面粉厂现状安全评价报告.doc

学习 前前 言言 面粉有限公司原名为 成立于 2001 年 2007 年 6 月更名 为 面粉有限公司 面粉有限公司注册资本 600 万元 法定代表人 公司坐落于 经营范围为面粉的加工和销售 安全现状评价是针对生产经营中的事故风险 安全管理等情况 辨识 与分析其存在的危险 有害因素 审查确定其与安全生产法律法规 规章 标准 规范要求的符合性 预测发生事故或造成职业危害的可能性及其严 重程度 提出科学 合理 可行的安全对策措施建议 做出安全现状评价 结论的活动 根据 中华人民共和国安全生产法 国家安全生产监督管理总局 山东省安全生产监督管理局的有关规定 受企业委托承担了 面粉 有限公司日处理小麦 400 吨项目安全现状评价工作 评价组在对被评价单位提供的有关技术资料的研究分析和对评价项目 按评价单元进行实地考察的基础上 依据 安全评价通则 安全现状评 价导则 及有关法律法规和标准 运用科学的评价方法 进行定性定量的 安全评价 并对存在的问题提出相应的整改措施 编制完成了本次评价报 告 在报告的编制过程中 得到了各级安监部门及 面粉有限公司的大 力支持与密切配合 在此一并表示感谢 目目 录录 学习 1 1 评价项目概述评价项目概述 1 1 1 1 企业简介 1 1 2 评价项目概况 1 1 3 评价范围 55 1 4 评价依据 55 2 2 危险有害因素分析危险有害因素分析 10101010 2 1 生产过程的危险性分析 1010 2 2 周边环境和总平面布置危险性分析 1515 2 3 公用工程及辅助设施危险性分析 1616 2 4 危险有害因素分布 1717 2 5 重大危险源辨识 1818 2 2 评价程序和评价方法评价程序和评价方法 19191919 2 1 评价程序 1919 2 2 评价单元的划分 2020 2 3 评价方法的选取 2020 4 4 定性评价定性评价 21212121 4 1 总图布置及建筑单元评价 2121 4 2 生产工艺设备设施单元 2121 4 3 安全工程单元评价 2222 4 4 安全管理单元评价 2424 5 5 对策措施及建议对策措施及建议 25252525 6 6 评价结论评价结论 27272727 附件附件 1 1 评价方法的确定过程和评价方法介绍 评价方法的确定过程和评价方法介绍 28282828 附件附件 2 2 安全检查表 安全检查表 31313131 附件附件 3 3 预先危险性分析登记表 预先危险性分析登记表 404041413737 附件附件 4 4 爆炸危险区域划分表爆炸危险区域划分表 484849494343 学习 附件附件 5 5 主要设备清单主要设备清单 494950504444 附件附件 6 6 消防布置情况汇总消防布置情况汇总 515152524545 附件附件 7 7 安全评价过程中提出的建议措施与整改复查表安全评价过程中提出的建议措施与整改复查表 525253534646 学习 1 1 评价项目概述评价项目概述 1 11 1 企业简介企业简介 面粉有限公司原名为 成立于 2001 年 阳谷神龙面粉 有限公司占地 4715 亩 公司资产总额 280 万元 主要设备有磨粉机 高 方筛 清粉机等 原日加工小麦能力为 40 吨 年产面粉 1 15 万吨 销售 收入达到 2000 万元 面粉有限公司在职职工 15 人 其中董事会 3 人 总经理 1 人 财务部 3 人 营销部 3 人 安全管理人员 2 人 2007 年 6 月 更名为 面粉有限公司 并在原有生产厂区的东侧新增生产区 同时新 增日处理小麦 400 吨生产车间 原有生产设备不再使用 原有生产厂区作 为生活区 该公司主导产品包括 牌面包专用粉 面条专用粉 小麦颗粒粉 特精粉 特一粉 特二粉 标准粉 水饺专用粉 麦胚 次粉及大 中 小叶麸皮等十多个品种 2006 年 12 月通过了 QS 认证 企业被评为 重合 同 守信用 企业 1 21 2 评价项目概况评价项目概况 1 2 1 项目简介 面粉有限公司包括生活区和生产区两个部分 中间以墙相隔 生 产区位于生活区的东侧 生产区设一个出入口 该公司生活区原有一套生 产装置 原设备生产能力为日加工 40 吨小麦 面粉有限公司日处理小 麦 400 吨项目 以下简称 本项目 为该公司新上项目 建筑面积为 4000 平方米 车间主体为钢混结构 7 层楼房 一个立筒仓 一层装料 学习 二层以上为车间 总占地 32 亩 日加工能力为 400 吨 产值 6000 万元 利润 200 万元 1 2 2 地理位置与周边环境 面粉有限公司位于 地处 交通便 利 面粉有限公司西临阳金路 其余三面为空地 周围无企业 主要 居民点包括王楼 郭庄 仓土等三个村庄 具体见下表 1 2 2 1 表 1 2 2 1 面粉有限公司周边环境一览表 方向周边环境 北距约 2000 米为王楼村 西南距约 1000 米为郭庄 东南距约 2000 米为仓土村 1 2 3 总平面布局 公司办公区和生产区独立设置 生产区位于生活区的东侧 生产区设 一个出入口 整个生产区独立成院 东西长 99m 南北长 100m 厂房位于 厂区的北侧 自西向东依次为麦库 制粉车间 周转库房 车间办公室位 于厂区的西侧 成品仓库位于厂区东侧 厂区周围设环形消防通道 生产 车间和库房为一整体建筑 办公室单独设置 办公室距北侧的生产车间大 约 30 米 满足 建筑设计防火规范 GB50016 2006 的要求 厂区平面布置图见附件 1 2 3 生产工艺简介 原粮 磁选 筛选 初清筛 风选 去石机 精选 打麦机 风选 学习 着水 撞击机 去石机 打麦机 筛选 平面筛 磁选 磨粉 筛理 面粉半成品 绞龙 基粉仓 配粉仓 混合机 打包仓 保险筛 磁选 打包 入库 详细的生产工艺流程图见附件 具体叙述如下 一 清理工艺 采用三筛 二打麦 一刷麦 二去石 二着水 一 精选 一洗麦 三磁选的湿法清理工艺 二 制粉工艺 采用八皮八心二渣二尾 五清 中后路打 刷麸的 撞击制粉工艺 三 粉路安排 FMFQ 10X2 磨粉机 12 台 FMFQ 12 5X2 磨粉机 4 台 FMFQ 8X2 磨粉机 2 台 为次磨粉机 磨棍总接触长度为 4040cm 皮磨系 统分配二十一对磨棍 占总接触长度的 51 7 渣磨系统分配三队磨棍 占总接触长度的 7 4 心磨系统分配两队磨棍 占总接触长度的 5 高 方筛 FSFG6X24M 八台 共四十八个仓位 其中再筛使用五仓 检查筛使用 六仓 四 制粉工艺特点 工艺采用中长粉路 加强心磨作用 强化物料 分级 皮磨多造高质量的麦渣 麦心 轻刮细分重打 尽量保证麸皮完整 心磨道数适当放长 设置三道再筛和五道清粉 利用再筛和清粉机对粗粉 麦心进一步分级提纯 为心磨系统提供质优量足的麦心 保证心磨系统多 出粉 出好粉 1 2 5 原料及成品储存量 本项目主要原材料为小麦 储量为 2000 吨 容重 760 克 升 成品袋 装面粉的储量为 1000 吨 原材料及成品以公路运输为主 学习 1 2 6 自然条件 1 气象条件 地处中纬度 属暖温带半湿润季风气候区 四季分明 季风特征 明显 春季干燥多风 回暖迅速 蒸发量大 夏季湿热 雨量集中 秋季天高气爽 气温下降较急 冬季干燥 雨雪较少 盛行干冷的偏北风 年平均气温 13 1 年平均降水量 624 3 最大降水量 1004 7 常年平均风速 3 4m s 年主导风向为 SSE 2 工程地质条件 地处黄河中下游 为黄河冲积平原 地势平坦 土壤肥沃 境内 无山 工程地质较为简单 土质基本为粘性土 粉土和沙土 地基承载力 一般按 90 110Kpa 考虑 根据 中国地震烈度区划图 1990 年版 厂址所在地区地震基本烈度 为 7 度 1 2 7 公用辅助设施 一 供电 本项目供电电源为一路进线 来自高庙王变电所 变配电室位于生产车间的一层 内设两台 630kVA 10 0 4kV 油浸变压器 两台变压器互为备用 二 供水 本项目生产区有自备水井一眼 出水量为 30m3 h 水井设潜水泵一台 学习 功率为 5 5kW 扬程为 70m 出水量为 20m3 h 能够满足生产用水的需要 三 消防 面粉有限公司的生产区设消防水池一个 容量为 648m3 火灾情况 下提供水源 消防布置情况见附件 6 消防布置情况汇总 四 通风除尘与气力输送 清理间共采用四组风网 原粮系统二组 粉间气力输送采用二组高压 风机 高压风机下安装减振器 以减少噪声及振动 1 2 8 安全投入 为保障生产的安全 面粉有限公司 2007 2008 年共投入安全资金 120 万元 主要用于消防 安全设施 工作服 和其他劳保用品的配备 1 31 3 评价范围评价范围 根据被评价单位委托 本次评价范围界定为 面粉有限公司日处理 小麦 400 吨项目的安全现状评价 1 41 4 评价依据评价依据 1 4 1 法律 法规 1 中华人民共和国安全生产法 中华人民共和国主席令 2002 年 第 70 号 2 中华人民共和国劳动法 中华人民共和国主席令 1994 年第 28 号 3 中华人民共和国消防法 中华人民共和国主席令 1998 年第 4 号 学习 4 中华人民共和国职业病防治法 中华人民共和国主席令 2001 年第 60 号 5 特种设备安全监察条例 中华人民共和国国务院令第 373 号 6 易制毒化学品管理条例 中华人民共和国国务院令第 445 号 6 安全生产许可证条例 中华人民共和国国务院令第 397 号 7 工伤保险条例 中华人民共和国国务院令第 375 号 8 劳动防护用品监督管理规定 国家安全生产监督管理总局令第 1 号 9 生产经营单位安全培训规定 国家安全生产监督管理总局令第 3 号 10 高危行业企业安全生产费用财务管理暂行办法 财企 2006 478 号 11 山东省安全生产条例 2006 年 3 月 30 日山东省第十届人民代 表大会常务委员会第十九次会议通过 12 关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见 安监管协调字 2004 56 号 13 压力容器安全技术监察规程 质技监锅发 1999 154 号 14 压力管道安全管理与监察规定 劳部发 1996 140 号 15 压力管道登记使用管理规则 试行 国质检锅 2003 213 号 16 蒸汽锅炉安全技术监察规程 劳部发 1996 276 号 17 关于加强建设项目安全设施 三同时 监督管理工作的通知 学习 鲁安监发 2006 110 号 18 仓库防火安全管理规则 中华人民共和国公安部第 6 号 1 4 2 标准 规范 1 安全评价通则 AQ8001 2007 2 安全现状评价导则 安监管规划字 2004 36 号 3 生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则 AQ T 9002 2006 4 危险场所电气防爆安全规范 AQ3009 2007 5 粮食立筒库设计规范 LS8001 2007 6 建筑设计防火规范 GB50016 2006 7 粮食加工 储运系统粉尘防爆安全规程 GB 17440 1998 8 粮食平房仓设计规范 GB 50320 2001 9 面粉厂卫生规范 GB13122 91 10 工业企业总平面设计规范 GB50187 93 11 工业企业厂内铁路 道路运输安全规程 GB 4387 1994 12 工业企业设计卫生标准 GBZ1 2002 13 建筑物防雷设计规范 GB50057 1994 2000 版 14 建筑抗震设计规范 GB50011 2001 15 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB50058 1992 16 锅炉房设计规范 GB50041 2008 17 10kV 及以下变电所设计规范 GB50053 1994 18 1KV 及以下配线工程施工及验收规范 GB50303 2002 学习 19 3 110KV 高压配电装置设计规范 GB50060 92 20 低压配电设计规范 GB50054 95 21 供配电系统设计规范 GB 50052 95 22 电气安全管理规程 86 机生字 76 号 23 交流电装置的过电压保护和绝缘措施 GB50065 94 24 防止静电事故通用导则 GB12158 2006 25 工业金属管道设计规范 GB50316 2000 26 工业管道的基本识别色 识别符号和安全标识 GB7231 2003 27 固定式钢直梯安全技术条件 GB4053 1 1993 28 固定式钢斜梯安全技术条件 GB4053 2 1993 29 固定式工业防护栏杆安全技术条件 GB4053 3 1993 30 固定式工业钢平台 GB4053 4 1983 31 安全色 GB2893 2001 32 安全标志 GB2894 1996 33 危险化学品名录 2002 版 34 重大危险源辨识 GB18218 2000 35 职业病危害因素分类目录 卫法监发 2002 63 号 36 工作场所有害因素职业接触限值 GBZ2 1 2002 37 工业企业噪声控制设计规范 GBJ87 85 38 企业职工伤亡事故分类标准 GB6441 1986 39 职业性接触毒物危害程度分级 GB5044 85 学习 40 压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类 HG20660 2000 41 室外给水设计规范 GB50013 2006 42 室外排水设计规范 GB50101 2005 43 建筑给水排水设计规范 GB50015 2003 44 建筑灭火器配置设计规范 GB50140 2005 45 建筑照明设计标准 GB50034 2004 46 采暖通风与空气调节设计规范 GB50019 2003 47 大气污染物综合排放标准 GB16297 1996 1 4 4 3 其它文件 1 面粉有限公司安全现状评价合同 2 企业提供的其他有关技术文件 学习 2 2 危险有害因素分析危险有害因素分析 2 12 1 生产过程的危险性分析生产过程的危险性分析 本项目的生产工艺过程中不涉及危险化学品 其存在的主要危险害因 素有火灾爆炸 有触电 灼烫 物体打击 机械伤害 火灾 高处坠落等 具体分析如下 2 1 1 火灾爆炸 本项目所发生的火灾爆炸事故主要是面粉的粉尘爆炸 粉尘爆炸与气 体爆炸相比 其燃烧速度和爆炸压力均较低 但因其燃烧时间长 产生能 量较大 破坏力和损害程度较大 爆炸时粒子一边燃烧一边飞散 可使可 燃物局部炭化 造成人员严重烧伤 最初的局部爆炸发生之后 会扬起周 围的粉尘 继而引起二次爆炸 三次爆炸 扩大伤害 一 粮食粉尘爆炸形成的机理 粮食及粮食粉尘易吸收热量而不易散发热量 粮食及粮食粉尘局部易 在热传导 热辐射的作用下或本身发热 使粉尘粒子表面受热 表面温度 上升 粒子表面的分子产生热分解 形成高于环境空气温度的混合产物 这种产物与周围的气相和固相的可燃物继续进行化学反应 放出热量 温 度很快增高 而使反应气体发生强烈的放热反应出现明亮的火焰 即发生 爆炸 粮食粉尘爆炸所需能量 是由粉尘粒子分解 瞬间放出大量能量而 形成 这种爆炸基本属于化学爆炸 即物质在短时间内完成化学变化 形 成其它物质 同时产生大量气体和能量的现象 粉尘爆炸的主要条件就是易燃易爆粉尘需要达到一定浓度 即爆炸浓 学习 度下限和上限范围之内 一般粮食粉尘爆炸极限是 下限浓度几克 立方 米 几十克 立方米 上限浓度 2kg m3 6kg m3 粉尘爆炸的难易与粉尘的粒度和粒度分布有关 粉尘的燃烧是在粒子 表面进行的 所以粉尘粒子的表面与粒子体积之比增大时 热的发生速度 就超过热的散发速度 爆炸性就增加了 粒子的平均直径越小 密度越小 则比表面积 表面能也就越大 爆炸的危险性也就越大 通常易爆粉尘粒 径在 1 m 150 m 范围内 与可燃气体有同样的爆炸危险性 粮食粉尘 粒径小的比例大 小麦筒仓储运和面粉生产产生的粮食粉尘粒径一般在 0 1 200 m 最大的是 400 m 小于 75 m 的占 80 达到爆炸极限 如遇明火 就可能燃烧爆炸 二 粮食筒仓车间易形成粉尘爆炸的主要因素 1 粮食入仓 出仓或倒仓都需经过输送 提升 过筛 称量等各道 工序 每经过一道工序粮食都要产生碰撞 挤压 磨擦 所以产生粉尘是 不可避免的 特别是制粉车间 产尘量就更大 这种粉尘如没有控制和净 化设备 将随着各种气流在扩散 蔓延 并不断增大空间的粉尘浓度和环 境的积尘 积尘是粉尘爆炸最重要的尘源 对于粉尘爆炸来讲 积尘比悬 浮尘更危险 其爆炸压力 压力上升速度最大 造成的破坏力也最大 因 为 1 积尘分布最广 引起粉尘燃烧几率最高 2 积尘点火温度比同种粉尘尘云点火温度低得多 所以更易燃易爆 3 积尘极易形成尘云 设备运转 停 启设备 冲击 振动或其他 学习 气流流动都易使积尘飞扬形成尘云 一台长 56 米截面积为 0 5 0 9m 的 埋刮板机内 如果有 1Kg 的积尘被扬起时 其粉尘浓度为 39 68g m3M 已 达到爆炸浓度极限 4 粮食仓储所占据的场地空间大 设备多 不易清扫彻底 使粉尘 越积越多 加大危险性 5 积尘易被初爆产生的热浪和冲击波扬起点燃引爆 2 从粮食储运生产设备方面分析爆炸因素 1 产尘量大 粮食工业生产中的主要设备 机械 电器设备较多 如斗式提升机 刮板机 皮带机 风机 粉碎 挤压 筛选制粉 集尘等 生产设备 在生产过程中 产生大量易燃易爆粉尘 2 引火点较多 电气火花 电气设备表面导线接触不良 短路 断 路或击穿产生火花 或超负荷运转绝缘失效 磨擦撞击发热 设备打滑运 转 磨擦 堵塞过载 均产生热量 焊接和热切割 电焊或热气切割产生 的电弧温度可达 3000 6000 同时可产生高温火花 这些火花有 10 米 左右的飞溅区 被加工物的表面温度也很高 静电火花 粮食与各种设备 管道接触 流动产生的磨擦都易产生静电火花 谷物或堆积粉尘自燃起火 谷物和粉料由于微生物和粮食本身及储粮害虫等生物的呼吸作用会产生热 量 粮食是热量的不良导体 热量不易被散发 所以温度将不断升高 到 一定程度时便会自燃 5mm 厚的谷物粉尘其引燃温度在 190 220 比 73 汽油的引燃温度 300 还低 明火 如吸烟 使用明火设备碳炉子 电炉子等 3 封闭或半封闭的工况作业 设备和管道都是封闭或半封闭的工况 学习 作业 如粮食流管 通风除尘风管 空调风管 斗提机 埋刮板机 除尘 器 楼梯间 筒仓群 工作塔 卸粮坑 长廊等一旦产生爆炸 其压力很 难迅速得到释放 4 化学反应或自燃 粮食可燃尘在一定温度和湿度下 易产生酒精 和甲烷气 在一定温度下会自燃 3 从粮食储运生产发展趋势分析粮食粉尘爆炸 粮食工业生产大部分是在封闭或半封闭的生产车间和粮仓内 特别是 九十年代以来由于生产能力 仓储量和中转量的提高 原来那种分散的露 天的席囤仓和落后的粮油加工方式已不能满足生活 生产和市场的需要 取而代之的是封闭或半封闭式机械化程度高的高大筒仓群或房式仓 先进 的自动化程度高 产量大的粮油加工 仓储企业的增多 与此同时产尘企 业也增多 产尘量也增大 引爆几率也增大 潜存的粉尘爆炸事故隐患也 增多 我国九十年代发生的粉尘爆炸事故是八十年代的 27 95 倍 所以在 改造过去落后的粮食工业生产 提高生产能力的同时 对除尘防爆工作给 予高度重视 2 1 2 机械伤害 生产装置中风机 电机 皮带机等转动设备 转动部件无防护设施或 防护设施失效 可能造成机械伤害 皮带机出现跑偏 打滑 皮带机无紧 急制动装置或失效 会使人体四肢 衣服 头发卷入设备内会造成机械伤 害 设备运转时进行检修或设备内检修无人监护 未挂牌 可能造成检修 人员机械伤害 启动转动设备时指挥不协调容易造成机械伤亡害事故 转 动机械设备润滑不良 会造成机械故障从而导致人员机械伤害 学习 2 1 3 触电 触电事故的主要原因是 安全用电管理不完善 还有其他原因如 因 产品质量低劣 维护检修不力 巡视检查不够 造成隐患或危险 因用电 人员缺乏电气常识而造成触电 用电操作人员或电气作业人员违反操作规 程 假冒伪劣电器产品导致触电事故 意外或偶然因素等 本项目常见的 触电事故主要有以下几方面 1 缺少屏护 安全距离不足 高压设备 变配电设备周围缺少护 栏或护栏安全距离不足 易引发触电事故 2 违反电气安全操作规程 操作时未配戴各种防护用具 未严格 执工作票制度而发生各类误操作等 3 防护用具绝缘失效 绝缘手套 绝缘靴 绝缘垫等未按规定定 期检测 绝缘失效造成触电事故 4 电气设备不合格 如闸刀开关不合格或磁力启动器缺少护壳 电气设备漏电 电器设备外壳没有接地或接地不良而带电 配电盘设计 和制造上的缺陷 使配电前后带电部分易触及人体 电线电缆因绝缘磨 损或腐蚀而损坏等 2 1 4 高处坠落 高处作业特别是检修作业时操作不慎 登高作业时违反规定 如 未 系安全带 防护栏失效等会发生高处坠落事故 如在筒仓上工作时如防 护栏杆失效 或人员精力不集中很容易发生高处坠落事故 2 1 5 车辆伤害 面粉公司通过汽车或三轮车 拖拉机运输小麦 面粉 厂区内机 学习 动车辆较多 如运输车辆不遵守交通规则 不服从指挥 不按规定路线行 驶 超速行驶 违章倒车 疲劳驾驶 特别是夜间运输时光线不好容易造 成人员撞伤事故或物料滚落伤人事故 2 1 6 其他有害因素 一 粉尘 生产过程中 如果在粉尘作业环境中长时间工作吸入粉尘 就会引起 肺部组织纤维化 硬化 丧失呼吸功能 导致肺病 尘肺病是无法治愈的 职业病 粉尘还会引起刺激性疾病 急性中毒或癌症 粉尘为该企业最主 要职业危害之一 主要尘源是小麦研磨 筛理 清粉工段和挂面生产过程 的混合工段 操作工未佩带防尘口罩有加大造成尘肺病的危险 二 噪声 噪声主要来自磨粉机 振动筛 打麦机 清粉机等设备设施 噪声作 用于人体能引起听觉功能敏感度下降甚至造成耳聋 或引起神经衰弱 心 血管病及消化系统等疾病的高发 另外 噪声干扰影响信息交流 使人员 误操作发生率上升 诱导事故的发生 2 22 2 周边环境和总平面布置危险性分析周边环境和总平面布置危险性分析 2 2 1 周边环境影响分析 面粉有限公司西临阳金路 其余三面为空地 周围无企业 一公 里以内的居民区为郭庄 距本项目 1000m 满足 建筑设计防火规范 表 3 4 1 中 12 米的要求 周边的相互影响较小 本项目离最近的消防大队 县消防支队 7 公里 发生火灾内 10 分钟能到达现场 学习 2 2 2 平面布置危险性分析 面粉有限公司办公区和生产区独立设置 生产区位于生活区的东 侧 生产区设一个出入口 整个生产区独立成院 厂房位于厂区的北侧 自西向东依次为麦库 制粉车间 周转库房 车间办公室位于厂区的西侧 成品仓库位于厂区东侧 生产车间和库房为一整体建筑 办公室单独设置 该公司功能分区比较明确 生产区建筑物的防火间距能满足满足 建筑设 计防火规范 GB50016 2006 的要求 厂区周围设环形消防通道路相隔 厂区中间有一空场地 可以作为消 防救援车辆的回车场地 本项目生产厂房和仓库为丙类建筑 实际按乙类 建筑建造 可以满足 建筑设计防火规范 GB50016 2006 的要求 2 32 3 公用工程及辅助设施危险性分析公用工程及辅助设施危险性分析 2 3 1 供配电危险性分析 供电过程最大的危险是触电 其次为火灾 违章作业是造成触电和火 灾的主要原因 其他如接地接零保护装置实效 变配电室内未铺设绝缘胶 板等是造成触电事故的重要原因 变配电室内进入老鼠 鸟等小动物会引 起短路 变压器采用可燃油油浸电力变压器 室内变压器无贮油池致使油 漫流到火源等会引起火灾事故 另外 发生电气火灾时灭火方法不当 使 用水或泡沫灭火 有造成灭火者触电的危险 上述事故的发生会引起全厂 停电事故 进而引发其他事故的发生 2 3 2 自动控制系统危险分析 生产过程中联锁保护装置失灵或控制回路出现故障 或者人为取消联 锁 可能导致设备损坏 系统失控从而发生事故 控制电缆损坏 导致系 学习 统失控或计算机配套的不间断电源 UPS 出现故障 在系统停车 如低 压控制柜失电 时不能迅速给计算机供电 可能引发事故 对计算机人为 操作失误 输入错误参数和错误指令或人为修改计算机软件可能发生重大 设备事故 2 3 3 工厂运输危险性分析 本项目通过汽车运输原材料 成品 废料 汽车运输车辆不遵守交通 规则 不服从指挥 不按规定路线行驶 超速行驶 违章倒车 疲劳驾驶 特别是夜间运输时光线不好容易造成人员撞伤事故或物料滚落伤人事故造 成车辆伤害 车辆静止时人员在装载货物的物料上站立不稳容易造成高处 坠落事故 2 3 4 消防危险性分析 消防器材配备不合理或使用过期的消防器材 厂区内的消防通道不畅 通 消防水供应不足 在立筒仓 制粉车间 电气室等火灾危险性较大的 区域消防器材不足 人员未进行消防培训 缺少消防知识等原因导致发生 火灾时不能及时灭火 有使火灾扩大的可能 2 42 4 危险有害因素分布危险有害因素分布 表 2 4 1 生产系统危险有害因素分布表 危险因素 装置 火 灾 爆 炸 高处 坠落 车辆 伤害 触 电 机械 伤害 粉尘噪声 生产系统 仓库 公用辅助设施 学习 2 52 5 重大危险源辨识重大危险源辨识 按照 重大危险源辨识 GB18218 2000 和 关于开展重大危险源 监督管理工作的指导意见 安监管协调字 2004 56 号 本项目的生产工 艺过程中不涉及危险化学品 也没有重大危险源设备设施 因此本项目不 存在重大危险源 学习 2 2 3 3 评价程序和评价方法评价程序和评价方法 2 23 3 1 1 评价程序评价程序 评价程序见图 23 1 图 23 1 面粉有限公司日处理小麦 400 吨项目安全评价程序 单元危险有害因素 分析 危险有害因 素单元识别 得出评价结论 编制评价报告 实施项目工程安全评价 检查表单元 定性评价 提出安全整改措施 神龙面粉有限公司 日处理小麦 400 吨项目安全现状评价 收集资料 有关的法律 法规 企业地理位置 概 况及自然条件 有关安全技术资料 其他相关资料 危险有害因素分析 企业评价项目状况 及安全分析 总体分析及编制 安全评价计划书 编制安全检查表 进行现场安全检查 重大危险源辨识 预先危险性分析 学习 2 23 3 2 2 评价单元的划分评价单元的划分 评价单元划分的原则 1 以可能造成人员伤害的危险设备 设施及作业场所为划分对象 突出重点 抓住主要环节 2 充分考虑工艺管理上的联系 以工艺联系紧密的一个或几个主体 生产设备 设施为中心划分评价单元 3 以主要危险形式为依据 将危险模式 本质安全化状况 设备 设施 工艺 作业环境等方面存在明显差异的对象划分为不同的评价单元 4 考虑各装置在平面 空间布置的关系 5 考虑岗位设置状况 6 根据可能进行适当的合并或归类 依据以上划分原则 根据其生产工艺的特点 本次评价共分为四个评 价单元 1 总图布置及建筑单元 2 生产工艺设备设施单元 3 安全工程单元 4 安全生产管理单元 2 23 3 3 3 评价方法的选取评价方法的选取 安全评价方法是对系统的危险性 危害性进行分析的工具 目前国内 外已开发出数十种评价方法 每种评价方法的评价目标 特点 应用条件 适用范围均不相同 而且各有优缺点 学习 本次评价选取安全检查表法和预先危险性分析法进行评价 学习 4 4 定性评价定性评价 4 14 1 总图布置及建筑单元评价总图布置及建筑单元评价 本单元采用安全检查表进行评价 安全检查表见附表 2 1 总图布置及 建筑单元安全检查表 检查表共设检查项 11 项 部分合格项 1 项 初次 检查的不合格项如下 厂区设露天厕所 面垛 12 层 但地面未铺设铺垫物 由安全检查表可知项目的选址和建筑基本符合相关标准 规范的规定 厂区设露天厕所 夏天蚊蝇比较多 有可能给面粉带来卫生污染 影响人 们的身体健康 复查时企业已经封闭漏天厕所 面垛下未铺设铺垫物 阴 雨天气 空气比较潮湿或房屋漏雨 有可能弄湿面粉造成面粉长酶 影响 人们的身体健康 4 24 2 生产工艺设备设施单元生产工艺设备设施单元 本单元采用安全检查表和预先危险性分析两种评价方法进行评价 具 体如下 4 2 1 安全检查表评价 本单元检查表共检查有 17 项 检查项目全部合格 安全检查表见附 表 2 2 生产工艺设备设施安全检查表 本项目的生产工艺不属于国家淘汰落后工艺 设备设施运行良好 产 生粉尘的工段设置了脉冲除尘器或四联除尘器 生产车间粉尘控制良好 生产现场基本实现了无人操作 各层生产厂房内最多设置两名值班员 即 使发生大的设备事故 也不会造成大的人员伤亡 学习 4 2 2 预先危险分析 本单元预先危险性分析登记表见附表 3 2 1 主体生产系统 PHA 登记表 通过预先危险分析可以得知 主体生产系统存在着火灾爆炸 高处坠落 机械伤害 触电 粉尘 噪声等危险有害因素 火灾爆炸的危险等级为 级 危险的 灾难性的 高处坠落 机械伤害 触电 临界的 危险的 粉尘和噪声 级 临界的 4 2 2 评价结果 工艺设备设施能够满足国家标准规范的有关要求 4 34 3 安全工程单元安全工程单元评价评价 本单元采用安全检查表和预先危险性分析两种评价方法进行评价 具 体如下 4 3 1 安全检查表评价 本单元采用安全检查表评价方法主要是对电气 防火 防高处坠落 防机械伤害进行评价 本单元检查表共有 1716 项 其中合格项 1013 项 不合格项 1 项 部分合格项 2 项 检查表见附表 2 3 安全工程单元检查表 初次检查的不合格项如下 研磨间 打包间 清理间 配粉间等粉尘危险环境区域未设置防爆电器 变配电室 厂房的楼梯间未设事故照明 成品仓库的二楼楼梯口未设疏散照明 生产厂房和成品库内灯线未穿钢管明敷 仓库未设置醒目的防火标志 4 层与卧式打麦机对着的机器和 6 层电机无防护 成品仓库的二层出面口无防护 厂区内的水沟个别无盖板 厂房内楼梯扶手的高度不足 1050mm 复查时企业对上述第 2 3 4 6 项已整改完毕 其余项制定整改计划 粉尘爆炸危险环境未设置防爆电器 有可能电气火花 当厂房内粉尘浓度达到的爆炸极限时有 可能产生粉尘爆炸 电机无防护 工作人员穿过于肥大的衣裤或女工头发过长 都有可能引起卷入 伤害 厂房内楼梯扶手的高度不足 1050mm 人员不注意又可能引起高处坠落事故 针对以上不合 格项企业应尽快整改 减少事故的发生 学习 4 3 2 预先危险性分析评价 本单元预先危险性分析主要是对消防 电气系统 工厂运输进行评价 预先危险性分析登记表见附表 3 2 2 公用及辅助设施预先危险性登记表 通过预先危险分析可以得知 本单元电气系统存在着触电 火灾爆炸等危 险有害因素 其中触电的危险等级为 临界的 危险的 火灾 爆炸的危险等级为 临界的 灾难性的 消防系统存在的主要危 险有害因素为火灾爆炸 危险等级为 危险的 灾难性的 工 厂运输存在的危险有害因素为车辆伤害 高处坠落 坍塌 危险等级均为 危险的 4 3 2 评价结果 安全工程基本符合国家有关标准规范的要求 学习 4 44 4 安全管理单元评价安全管理单元评价 本节采用安全检查表对安全单元进行评价 本单元检查表共检查有 7 项 全部合格 通过检查发现 企业制定有较为完善的安全生产管理制度 安全生产 责任制包括各部门和各级人员的安全职责 安全生产检查制度制定有定期 不定期的检查规定 制定有个各岗位 工种的安全操作规程 还制定有安 全用电 安全防火和安全教育等管理制度 制度落实基本到位 企业制定 了事故管理制度 明确提出了事故处理的 四不放过 原则 企业自建立 至今未发生过人身伤亡事故 能够按时为工人发放劳动保护用品 企业按 规定为职工缴纳保险费 企业设有 2 名专职安全管理人员 并取得安全管 理人员的管理证书 安全人员设置符合要求 企业的主要负责人已通过培 训 特种作业人员已培训取证 安全生产管理基本可以满足要求 企业须加强工作人员的培训 严格落实各项安全管理制度 提高安全 生产程度和安全管理水平 保障安全生产 学习 5 5 对策措施及建议对策措施及建议 本评价小组针对资料和现场检查过程中发现的问题 共提出相应的对 策措施 9 项 安全评价过程中提出的建议措施如下表 5 1 表 5 1 安全评价过程中提出的建议措施及整改复查表 编 号 存在问题整改建议措施依据 紧迫 程度 备注 厂区设露天 厕所 把位于东南角的露 天厕所改为不漏天 厕所 GB13122 91 第 4 5 条厂区厕所应远离生产 车间 必须有防止蚊蝇及其他害虫孳生的 措施 厂区内不得设置露天式厕所 中已整 改 成品仓库地 面未铺设铺 垫物 成品仓库面垛的下 面设铺垫物 GB13122 91 第 8 1 条成品库内地面须设铺 垫物 高三个 月内 整改 增设 薄膜 铺垫 物 研磨间 打 包间 清理 间 配粉间 等粉尘危险 环境区域未 设置防爆电 器 研磨间 打包间 清理间 配粉间的 电器设备选用防尘 结构 标志为 DP 的粉尘防爆电气设 备 GB17440 98 第 6 1 1 条粮食加工 储运系 统应按爆炸性粉尘环境对电气工程的要求 进行设计 低三个 月内 整改 变配电室 厂房的楼梯 间未设事故 照明 成品 仓库的二楼 楼梯口未设 变配电室 厂房的 楼梯间设事故照明 成品仓库的二楼楼 梯口设疏散照明 GB50034 2004 第 3 1 2 条工作场所下列情 况应设置应急照明 1 正常照明因故障熄灭后 需确保正常工 作或活动继续进行的场所 应设置备用照 明 2 正常照明因故障熄灭后 需确保处于潜 高已整 改 学习 编 号 存在问题整改建议措施依据 紧迫 程度 备注 疏散照明在危险之中的人员安全的场所 应设置安 全照明 3 正常照明因故障熄灭后 需确保人员安 全疏散的出口和通道 应设置疏散照明 生产厂房和 成品库内灯 线未穿钢管 明敷 生产厂房和成品库的 电气线路穿钢管 GB50058 92 第 3 4 5 条在爆炸性粉尘 环境内 严禁采用绝缘导线或塑料管明 设 已整 改 仓库未设置 醒目的防火 标志 仓库区设置 严禁 烟火 的警示标志 仓库防火安全管理规则 第四十六条仓 库应当设置醒目的防火标志 高已整 改 4 层与卧式 打麦机对着 的机器和 6 层电机无防 护 4 层与卧式打麦机对 着的机器和 6 层电 机设防护罩 GB5083 99 第 6 1 6 条以操作人员的操作 位置所在平面为基准 凡高度在 2m 之内 的所有传动带 转轴 传动链 联轴节 带轮 齿轮 飞轮 链轮 电锯等外露危 险零部件及危险部位 都必须设置安全防 护装置 中已部 分整 改 3 月内 整改 完 成品仓库的 二层出面口 无防护 厂 区内的水沟 个别无盖板 成品仓库二层的出 面口应禁留出面袋 子的空隙 其余应 用防护网密封 无 盖板的水沟设置盖 板 山省 山东省劳动安全卫生管理规定 第 二十二条因生产需要所设的坑 壕 池 设有围栏或盖板 高已整 改 厂房内楼梯 扶手的高度 不足 1050mm 楼梯扶手加高至 1050mm GB4053 3 1993 第 4 1 条防护栏杆的高度 宜为 1050mm 在离地高度小于 20m 的平台 通道及作业场所的防护栏杆高度不得低于 1000mm 在离地高度等于或大于 20m 高的 平台 通道及作业场所的防护栏杆不得低 于 1200mm 中3 月 内整 改 注 表中紧迫程度为 高 的项目必须进行整改 紧迫程度为 低 和 中 的项目 企业必须制 学习 订计划在合适的时机进行整改 针对安全评价过程中提出的 9 项整改建议 企业进行了大力整改 其 中已整改 65 项 其中 34 项制定了整改建议 学习 6 6 评价结论评价结论 本次评价依据国家有关法律 法规以及行业的有关标准和规程 通过 资料审查和现场检查 得出以下评价结论 面粉有限公司日处理小麦 400 吨项目能够执行 安全第一 预防为 主 综合治理 的安全生产方针 遵守国家和地方有关安全生产的法律 法规和相关标准 该公司安全管理人员的设置符合国家法规要求 安全生 产责任制 安全管理制度 操作规程健全 机械防护设施符合国家相应规 范 标准要求 该企业不存在重大危险源 面粉有限公司日处理小麦 400 吨项目能够满足安全生产要求 安全程度可以接受 学习 附件附件 1 1 评价方法的确定过程和评价方法介绍 评价方法的确定过程和评价方法介绍 目前安全评价的方法已有数十种 由于每种方法不同的特点 适用范 围的局限 可将其分为定性安全评价和定量安全评价 定性的安全评价应 用较多的有 安全检查表 SCL 事故树分析 FTA 事件树分析 ETA 危险度评价法 预先危险性分析 PHA 危险性可操作研 究 HAZOP 如果 怎么办 what if 等 定量的安全评价应 用较多的有 事故树分析法 美国道化学公司的火灾 爆炸危险指数评 价法 英国帝国化学公司蒙德部 ICI mond 法 等 在定性的分析方法 中 安全检查表是一种有用而简单可行的方法 在许多行业被广泛应用 在定量的分析方法中 事故后果分析比较适合在化工行业中应用 因此 为了达到安全评价的目的 针对企业的生产特点 结合国内外评价方法 我们采用定性的安全评价方法 开展该公司的安全评价工作 本次评价首先采用安全检查表的形式 从总图布置及建筑 工艺设备 设施 安全工程 安全管理四个单元逐一列表 对企业的综合管理和操作 水平进行定性分析 然后通过预先危险性分析确定危险有害因素的危险程 度 一 预先危险性分析方法简介 预先危险性分析 Preliminary Hazard Analysis 简称 PHA 是在 进行某项工程活动 包括设计 施工 维修 之前 对系统存在的各种危 险因素 类别 分布 出现条件和事故可能造成的后果进行宏观概略的 分析 其目的是早期发现系统的潜在危险因素 确定系统的危险等级 提 学习 出应用防范措施 防止这些危险因素发展成为事故 避免考虑不周所造成 的损失 预先危险性分析的结果 一般采用表格的形式 表格的格式和内容可 根据实际情况确定 按危险有害因素导致的事故 危害的危险 危害 程 度 将危险 有害因素划分为四个危险等级 级 安全的 可以忽略 级 临界的 处于事故边缘状态 暂时尚不能造成人员伤亡和 财产损失 应予排除或采取控制措施 级 危险的 会造成人员伤亡和系统损坏 要立即采取措施 级 破坏性的 会造成灾难性事故 必须立即排除 二 安全检查表评价方法简介 安全检查表 Safety Check List 简称 SCL 是系统安全工程的一 种最简便 广泛应用的系统安全性评价方法 安全检查表是由一些对工艺 过程 机械设备和作业情况熟悉 经验丰富的安全技术人员和安全管理人 员 事先对分析对象进行详细分析和充分讨论 列出检查单元和部位 检 查项目 检查要求 各项赋分标准 评定系统安全等级分值标准等内容的 表格 清单 对系统进行评价时 对照安全检查表逐项检查 从而评价出系统的安 全等级 当安全检查表用于设计 维修 环境 管理等方面查找缺陷或隐 患时 可省略赋分 评级等内容和步骤 编制安全检查表的主要依据是 1 有关的法规和标准 管理制度和操作规程 学习 2 国内外的事故案例 3 其他分析方法的结果 本次检查表评价采用定性检查表评价 检查结果分为 合格 不合 格 和 部分合格 三种结果 用 表示该条检查内容 合格 用 表示该条检查内容 不合格 用 表示该条检查内容 部分 合格 学习 附件附件 2 2 安全检查表 安全检查表 附表附表 2 12 1 总体布局及建 构 筑物安全检查表总体布局及建 构 筑物安全检查表 编号检查内容依据 检查 结果 检查情况 一厂厂址址及及厂厂房房布布置置 面粉厂必须建在交通方便 水源充足 远 离有害气体 烟雾 灰沙及其他污染源的 地区 GB13122 91 4 1 西临阳金路 其 余三面均为农田 厂区应绿化 厂区主要道路和进入厂区的 道路应铺设适于车辆通行的坚硬路面 如 混凝土或沥青路面 路面应平坦 无积水 厂内应有良好的排水系统 排放的污水必 须符合国家环保要求 GB13122 91 4 2 厂区道路均用混 凝土铺设 厂区厕所应远离生产车间 必须有防止蚊 蝇及其他害虫孳生的措施 厂区内不得设 置露天式厕所 GB13122 91 4 5 初次检查时企业 厂区设露天厕所 复查时已整改 厂房与设施必须根据工艺流程 环保和食 品卫生要求合理布局 GB13122 91 4 3 1 成品必须存放在专用成品库内 地面须设 铺垫物 面垛离墙 储存时间较长 时 面垛不得超过 层 成品库内不得 存放其他物品 不合格产品禁止入成品库 GB13122 91 8 1 面垛 12 层 但地 面未铺设铺垫物 二建建筑筑结结构构 10 区 11 区建 构 筑物应设必要的泄 爆口 玻璃门 窗 轻质墙体和轻质屋 盖可以作为泄瀑面积计算 GB17440 98 7 2 1 粉尘爆炸 11 区采 用玻璃窗作为泄 爆面 学习 编号检查内容依据 检查 结果 检查情况 建筑物内表面和构件表面应光滑平整 以减少粉尘的聚积 GB17440 98 7 4 2 光滑平整 所有储粮仓均应设人孔和泄爆口 人孔 和泄爆口应加盖密闭 以防止粉尘向外 泄漏 GB17440 98 7 6 设泄爆口 窗作为有效的泄爆口应采用向外开启式 GB17440 98 7 7 向外开启 所有储粮仓在仓顶部位应设置通风孔 并在通风子孔上装防雨帽 以防雨倒灌 GB17440 98 8 1 3 所有储粮仓间应密闭 不应有洞孔相连 若确需要设置粮仓之间的排风作业 应采用单独的排风系统 连接处应设风 门 且风门密闭良好 以防止粉尘爆炸 继续传递 GB17440 98 8 1 4 符合要求 附表附表 2 22 2 工艺设备设施安全检查表工艺设备设施安全检查表 编号检查内容依据 检查 结果 备注检查情况 工艺设计中应在适当的位置设置磁选 装置 以除去粮食中所含金属物质 GB17440 98 5 1 2 设磁选装置 生产车间内各种通道最小宽度为 1 非操作通道 500mm 2 操作通道 800mm 3 主要通道 1000mm GB17440 98 5 1 3 符合要求 凡在 10 区 11 区使用的机械设备应具 GB17440 98 符合要求 学习 编号检查内容依据 检查 结果 备注检查情况 有可靠的泄爆装置 在11 区使用的机 械设备由 3mm 厚有机玻璃等材料制成的 观察窗可以视为泄爆口 观察窗应密封 不能向外泄漏粉尘 5 2 1 1 机械设备应由不可燃材料制成 密闭 型设备不能向外泄漏粉尘 GB17440 98 5 2 1 2 设备密闭良好 机械设备 溜管连接应密闭 不泄漏 粉尘 GB17440 98 5 2 1 3 符合要求 在室内不应使用一切可使粉尘自由散 失 又没有采取有效的除尘通风措施的 敞开式溜管 槽 和设备 GB17440 98 5 2 1 4 符合要求 斗式提升机 斗式提升机的外壳 机头 机 座和连接溜管不应泄漏粉尘 在机壳的垂直段上应装有泄爆 口 且在机头处应尽可能增大泄爆面积 机座处应设适当的清料口 并 可用于检查机座 传动轮 畚斗和皮带 机头处应有检查口 通过该口 可对机头挡板 畚斗皮带和提升机卸料