注公差值。本标准主要适用于用去除材料方法形成的要素，也可用于其他方法形成的要素，但使用时应确定本部门的制造精度是否是在本标准规定的未注公差值之内。GB/T 16671-2009 产品几何技术规范（GPS）几何公差 最大实体要求、最小实体要求和可逆要求。本标准规定了最大实体要求、最小实体要求和可逆要求的术语和定义、基本规定、图样表示方法及应用示例。本标准适用于工件尺寸与几何公差需彼此相关以满足其特殊功能要求的情况，例如满足零件可装配性（最大实体要求）、保证最小壁厚（最小实体要求），但最大实体要求和最小实体要求也适用于其他功能要求。 3、几何公差的标注1）几何公差的几何特征、符号和附加符号 几何公差包括形状公差、方向公差、位置公差和跳动公差。 （1）几何特征符号见表10-1 表10-1 几何特征符号（GB/T 1182-2008) （2）附加符号见表 表10-2（2）公差框格的标注 用公差框格标注几何公差时，公差要求标注在划分成两格或多格的矩形框格内。各格自左至右顺序标注以下内容：第一格：几何公差特征符号；第二格：公差值，以线性尺寸表示量值。如果是圆形或圆柱形公差带，公差值前应加注符号“”；圆球形公差带，应加符号“S”；根据设计还能填写其他符号。 第三格:用一个大写字母表示单个要素作基准，用几个字表示基准体系或公共基准。从公差框格的一端引出指引线，箭头指向被测要素，即表明对该要素的几何公差要求，公差框格的标注如图10-2。 图10-2 公差框格几何公差标注如图10-3 （a) (b) （a) 轴线直线度公差mm； （b)两槽面中心面对轴线对称度； 图10-3 中心要素几何公差标注 图10-4 单一基准要素 图10-5 组合基准要素 若干个分离要素给出单一公差带时； 以螺纹大径轴线为基准要素 图10-6 轮廓要素几何公差标注 图10-7 螺纹几何标注 以螺纹小径轴线为基准要素 图10-8 螺纹几何标注（3） 直线度公差带的定义、标注和解释（见GB/T 1182-2008 表3 P14） 二、 选用计量器具根据零件尺寸精度要求，可选择以下量具进行测量：零件名称序号检测项目量具类别量具名称数量备注芯轴1千分尺25-50外径千分尺1把2量仪+量表平板+顶尖架+杠杆百分表（偏摆仪+万能表座+百分表）1套相关技术测量知识1、 计量器具选用 1）直线度检测(见GB/T 1958-2004 A6.5 P33-34)：将被测零件安装在平行于平板的两顶尖间：（1） 沿铅垂轴截面的两条素线测量，同时分别记录两指示计在各自测点的读数Ma,Mb；取各测点读数差之半（即）中的最大差值为截面轴线的直线度误差；（2） 按上述方法测量若干个截面，取其中最大的误差值作为该被测零件轴线的直线度误差； 图10-5 直线度误差的测量 图10-6 平板 图10-7 磁力表座 （a）单杠杆表） （b）双