工业工程ppt课件

基础工业工程 IE 工业工程概述工业工程与精益生产工作研究 程序分析 作业分析 动作分析工业工程的相关知识 主要内容 工业工程 IndustrialEngineering 是以人 物料 设备 能源 和信息组成的集成系统为研究对象 综合应用工程技术 管理科学和社会科学的理论与方法等知识 对其进行规划 设计 管理 改进和创新等活动 使其达到降低成本 提高质量和效益的目的 一工业工程概述 工业工程的发展历程 1 时间和动作研究 起源于泰勒的 科学管理 2 管理科学阶段 上世纪60年代从早期的工作研究解决现场效率提高发展到整体的设计 改善 包括工厂设计 人机工程 生产计划 质量控制3 20世纪70年代应用到各行各业 企业不仅仅是大型化 更加注重多样化和柔性化 著名的丰田生产模式 ME1 管理工程 ME2 制造工程 SE 系统工程 IE 工业工程 工业工程与相关学科的关系示意图 工业工程与相关学科的关系示意图 IE的内容体系和人才素质 工业工程在制造业中的应用 IE的内容体系和人才素质 工业工程的主要方向 生产管理工作研究 人机工程 物流与供应链管理设施规划与布局质量管理先进制造系统 工业工程的五大意识 成本与效率意识 一切从大处着眼从目标出发 从小处着手 寻求成本最低 效率最高的方法问题和改革意识 永远有更合理的做事方法 简化和标准化意识全局和整体意识 把研究的对象看作一个整体的系统 把内部的事务作结构化分解 找出内在联系人本意识 人是生产经营活动中最重要的要素 一切工作只有通过人的参与才能发挥作用 以人为中心创新意识从需求出发的意识 面对问题寻找最合适的方法解决 IE不是什么先进的技术 它是用合理的方式整合现有的资源 使其达到最好的效果 工业工程概述工业工程与精益生产工作研究 程序分析 作业分析 动作分析工业工程的相关知识 主要内容 二工业工程与精益生产 两者的关系 精益生产 JustInTime 是一种以最大限度的减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式 是一种理念 一种文化 IE是精益生产的主要组成部分 是实现精益生产的工程基础 精益生产从大范围内强调价值流 自动化和拉动生产模式是它的两大支柱 IE是其中的一种技法 它系统调查所有影响生产效率的因素 寻求最佳的工作方法与时间 使产品 物料 机器 人均能有效运作 达到提高生产效率 缩短周期 降低成本 精益生产的特点 拉式生产 以最终用户的需求为生产起点 强调物流与生产线平衡 上一道工序完成的零件立即进入下道工序 追求零库存全面质量管理 质量是生产出来的不是检验出栏来的 在每一道工序实行质量控制 培养工序员工的质量意识 优秀的产品出自优秀的员工团队工作法并行工程 在产品开发期间 将概念设计 结构设计 工艺设计 最终需求等结合起来 保证最快的速度按要求的质量完成 精益生产的终极目标 七个零浪费 零 转产工时浪费 Products 多品种混流生产 将加工工序的品种切换与装配线的转产时间浪费降为零 或接近为零 生产线的柔性配置 零 库存 Inventory 消减库存 拉试生产 零 浪费 Cost 全面成本控制 零 不良 Quality 高品质 全面质量管理 零 故障 Maintenance 提高运转率 对设备维护负责 零 停滞 Delivery 快速反映 短交期 消除相邻工序间的停滞 零 灾害 Safety 安全第一 工业工程概述工业工程与精益生产工作研究 程序分析 作业分析 动作分析工业工程的相关知识 主要内容 三工作研究 工作研究是工业工程体系中最重要的基础技术 工作研究的分析过程是从粗到细 从宏观到微观 从整体到局部的过程 用图表示如下 工序 是指一个或一组工人 在一个工作地点 对一个或一组劳动对象连续进行的操作 操作 是指为了达到目的 使用一定的方法所完成的若干个动作的总和 它是工序的基本组成部分 而 动素 则是指构成动作的基本单位 如伸手 移物等 工作研究常用的分析技术是 5W2H ECRS 改善原则 5W2H 提问技术是指对研究工作以及每项活动从目的 原因 时间 地点 人员 方法 效果上进行提问 为了清楚地发现问题可以连续几次提问 根据提问的答案 弄清问题所在 并进一步探讨改进的可能性 表5W2H提问技术 表中前两次提问在于弄清问题现状 第三次提问在于研究和探讨改进的可能性 改进时常遵循ECRS改善原则 E eliminate 消除 取消或清除不必要的工序 作业等 C combine 合并 对于无法取消而又必要者 看能否合并 工序或动作 或将多人操作 改进单人或单台操作 R Rearrange 重排 不能取消或合并的工序 可再根据 何人 何事 何时 三提问进行重排 S Simple 简化 经过取消 合并和重排后的工作 可考虑采用最简单 最快捷的方法来完成 ECRS改善原则 程序分析是通过调查分析现行工作流程 改进流程中不经济 不均衡 不合理的现象 提高工作效率的一种研究方法 程序分析 从流程上入手 可以发现工艺流程中是否存在不经济 不合理 停滞和等待等现象 从工序上入手 可以发现加工顺序是否合理 流程是否畅通 设备配备是否恰当 搬运方法是否合理 从作业入手 可以发现工序中的某项作业是否一定必要 是否可以取消 是否还有更好的方法 在进行程序分析时可以从如下几个方面入手 程序分析的常用符号 主要零件画在最右边 其余零件按重要程度 自右向左依资排列 下图为工艺程序图 例 投影仪以及遥控器装箱工艺程序图 作业分析 通过对以人为主的工序的详细研究 使作业者 作业对象 作业工具三者科学合理地布置和安排 达到工序结构合理 减轻劳动强度 减少作业工时消耗 缩短整个作业的时间 以提高产品的质量和产量为目的而作的分析 称为作业分析 作业分析是研究一道工序 一个工作地点的工人使用机器或不使用机器的各个作业 操作 活动 它与前一章阐述的程序分析的区别在于 程序分析是研究整个生产的运行过程 分析到工序为止 而作业分析则是研究一道工序的运行过程 分析到操作为止 例5 3 某工人操作车床车削工件 作业程序及时间值为 装夹工件 0 5min 车削 2 0min 卸下零件 0 3min 去毛刺并检查尺寸 0 5min 该车床自动加工 试绘制出此作业的人 机作业图 并对其作业进行改进 解 1 首先绘制人 机作业图 图5 5 由图可以看出 人的空闲时间太多 人的利用率仅为39 人 机作业分析 车削时的人机作业图 原方法 人 机作业分析 人 机作业分析 2 采用 5W1H 提问技术和 ECRS 原则进行分析改进 问 为什么去毛刺并检查尺寸要在机器停止时去毛刺并检查 答 过去一直是这样的 问 有无改进的可能性 答 有 问 怎么改 答 在机床车削下一个工件时 可以去毛刺并检查已车削好的上一个工件 改进后的人机作业图如图 人 机作业分析 车削时的人机作业图 改进方法 动作分析 动作分析 按操作者实施的动作顺序观察动作 用特定的记号记录以手 眼为中心的人体各部位的动作内容 并将记录表格化 以此为基础 判断动作的好坏 找出改善点的一套分析方法 动素的分类及其符号 18种动素可分为3类第一类为有效动素 共9种 第二类为辅助动素 共5种 第三类为无效动素 共4种 第一类 有效动素 分析 改善的重点是如何缩短其持续时间 第二类 辅助动素 除了非用不可者外 应尽量取消此类动素 第三类 无效动素 此类动素不进行任何工作 是一定要设法取消的动素 钻孔作业动素分析表 锡钎焊作业动素分析表 钻孔作业动素分析表 等 浪 费 待 等待不创造价值 常见的等待现象 物料供应或前工序能力不足造成待料 监视设备作业造成员工作业停顿 设备故障造成生产停滞 质量问题造成停工 型号切换造成生产停顿造成等待的常见原因 线能力不平衡 计划不合理 设备维护不到位 物料供应不及时 生产管理中的浪费 搬 浪 移动费时费力 搬运过程中的放置 堆积 移动 整理等都造成浪费 费 运 空间 时间 人力和工具浪费 浪 费 不 良 不良造成额外成本 常见的现象 材料损失 设备折旧 人工损失 能源损失 价格损失 订单损失 信誉损失 搬 浪 费 多余动作增加强度降低效率 常见的12种浪费动作 两手空闲 单手空闲 作业动作停止 动作幅度过大 左右手交换 步行多 动作 转身角度大 移动中变换动作 未掌握作业技巧 伸背动作 弯腰动作 重复 不必要动作 搬 过剩的加工造成浪费 常见的加工浪费 加工余量 过高的精度 不必要的加工过剩加工造成的浪费 设备折旧 人工损失 辅助材料损失 能源消耗 浪 费 加工 搬 浪 费 库存造成额外成本 常见的库存 原材料 零部件 半成品 成品 在制品 辅助材料 在途品 库存 库存的危害 额外的搬运储存成本 造成空间浪费 资金占用 利息及回报损失 物料价值衰减 造成呆料废料 造成先进先出作业困难 掩盖问题 造成假象 浪 费 违背JIT原则 制造过多 过早 制造过多 过早造成浪费 造成在库 计划外 提早消耗 有变成滞留在库的风险 降低应对变化的能力 损 失 缺货造成机会损失 由于各种浪费消耗了企业资源 降低了经营效率 反过来制约企业的订单履行 造成缺货损失 紧急订单造成额外成本 延迟订单造成额外成本 订单取消造成利润损失 客户流失造成市场机会损失 货 缺 马斯洛需求层次理论 生理需求安全需求社会需求尊重需求自我实现需求赫茨泊格双因素理论 人们的需要可以产生两种结果 一是激励 二是保健1 激励因素 成就感 认可 工作本身 责任感 晋升 发展2 保健因素 公司政策 监督 工作条件 报酬 人际关系 工作安全感 需求理论 X Y理论 美国工业心理学家麦克雷提出二重对立的人性假设观点 X理论1 一般人天生厌恶工作 尽可能逃避工作 2 大多数人必须被迫 控制乃至惩罚 才能使他们努力完成企业目标 3 一般人宁肯被他人领导 没有报复