建筑电气工程及配电与照明节能工程专项方案(中天).doc

建筑电气工程及配电与照明节能工程专项方案 目 录 一、工程概况2二、编制依据3三、施工部署41、 施工准备42、 项目组织机构43、 机械、设备、材料、劳动力配置44、 施工段划分55、 施工进度计划56、 与业主、监理、设计及总包的协调配合5四、工程施工的特点、难点和重点分析及采取的措施51、 工程特点与难点的分析及解决方案52、 本工程重点施工部位的解决方案。5五、建筑电气工程及配电与照明节能工程施工方案61、 变压器安装62、 成套配电柜、控制柜（屏、台）、动力、照明配电箱（盘）安装133、 低压电动机、电加热器及电动执行机构检查接线234、 不间断电源安装285、 低压电气动力设备试验和试运行316、 封闭、插接母线安装367、 电缆敷设、电缆头制作398、 导管敷设469、 电缆桥架、线槽及配线5210、 管内穿绝缘导线5911、 灯具安装6212、 开关、插座安装6713、 防雷及接地安装7114、 配电与照明节能工程质量验收标准77六、技术资料收集与隐蔽工程验收86七、配电与照明节能工程现场材料检验与抽样复检871现场材料检验要求872. 现场材料抽样复检要求88八、节能工程验收891、检验批划分892、验收程序及组织893、分部分项工程、检验批质量验收89九、建筑电气工程验收901、 当建筑电气分部工程施工质量检验时，检验批的划分应符合下列规定：90十、质量保证措施92十一、安全保证措施92十二、文明施工措施92十三、环境保护措施92工程建筑电气及配电与照明节能工程专项方案一、工程概况1.总体工程概况；包括工程建设地点、建筑使用功能、占地面积、建筑面积、建筑层数、建筑高度、结构类型、各方责任主体名称（建设单位、设计单位、施工单位、监理单位等）、建筑电气工程及配电与照明节能工程设计概况以及工程质量目标、施工工期目标、安全施工目标、文明管理目标等（应与整个工程目标对应）。2.建筑电气工程：变配电系统、动力配电系统、照明配电系统、防雷与接地保护措施等。3.配电与照明节能工程概况：包括变配电设备、低压配电电源、母线(接线端子、螺栓力矩)、电缆、电线、照明光源、灯具及其附属装置、控制功能、三相电压平衡度、电度表等。配电与照明节能工程内容如：工程变电所设在地下一层，选用高效低耗能的SG10干式变压器；变电所设在工程负荷中心，控制合理的供电半径，降低线路损耗；共用照明区采用集中控制，并按建筑使用条件和天然采光状况采取分区、分组控制措施，按需要采取调光或降低照度的控制措施；旅馆的每间（套）客房设置节能控制性开关；居住建筑有天然采光的楼梯间、走道的一般照明，采用节能自熄开关；荧光灯具均采用细管径直管（T5光源）紧凑型荧光灯，点光源采用节能型灯具，配电子镇流器或节能电感镇流器，光源显色指数Ra80。走廊电梯厅等公共场所除保持疏散照明外，主要装设普通照明以满足基本照度，普通照明部分设BA控制环节，避免长明灯。电缆、电线截面按经济电流密度选择，合理降低线路损耗，经校验，干线段最大工作电压降均不大于2%，直线段最大工作电压降均不大于3%。在低压进线侧设低压总计量表，在各低压回路出线侧均设电度表计量，便于能力管理。二、编制依据1.*工程施工图纸2.*工程施工组织设计3.中华人民共和国节约能源法4.建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-20075.建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-20026.建筑节能工程施工质量验收规范（实施细则）7.夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准JGJ134-20018.公共建筑节能设计标准GB 50189-20059.公共建筑节能设计标准DB33/1036-2007（浙江省）10.居住建筑节能设计标准DB33/1015-2003,J10310-2003（浙江省）11.建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2001 12.高层民用建筑设计防火规范GB50045-9513.建筑设计防火规范GB50016-200614.汽车库，修车库，停车场设计防火规范GB50067-9715.火灾自动报警系统施工验收规范GB50166-200716.施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200517.建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200118.建筑施工安全检查标准JGJ59-9919.民用建筑热工设计规范GB50176-9320.安装工程施工工艺标准（中天集团）21.其他相关施工标准规范、产品行业标准及给类设计图集。22.XX市行业管理部门现行的有关建设工程施工现场管理规定、安全生产与操作规程及文明、消防等规定三、施工部署1、 施工准备包括技术准备、现场准备等。技术准备应包括施工所需的技术资料准备、施工所需的试验检验及设备调试计划、样板制作计划等。现场准备包括市场、生活等临时设施的准备以及与相关单位进行现场交接的计划的。施工总平面布置图及临时用地表。2、 项目组织机构说明项目部管理班子组成及主要工种班组长的管理机构及职责分配。项目管理机构组成如下项目经理；安装项目经理；技术负责人；施工员、质检员；安全员；材料员；资料员；劳务专管员；预算员；电气班组长等。3、 机械、设备、材料、劳动力配置包括工程施工材料和设备进场计划和施工机具配置以及计量、测量、检验仪器配置计划表、劳动力配置表等。工程中施工材料和设备进场计划表序号材料或设备名称规格、型号进场时间数量备注施工机具配置以及计量、测量、检验仪器配置计划表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）用于施工部位备注劳动力配置表 单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础阶段主体阶段装饰阶段扫尾阶段合计4、 施工段划分施工流水段应结合工程具体情况进行划分。5、 施工进度计划根据工程施工总进度计划进行施工进度计划安排。6、 与业主、监理、设计及总包的协调配合四、工程施工的特点、难点和重点分析及采取的措施1、 工程特点与难点的分析及解决方案根据工程实际结合以往类似安装工程中的施工经验、技术管理等，对本工程在施工和管理上将会出现的重点、难点、关键点作出分析并提出可行的解决方案。如大型设备的安装、材料设备的垂直运输、工期紧、成品保护、与其他施工单位及土建施工的衔接配合、工程管线综合平衡布置等2、 本工程重点施工部位的解决方案。根据对本工程图纸的详细分析，安装的关键部位及关键施工方案在此做详细阐述。五、建筑电气工程及配电与照明节能工程施工方案叙述本工程涉及到的建筑电气工程及配电与照明节能节能工程的施工工艺。1、 变压器安装1.1 本工程变压器安装的工程情况。1.2 本工程变压器安装的材料、设备要求及施工机具选择。1.2.1 本工程变压器安装的材料、设备要求：(1)变压器的容量、规格及型号必须符合设计要求。应有合格证和随带技术文件，变压器应有出厂试验记录。带有防护罩的干式变压器，防护罩与变压器的距离应符合标准的规定。变压器应装有铭牌。铭牌上应注明制造厂名，额定容量，一、二次额定电压，电流，阻抗电压及接线组别等技术数据。干式变压器的局放试验PC值及噪音测试器dB（A）值应符合设计及标准要求。外观检查：变压器有铭牌，附件齐全，绝缘件无损伤、裂纹，接线无脱落脱焊，表面涂层完整。(2)安装时所选用的型钢和紧固件、导线的型号和规格应符合设计要求，其性能应符合相关技术标准的规定。紧固件应是镀锌制品标准件。(3)型钢：各种规格型钢应符合设计要求，并无明显锈蚀；螺栓：除地脚螺栓及防震装置螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的平垫圈和弹簧垫。1.2.2 本工程变压器安装机具选择有(1)搬运吊装机具：汽车吊、汽车、卷扬机、手拉葫芦、三角起重架、道木、钢丝绳、麻绳、滚杠。(2)安装机具：台钻、砂轮、电焊机、气焊工具、电锤、台虎钳、活扳子、锤子、套丝板、滤油机、油罐等。(3)测试器具：钢卷尺、钢板尺、水平尺、线坠、兆欧表、万用表、电桥及试验仪器。1.3 变压器安装工艺流程及操作要点1.3.1 工艺流程设备开箱检查变压器二次搬运变压器就位安装变压器附件安装变压器吊芯检查及交接试验送电前的检查送电试运行1.3.2 设备开箱检查(1)应由监理单位组织会同安装单位、供货单位、建设单位代表共同进行开箱检查，并做好开箱检查记录。(2)按照设备清单、施工图纸及设备技术文件核对变压器本体、附件及备件的规格型号是否符合设计图纸要求，是否齐全，有无丢失或损坏。(3)变压器本体外观检查无损伤及变形，油漆完好无损伤。(4)油箱封闭是否良好，有无漏油、渗油现象，油标处油面是否正常，发现问题应做好记录。(5)绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤、缺陷及裂纹。1.3.3 变压器二次搬运(1)变压器二次搬运应由起重工作业，电工配合。选用汽车吊吊装，运输时必须用钢丝绳固定牢固，并应行车平稳，尽量减少震动；距离较短且道路良好时，可用卷扬机、滚杠运输。(2)变压器吊装时，索具必须检查合格，钢丝绳应通过专用起重卸扣挂在油箱的吊钩上，上盘的吊环仅作吊芯用，不得用此吊环吊装整台变压器。(3)变压器搬运时，应注意保护瓷瓶，最好用木箱或纸箱将高低压瓷瓶罩住，使其不受损伤。(4)变压器搬运过程中，不应有冲击或严重震动，利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下，以防倾斜，运输倾斜角不得超过15，防止内部结构变形。(5)用千斤顶顶升大型变压器时，应将千斤顶放置在油箱专门部位。(6)大型变压器在搬运或装卸前，应核对高低压侧方向，以免安装时调换方向发生困难。1.3.4 变压器就位安装(1)变压器就位可用汽车吊直接吊进变压器室内，或采用滚杠滑移法水平搬运至变电所后，用三角支架、手动葫芦吊至基础就位。(2)变压器就位时，应注意其方位，距墙尺寸应与图纸相符，允许误差为25mm，图纸无标注时，纵向按轨道定位，横向距离不得小于800mm，距门不得小于1000mm，并适当照顾屋内吊环的垂线位于变压器中心，以便于吊芯。(3)变压器基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合，装有气体继电器的变压器，应使其顶盖沿气体继电器汽流方向有1%1.5%的升高坡度（制造厂规定不需安装坡度者除外）。(4)变压器宽面推进时，低压侧应向外；窄面推进时，油枕侧一般应向外。在装有开关的情况下，操作方向应留有1200mm以上的宽度。(5)油浸变压器的安装，应考虑能在带电的情况下，便于检查油枕和套管中的油位、上层油温、瓦斯继电器等。(6)装有滚轮的变压器，滚轮应能转动灵活，在变压器就位后，应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定。(7)变压器的安装应根据设计要求采取抗地震措施。1.3.5 附件安装包括：气体继电器安装、防潮呼吸器的安装、温度计的安装、电压切换装置的安装、变压器连线等。1.3.6 变压器吊芯检查及交接试验(1)变压器吊芯检查1)变压器安装前应作吊芯检查。制造厂规定不检查者以及当地生产仅做短途运输的变压器，且在运输过程中有效监督，无紧急制动、剧烈振动、冲撞或严重颠簸等异常情况者，可不做吊芯。2)吊芯检查应在气温不低于0，芯子温度不低于周围空气温度，空气相对湿度不大于75%的条件下进行（器身暴露在空气中的时间不得超过16h）。3)所有螺栓应紧固，并应有防松措施。铁芯无变形，表面漆层良好，铁芯应接地良好。4)线圈的绝缘层应完整，表面无变色、脆裂、击穿等缺陷。高低压线圈无移动变位情况。5)线圈间、线圈与铁芯、铁芯与轭铁间的绝缘层应完整无松动。6)引出线绝缘良好，包扎紧固无破裂情况，引出线固定应牢固可靠，应紧固，引出线与套管连接牢靠，接触良好紧密，引出线接线正确。7)测量可接触到的穿芯螺栓、轭铁夹件及绑扎钢带对铁轭、铁芯、油箱及绕组压环的绝缘电阻。采用2500V兆欧表测量，持续时间为1min，应无闪络及击穿现象。8)油路应畅通，油箱底部清洁无油垢杂物，油箱内壁无锈蚀。9)芯子检查完毕后，应用合格的变压器油冲洗，并从箱底油堵将油放净。吊芯过程中，芯子与箱壁不应碰撺。10)吊芯检查后如无异常，应立即将芯子复位并注油至正常油位。吊芯、复位、注油必须在16h内完成。11)吊芯检查完成后，要对油系统密封进行全面仔细检查，不得有漏油渗油现象。(2)变压器的交接试验1)变压器的交接试验应由当地供电部门许可的试验室进行。试验标准应符合电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50105的要求，应符合当地供电供电部门规定及产品技术资料的要求。2)变压器交接试验的内容：电力变压器的试验项目，应符合电气装置安装工程电气设备交接试验标准的有关规定。1.3.7 变压器送电前的检查(1)变压器试运行前应做全面检查，确认符合试运行条件时方可投入运行。(2)变压器试运行前，必须由质量监督部门检查合格。(3)变压运行前的各项检查内容1)各种交接试验单据齐全，数据符合要求。2)变压器应清理、擦试干净，顶盖上无遗留杂物，本体及附件无缺损，且不渗油。3)变压器一、二次引线相位正确，绝缘良好。4)接地良好，PE、N线的连接点应在变压器处。5)通风设施安装完毕，工作正常，事故排油设施完好；消防设施齐备。6)油浸变压器油系统油门应打开，油门指示正确，油位正常。7)油浸变压器的电压切换装置及干式变压器的分接头位置放置正常电压档位。8)保护装置整定值符合设计规定要求；操作及联动试验正常。9)干式变压器护栏安装完毕。各种标志牌挂好，门装锁。1.3.8 变压器送电试运行验收(1)送电试运行1)变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸时一般可由高压侧投入。2)变压器第一次受电后，持续时间不应少于10min，无异常情况。3)变压器应进行35次全压冲击合闸，并无异常情况，励磁涌流不应引起保护装置误动作。4)油浸变压器带电后，检查油系统不应有渗油现象。5)变压器试运行要注意冲击电流，空载电流，一、二次电压，温度，并做好详细记录，干式变压器自动风冷系统应能正常工作并达到设计要求。6)变压器并列运行前，应核对好相位。7)变压器空载运行24h，无异常情况，方可投入负荷运行。(2)验收1)变压器开始带电起，24h后无异常情况，应办理验收手续。2)验收时，应移交下列资料和文件：设计变更记录；产品说明书、试验报告书、合格证及安装图纸等技术文件；安装检查及调整记录。1.4 变压器安装的质量控制措施1.4.1 变压器安装前检查确保不渗漏，不合格不得使用。1.4.2 气体继电器安装前进行检查，检查安装坡度满足规范要求。1.4.3 电压切换装置安装前应做好预检，检查电压切换位置是否准确，转动灵活。1.4.4 变压器一、二次引线连接时，压接要牢固，紧固螺栓时应用力矩扳手，并有防松措施。1.4.5 瓷套管在变压器搬运到安装完毕应加强保护，以免损坏。1.4.6 母线与变压器连接时，按工艺要求进行确保连接间隙符合要求。1.4.7 变压器中性点、箱式变电所N和PE母线的接地连接及支架或框架接地，应按规范要求进行连接，保证连接可靠，紧件防松零件齐全。1.5 变压器安装工程的成品保护1.5.1 变压器门应加锁，未经安装单位许可，闲杂人员不得入内。1.5.2 对就位的变压器高低压瓷套管及环氧树脂铸件，应有防砸及防碰撞措施。1.5.3 变压器器身要保持清洁干净，油漆面无碰撞损伤。干式变压器就位后，要采取保护措施，防止铁件掉入线圈内。1.5.4 在变压器上方作业时，操作人员不得蹬踩变压器，并带工具袋，以防工具材料掉下砸坏、砸伤变压器。1.5.5 变压器发现漏油、渗油时应及时处理，防止油面太低，潮气侵入降低线圈绝缘。1.5.6 对安装完的电气管线及其支架应注意保护，不得碰撞损伤。1.5.7 在变压器上方不宜操作电、气焊接，对特殊情况必须对变压器进行全方位保护，防止焊渣掉下，损伤设备。1.6 变压器安装的质量记录1.6.1 产品合格证；1.6.2 产品出厂试验报告单及产品安装使用说明书；1.6.3 设备材料进货检验记录；1.6.4 器身检查记录；1.6.5 交接试验报告单；1.6.6 安装自互检记录；1.6.7 设计变更洽商记录；1.6.8 试运行记录；1.6.9 钢材材质证明；1.6.10 预检记录。1.7 质量验收标准：按照建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002中变压器、箱式变电所安装有关规定执行。1.7.1 主控项目1 变压器安装应位置正确，附件齐全，油浸变压器油位正常，无渗油现象。2 接地装置引出的接地干线与变压器的低压侧中性点直接连接；接地干线与箱式变电所的N母线及PE母线直接连接；变电器箱体、干式变压器的支架或外壳应接地（PE）；所有连接应可靠，紧固件及防松零件齐全。3 变压器必须按本标准第1.1.8条的规定交接试验合格。4 箱式变电所及落地式配电箱的基础应高于室外地坪。周围排水通畅。用地脚螺栓固定的螺帽齐全，拧紧牢固；自由安放的应垫平放正。金属箱式变电所及落地式配电箱，箱体应接地（PE）或接零（PEN）可靠，且有标识。5 箱式变电所的交接试验，必须符合下列规定：(1)由高压成套开关柜、低压成套开关柜和变压器三个独立单元组合成的箱式变电所高压电气设备部分，按本标准第1.1.8条的规定交接试验合格。(2)高压开关、熔断器等与变压器组合在同一个密闭油箱内的箱式变电所，交接试验按产品提供的技术文件要求执行。（3）低压成套配电柜交接试验符合下列的规定： 每路配电开关及保护装置的规定、型号，应符合设计要求； 相间和相对地间的绝缘电阻值应大于0.5 M; 电气装置的交流工频耐压试验电压为1KV，当绝缘电阻值大于10 M时，可采用2500KV兆欧表遥测替代，试验持续时1min，无击穿闪络现象。1.7.2 一般项目1 有载调压开关的转动部分润滑应良好，动作灵活，点动给定位置与开关实际位置一致，自动调节符合产品的技术文件要求。2 绝缘件应无裂纹、缺损和瓷件瓷釉损坏等缺陷，外表清洁，测温仪表指示准确。3 装有滚轮的变压器就位后，应将滚轮用能拆卸的制动部件固定。4 变压器应按产品技术文件要求进行检查器身，当满足下列条件之一时，可不检查器身。(1)制造厂规定不检查器身者；(2)就地生产仅做短途运输的变压器，且在运输过程中有效监督，无紧急制动、剧烈振动、冲撞或严重颠簸等异常情况者。5 箱式变电所内外涂层完整、无损伤，有通风口的风口防护网完好。6 箱式变电所的高低压柜内部接线完整，低压每个输出的回路标记清晰，回路名称准确。7 装有气体继电器变压器顶盖，沿气体继电器的气流方向有1.0%1.5%的升高坡度。2、 成套配电柜、控制柜（屏、台）、动力、照明配电箱（盘）安装2.1 本工程成套配电柜、控制柜（屏、台）、动力配电箱（盘）安装情况。2.2 本工程成套配电柜、控制柜（屏、台）、动力配电箱（盘）安装的材料、设备选用及施工机具。2.2.1 本工程成套配电柜、控制柜（屏、台）、动力配电箱（盘）安装的材料、设备选用。2.2.2 本工程成套配电柜、控制柜（屏、台）、动力配电箱（盘）安装的施工机具选择，：(1)吊装机具：汽车吊、叉车、卷扬机、吊装三角架、手动葫芦、钢丝绳、麻绳索具等。(2)安装工具：台钻、手电钻、电锤、砂轮、电焊机、气焊工具、台钳、锉刀、钢锯、扳手、锤子、电工刀、螺丝刀、克丝钳、压接钳、电炉、喷灯、锡锅、锡勺等。(3)测试检验工具：兆欧表、万用表、试电笔、钢卷尺、方尺、水平尺、钢板尺、线坠等。(4)防护用具：高压绝缘靴、绝缘手套、粉沫灭火器等。2.3 成套配电柜、控制柜（屏、台）、动力、照明配电箱（盘）安装施工工艺流程及操作要点2.3.1 工艺流程(1)柜、盘等安装流程设备开箱检查基础槽钢制作预埋检查与搬运（吊装）柜、盘安装柜内接线柜内外清扫、调试空载送电试运行竣工验收(2)配电箱安装流程弹线定位明装配电箱暗装配电箱支架固定盘面组装箱内配线箱体固定绝缘测试备开箱检查(1)设备开箱检查由安装单位、供货单位、监理公司、建设单位共同参加，并做好检查记录。(2)按设计施工图纸、设备清单核对设备数量、规格、型号。按设备装箱单核对设备本体及附件，备件的规格、型号。核对产品合格证及使用说明书等技术资料。(3)柜（屏、台、盘）体外观检查应无损伤及变形，油漆完整，色泽一致。(4)柜内电器装置及元件齐全，安装牢固，无损伤无缺失。(5)开箱检查应配合施工进度计划，结合现场条件，吊装手段和设备到货时间合理、灵活安排。设备开箱后应尽快就位，缩短现场存放时间和开箱后保管时间。可先作外观检查，柜内检查待就位后进行。2.3.3 设备搬运(1)柜（屏、台）搬运，吊装由起重工作业，电工配合。(2)设备吊点，柜顶设吊点者，吊索应利用柜顶吊点；未设有吊点者，吊索应挂在四角承力结构处，吊装时宜保留并利用包装箱底排，避免索具直接接触柜体。(3)柜（屏、台）室内搬运、位移应采用手动插车，卷扬机滚杠和简易三角架吊装架配倒链吊装，不应采用人力撬动方式。(4)设备进货时间按计划安排，成套配电柜到货时间宜相对集中，尽量减少现场库存和二次搬运。如需库存和二次搬运时，应保证库存和运输安全。2.3.4 柜（盘）安装(1)基础型钢安装1)基础型钢安装宜由安装施工单位承担。如由土建单位承担，设备安装前应作好中间交接。2)型钢预先调直，除锈，刷防锈底漆。3)基础钢架可预制或现场组装。按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架或型钢焊牢在基础预埋铁上。用水准仪及水平尺找平、校正。垫铁最多不超过三层，焊后应清理，打磨补刷防锈漆。4)配电箱安装可用铁架固定或金属膨胀螺栓固定。铁架加工应按配电箱安装尺寸下料，调整角钢平直度，将埋注端做成燕尾形，然后除锈。埋入时注意铁架平直度和螺孔间距离，用线坠和水平尺测量准确后固定铁架、浇高标号水泥砂浆。待水泥砂浆凝固达一定强度后，方可进行配电箱（盘）的安装。5)基础型钢与接地母线连接，将接地扁钢引入并与基础型钢焊牢。焊缝长度为接地扁钢宽度的2倍。(2)柜（屏、台）安装1)柜（屏、台）安装应按施工图纸布置，事先编设备号、位号，按顺序将柜（屏、台）安放到基础型钢上。2)单独柜（屏、台）只找正面板与侧面的垂直度。成列柜（屏、台）顺序就位后先找正两端的，然后挂小线逐台找正，以柜（屏、台）面为准。找正时采用0.5mm铁铁调整，每处垫铁最多不超过3层。3)按柜底固定螺孔尺寸在基础型钢上定位钻孔，无特殊要求时，低压柜用M12，高压柜用M16镀锌螺栓固定且防松零件齐全。4)柜（屏、台）就位找正找平台，柜体与基础型钢固定，柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺栓连接。5)每台柜（屏、台）单独与接地母线连接。柜体应有可靠、明显的接地装置，装有电器的可开启柜门应用裸铜软导线与接地金属构件做可靠连接。6)柜（屏、台）漆层应完整无损、色泽一致。固定电器的支架均应刷漆。7)安装技术人员应了解相关设计规范和设计要求。8)母线配置及电缆接头制作，按母线及电缆施工工艺要求进行。9)不间断电源柜及蓄电池组安装及充放电指标均应符合产品技术条件、施工规范及设计要求。电池组母线对地绝缘电阻值应符合下列规定：110V蓄电池不小于0.1M220蓄电池不小于0.2M(3)配电箱（盘）安装。1)弹线定位：根据设计要求找出配电箱（盘）位置，并按照箱（盘）外形尺寸进行弹线定位。配电箱底边距地一般为1.5m。照明配电板底边距地面不小于1.8M，在同一建筑物内，同类箱（盘）高度应一致，允许偏差10mm。2)铁制配电箱（盘）均需先刷一遍防锈漆，再刷调和油漆二道。3)配电箱（盘）带有器具的铁制盘面和装有器具的门均应有明显可靠的裸软铜线PE线接地。4)配电箱（盘）内开关、仪表应牢固、平正、整洁，间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。5)配电箱（盘）上配线需排列整齐，并帮扎成束。盘面引出及引进导线应留有适当余度，以便于检修。6)导线剥削处不应损伤芯线或芯线过长，导线接头应牢固可靠，多股导线应挂锡后再压接，不得减少导线股数。7)配电箱（盘）的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时刀片可动部分均不应带电。8)垂直装设的刀闸及熔器等电器上端接电源，下端接负荷。横装时左侧（面对盘面）接电源，右侧接负荷。9)配电箱（盘）上的电源指示灯，其电流应接至总开关外侧，并应装单独熔断器。盘面闸具位置应与支路相对应，其下面应装设卡片柜标明线路及容量。10)TN-C-S中的保护零线应在配电箱（盘）进户线处做好重复接地。11)PE线所用材质与相线应相同，其截面应满足表3.4.4-3要求。12)配电箱上的母线应涂有黄（L1相）、绿（L2相）、红（L3相）、淡蓝（N零线）等颜色，黄绿相间双色线为保护接零线（PE线）。13)在预留孔洞中将箱体找好标高及水平尺寸。稳住箱体后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上直接抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸（门）平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。14)绝缘测试：配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘测试。测试项目包括相线与相线之间、相线与零线之间、相线与保护线之间、零线与保护线之间，两人进行摇测，同时做好记录，做技术资料存档。2.3.5 柜（屏、台）二次线连接及校线(1)按原理图逐台检查柜（盘）上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制操作电源电压必须一致。(2)按图敷设柜与柜之间的控制电缆连接线。电缆敷设应按电缆敷设工艺要求进行。(3)控制线校线后，用镀锌螺丝、平垫圈、弹簧垫连接在每个端子板上。端子板每侧一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，并且两根线间加平垫圈。多股线应搪锡，不准断股。2.3.6 柜（屏、台）试验调整(1)高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行，试验标准符合国家规范、当地供电部门的规定及产品技术资料要求。(2)试验内容包括高压柜、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器，高压开关等。(3)调整内容包括过流继电器调整、时间继电器调整、信号继电器调整及机械连锁调整。(4)二次控制线调整及模拟试验1)将所有的接线端子螺丝再检查紧固一次。2)绝缘测试：用500V摇表在端子板处测试每条回路的绝缘电阻，绝缘电阻必须大于0.5M。3)二次回路如有晶体管、集成电路、电子元件时，该部位的检查不准使用摇表测试，应使用万用表测试回路是否接通。4)接通临时的控制电源和操作电源：将柜（盘）内的控制、操作电源回路熔断器上端相线摘掉，接上临时电源。5)模拟试验：按图纸要求，分别模拟试验控制、联锁、操作、继电保护和信号动作。试验运作正确无误，灵敏可靠。6)拆除临时电源，将摘下的电源线复位。2.3.7 送电运行验收(1)送电前的准备工作：安装作业全部完毕，质量检查部门检查全部合格后着手组织试运行工作。明确试运行指挥者、操作者和监护人。明确职责和各项操作制度。由建设单位备齐试验合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织铜线、绝缘胶垫、粉沫灭火器等。彻底清扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘。用吸尘器清扫电气、仪表元件。清除室内杂物，检查母线上、设备上有无遗留下的工具、金属材料及其他物件。查验试验报告单，试验项目全部合格，继电保护动作灵敏可靠，控制、连锁、信号等动作准确无误。(2)送电：由供电部门检查合格后，将电源送进配电室，经过验电校相无误。安装单位合进线柜开关受电，检查PT柜上电压表三相是否电压正常。并按以下步骤给其他柜送电：合进线柜开关合变压器柜开关合低压柜进线开关每次合闸后均要查看电压表三相是否电压正常。1)校相：在低压联络柜内，在开关的上下侧（开关未合状态）进行同相校核。用电压表或万用表电压档500V，用表的两个测针分别接触两路的同相，此时电压表无读数，表示两路电同一相。用同样方法检查其他两相。2)验收：送电空载运行24h无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用。同时提交产品合格证、说明书、变更洽商记录、试验报告单等技术资料。工业项目在变配电交验后，经双方协商，由安装单位进行一段时间的保运。2.4 成套配电柜、控制柜（屏、台）、动力配电箱（盘）安装施工质量控制措施2.4.1 基础型钢焊接处应及时进行防腐处理，以防锈蚀。2.4.2 操作机构试验调整时，严格按照操作规程进行，以防操作机构动作不灵活。2.4.3 手车式柜二次小线回路辅助开关需要反复试验进行调整，以防辅助开关切换失灵，机械性能差。2.4.4 柜（屏、台）箱（盘）安装，试验调整必须符合施工规范规定，施工安装质量检验应结合外观实测检查、安装记录和试验调整记录。2.4.5 安装、调试、各种检测记录应按竣工资料档案管理要求，与施工检测同时进行，各项原始记录妥善保管，防止事后补做。2.4.6 变配电控制设备安装应满足用电设备使用要求，应结合用电设备试运，配合设计，最终调整，确立有关整定参数。2.5 成套配电柜、控制柜（屏、台）、动力配电箱（盘）安装成品保护2.5.1 柜（屏、台、盘）箱的成品保护应从施工组织着手。设备定货应给定准确到货时间，缩短设备进场库存时间。适当集中安装，减少安装延续时间。最好在现场具备安装条件时进货，组织一次性进货到位，取消库存和二次搬运等中间环节。2.5.2 设备到现场后不能及时就位的要进现场仓库保管。露天存放应及时遮挡覆盖，防止风吹日晒雨淋。2.5.3 设备开箱检验后应立即安装，不能及时安装的应利用原包装重新封存好。2.5.4 安装、调试、试运行阶段应门窗封闭，专人值守，变配电室、控制室不宜用来充当现场临建，避免闲杂人员进入。2.5.5 送检、更换电器、仪表、零件时应经许可，并记录备查。2.5.6 临时送、断电要按程序由专人执行，防止误操作。2.5.7 搬运设备过程中，不允许将设备倒立，防止设备油漆、电器元件损坏。2.6 成套配电柜、控制柜（屏、台）、动力配电箱（盘）安装安全与环境保护措施2.6.1 设备安装完暂时不通送电运行的变配电室、控制室应门窗封闭。设置保安人员。注意土建施工影响，防止室内潮湿。2.6.2 对柜（屏、台）箱（盘）保护接地的电阻值，PE线和PEN线的规格、重复接地应认真核对，要求标识明显，连接可靠。2.6.3 不间断电源柜的试运行时应有噪声监测。正常运行时产生的噪声不应大于45dB，输出额定电流5A及以下的小型不间断电源的噪声不应大于30 dB。调试后达不到标准，应由生产厂家处理。2.6.4 登高作业时应使用梯子或脚手架进行，并采用相应防滑措施，严禁蹬踏设备或绝缘子进行作业。2.6.5 带电作业时，工作人员必须穿绝缘鞋，并且至少两人作业，其中一人操作，另一人监护。2.6.6 设备通电调试前，必须检查线路接线是否正确，保护措施是否齐全，确认无误后，方可通电调试。2.6.7 施工场地应做到活完料净脚下清，现场垃圾应及时清运，收集后运至指定地点集中处理。2.7 成套配电柜、控制柜（屏、台）、动力配电箱（盘）安装施工质量记录2.7.1 材料、设备出厂合格证、生产许可证、试验记录及“CCC”认证及证书复印件。2.7.2 设备开箱检验记录。2.7.3 材料、构配件进场检验记录。2.7.4 设计变更、工程洽商记录。2.7.5 预检记录。2.7.6 电气试验报告(耐压、绝缘电阻)。2.7.7 电气设备空载试运行记录。2.7.8 成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装检验批质量验收记录。2.8 质量验收标准：按照建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002中成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装有关规定执行。2.8.1 主控项目1 柜、屏、台、箱、盘的金属框架及基础型钢必须接地（PE）或接零（PEN）可靠；装有电器的可开启门，门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接，且有标识。2 低压线套配电柜、柜（屏、台、箱、盘）和动力照明配电箱（盘）应有可靠的电击保护。柜（屏、台、箱、盘）内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子，当设计无要求时，柜（屏、台、箱、盘）内保护导体最小截面积Sp不应小于表下表的规定。 保护导体的最小截面积相线的截面积S（mm2）相应保护导体的最小截面积SP（mm2）S16S16S351635S400S/2400800S/4注：S指柜（屏、台、箱、盘）电源进线相线截面积，且两者（S、SP）材质相同。3 小车、抽出式成套配电柜推拉应灵活，无卡阻碰撞现象。动触头与静触头的中心线应一致，且触头接触紧密，投入时，接地触头先于主触头接触；退出时，接地触头后于主触头脱开。4 高压成套配电柜必须按本标准第1.1.8条的规定交接试验合格，且应符合下列规定：（1）继电保护元器件、逻辑元件、变送器和控制用计算机等单体校验合格，整组试验动作正确，整定参数符合设计要求。（2）凡经法定程序批准，进入市场投入使用的新高压电气设备和继电保护装置，按产品技术文件要求交接试验。5 低压成套配电柜交接试验必须符合下列规定：（1）每路配电开关及保护装置的规格、型号，应符合设计要求； （2）相间和相对地间的绝缘电阻值应大于0.5M； （3）电气装置的交流工频耐压试验电压为1kV，当绝缘电阻值大于10M时，可采用2500V兆欧表摇测替代，试验持续时间1min，无击穿闪络现象。 6 柜（屏、台）箱（盘）间线路的线间，线地绝缘电阻值，馈电线路必须大于0.5 M；二次回路必须大于1M。7 柜、屏、台、箱、盘间二次回路交流工频耐压试验，当绝缘电阻值大于10M时，用2500V兆欧表摇测1min，应无闪络击穿现象；当绝缘电阻在110M时，做1000V交流工频耐压试验，时间1min，应无闪络击穿现象。8 直流屏试验，应将屏内电子器件从线路上退出，检测主回路间和线对地间绝缘电阻值应大于0.5 M，直流屏所附蓄电池组充、放电应符合产品技术文件要求，整流器的控制调整及输出特性试验应符合产品技术文件要求。9 照明配电箱（盘）安装应符合下列规定：（1）箱盘内配线整齐，无铰接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺线两侧压的导线截面积相等。同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。（2）箱盘内开关灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1S。（3）照明箱盘内，分别设置零线（N）和保护接地线（PE）汇流排，零线和保护线经汇流排配出。2.8.2 一般项目1 基础型钢安装应符合下表的规定。 基础型钢安装允许偏差2 柜、屏、台、箱、盘相互间与基础型钢应用镀锌螺栓连接，且防松零件齐全。3 柜、屏、台、箱、盘安装垂直度允许偏差为1.5，相互间接缝不应大于2mm，成列盘面偏差不应大于5mm。4 柜、屏、台、箱、盘内检查试验应符合下列规定：（1） 控制开关及保护装置的规格、型号符合设计要求；（2） 闭锁装置动作准确、可靠；（3） 主开关的辅助开关切换动作与主开关动作一致；（4） 柜、屏、台、箱、盘上的标识器件应标明被控设备编号及名称，或操作位置，接线端子有编号，且清晰完整、不易褪色。（5） 回路中的电子元件不应参加交流工频耐压试验；48V及以下回路可不做交流工频耐压试验。5 低压电器组合应符合的规定：（1）发热元件安装散热良好的位置；（2）熔断器的熔体规格、自动开关的整定值符合设计要求；（3）切换压板接触良好，相邻压板间有安全距离，切换时，不能触及相邻压板；（4）信号回路的信号灯、按纽、光字牌、电铃、电笛、事故电钟等动作和信号显示准确；（5）外壳需接地(PE)或接零(PEN)的，连接可靠；（6）端子排安装牢固，端子有序号，强电、弱电端子隔离布置，端子规格与芯线截面大小适配。6 柜（屏、台）箱盘的配线：电流回路应采用额定电压不低于750V、芯线截面不小于2.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆，除电子元件回路或类似回路外，其他回路的电线应采用额定电压不低于750V，芯线截面不小1.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆。二次回路连线应成束绑扎，不同电压等级、交流、直流线路及计算机控制线路应分别绑扎，且有标识；固定后不应妨碍手车开关或抽出式部件的拉出和推入。7 连接柜、屏、台、箱、盘面板上的电器及控制台、板等可动部位电线应符合下列规定：（1）采用多股铜芯软电线，敷设长度留有适当裕量；（2）线束有外套塑料管等加强绝缘保护层；（3）与电器连接时端部绞紧，且有不开口的终端端子或搪锡，不松散，不断股；（4）可转动的部位的两端用卡子固定。8 配电箱（盘）安装应符合下列规定：（1）位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，暗装配电箱箱盖紧贴墙面，箱(盘)涂层完整；（2）箱(盘)内接线整齐，回路编号齐全，标识正确；（3）箱(盘)不采用可燃材料制作；（4）箱(盘)安装牢固，垂直度允许偏差为1.5；底边距地面为1.5m，照明配电板底边距地面不小于1.8m。3、 低压电动机、电加热器及电动执行机构检查接线3.1 低压电动机、电加热器及电动执行机构安装的工程情况3.2 低压电动机、电加热器及电动执行机构安装的材料及施工机具：3.2.1 低压电动机、电加热器及电动执行机构安装的材料。3.2.2 低压电动机、电加热器及电动执行机构安装的及施工机具(1)搬运吊装机具：汽车吊、汽车、卷扬机、吊链、三角架、道木、钢丝绳、麻绳、滚杠等。(2)安装机具：台钻、砂轮、电焊机、气焊工具、电锤、台虎钳、活扳子、榔头、套丝板、油压钳。(3)测试器具：钢卷尺、钢板尺、水平尺、线坠、兆欧表、万用表、转速表、电子测温计、试电笔、卡钳电流表。3.3 低压电动机、电加热器及电动执行机构检查接线施工工艺流程及操作要点3.3.1 工艺流程：设备开箱检查安装前的检查设备安装抽芯检查干燥控制、保护和起动设备安装试运行前的检查试运行及验收3.3.2 设备开箱检查(1)设备开箱检查应由监理公司、建设单位、施工单位、供货（厂家）单位共同进行，并作好记录。(2)按照设备清单、技术文件，对设备及其附件、备件的规格、型号、数量进行详细核对。(3)电动机、电加热器、电动执行机构本体、控制和起动设备外观检查应无损伤及变形，油漆完好。(4)电动机、电加热器、电动执行机构本体、控制和起动设备应符合设计要求。3.3.3 安装前的检查：由电气专业会同其他相关专业共同进行安装前的检查工作，主要进行以下检查：(1)电动机、电加热器、电动执行机构本体、控制和起动设备应完好，不应有损伤现象。盘动转子应轻快，不应有卡阻及异常声响。(2)定子和转子分箱装运的电机，其铁心转子和轴颈应完整无锈蚀现象。(3)电机的附件、备件应齐全无损伤。(4)电动机的性能应符合电动机周围工作环境的要求。(5)电加热器的电阻丝无短路和断路情况。3.3.4 电动机、电加热器及电动执行机构安装由于电动机、电加热器及电动执行机构与其他设备配套连接，因此其安装工序主要由其他专业进行，电气专业配合进行检查。大型电动机需电气专业和相关专业密切配合进行。3.3.5 电动机抽芯检查(1)除电动机随带技术文件说明不允许施工现场抽芯检查外，有下列情况之一的电动机，应抽芯检查。1)出厂日期超过制造厂保证期限，无保证期限的已超过出厂时间一年以上；2)外观检查、电气试验、手动盘转和试运转，有异常情况。(2)抽芯检查应符合下列规定：1)线圈绝缘层完好、无伤痕，端部绑扎不松动，槽楔固定、无断裂，引线焊接饱满，内部清洁，通风孔道无堵塞；2)轴承无锈斑，注油（脂）的型号、规格和数量正确，转子平衡块紧固，平衡螺丝锁紧，风扇叶片无裂纹；3)连接用紧固件的防松零件齐全完整；4)其他指标符合产品技术文件的特有要求。3.3.6 电动干燥(1)电机由于运输、保管或安装后受潮，绝缘电阻或吸收比达不到规范要求，应进行干燥处理。(2)电机干燥工作，应由有经验的电工进行，在干燥前应根据电机受潮情况制定烘干方法及有关技术措施。(3)烘干温度要缓慢上升，铁芯和线圈的最高温度应控制在7080。(4)当电机绝缘电阻值达到规范要求时，在同一温度下经5h稳定不变时，方可认为干燥完毕。(5)烘干工作可根据现场情况、电机受潮程度选择以下方法进行：1)采用循环热风干燥室进行烘干。2)灯泡干燥法。灯泡可采用红外线灯泡或一般灯泡使灯光直接照射在绕组上，温度高低的调节可用改变灯泡瓦数来实现。3)电流干燥法。采用低电压，用变阻器调节电流，其电流大小宜控制在