确保清水混凝土质量QC(06年3月31日改)

攻关型确保清水混凝土质量华仁建设集团有限公司 华仁大厦工程项目部QC小组发表单位：华仁建设集团有限公司小组注册号：HRJT/QC200505发表人：周 伟时 间：2006年3月目 录一、工程概况1二、QC小组概况1三、选题理由2四、现状调查2五、确定目标及可行性论证4六、原因分析5七、制定对策8八、对策实施9九、效果检查12十、巩固措施14十一、总结及打算15确保清水混凝土质量一、工程概况：华仁大厦工程是由华仁集团江苏房地产开发有限公司投资新建的一座5A级智能化商务写字楼，工程建筑面积32879m2，框架剪力墙结构,地下一层地上二十层，层高分别为一层4.97m，二、三层4.2m，四层4m，五十九层3.8m，二十层4.0m，建筑物总高度为82.7m。柱截面尺寸分为10001000mm、800800mm、800600mm、600600mm。本工程质量要求高，确定的工程目标为：确保“扬子杯”，争创“鲁班奖”。二、QC小组概况：为实现本工程的质量目标，项目部于2004年9月组建了QC小组，由项目经理丁解新担任组长，与小组成员共同负责对本工程清水混凝土施工进行质量攻关活动。2005年年初QC小组经公司质量管理办公室进行了重新注册，具体概况见下表：QC小组概况一览表表一小组名称华仁集团华仁大厦QC小组成立日期2004.9QC小组活动课题类型攻关型活动时间2004.112005.9注册日期2004.9小组注册登记号HRJT/QC-2005-05活动频率每月2次，每次不少于3小时小组活动次数20序号姓 名性别年龄职 务职 称组内职务TQC教育1丁解新男43项目经理工程师组 长40h以上2周 伟男24项目质量员助 工副组长40h以上3殷立方男59项目技术员助 工组 员40h以上4薛 平男40项目施工员助 工组 员40h以上5张 龙男28项目试验员助 工组 员40h以上6陈志明男54项目材料员技术员组 员40h以上7刘瑞林男37项目木工工长技术员组 员40h以上8周福喜男30木工质量员技术员组 员40h以上9张才君男54分公司副经理工程师顾 问40h以上制表人：周伟 日期：2004年9月10日三、选题理由：1、本工程质量目标为确保“扬子杯”，争创“鲁班奖”。2、该工程是我公司第一个提出创“鲁班奖”的项目，工程质量必须达到精品工程的质量要求，而清水混凝土施工作为本工程的重要内容，其施工质量好坏直接影响到企业的形象及本工程质量目标的实现。3、清水混凝土施工技术是建设部和江苏省推广的十项新技术应用内容，清水混凝土不仅可以节约工程造价、降低成本，而且可大大增强主体结构工程的整体观感效果。4、清水混凝土质量要求高，尤其对混凝土观感、色差、表面气泡等方面都有很高的要求。混凝土表面要无裂缝、无明显色差，其表面平整度、光洁度要达到规范要求，棱角要做到“阴角一条线，阳角一刀切”的效果。综合以上分析，我们选定“确保清水混凝土质量”作为本QC小组活动课题。四、现状调查：1、我们QC小组成员于2004年1112月对公司在建工程阳光城市花园二期（本工程主体结构要求为清水混凝土）的主体结构进行了现场调查，根据有关资料和现行国家质量验收标准规范的要求，结合工程施工质量和资料记录，针对清水混凝土施工中容易出现的质量问题进行了调查，具体调查统计情况见表二：阳光城市花园二期工程清水混凝土施工质量问题调查统计表表二序号调查项目检查点（个）合格点（个）合格率（%）不合格点（个）不合格率（%）1观感缺陷（色差、蜂窝、麻面、气泡、漏浆等）553563.62036.42结构尺寸偏差55448011203表面平整度偏差2016804204垂直度偏差2017853155预埋件位置偏差2018902106标高偏差（层高）201995157轴线位置偏差（柱、梁）20199515合 计210168804220制表人：周伟 复核人：丁解新 制表日期：2004年12月20日根据调查表我们对施工质量问题进行了归纳整理见表三。 阳光城市花园二期清水混凝土施工质量问题统计表 表三序号调 查 项 目频数（点）频率（%）累计频率(%)1观感缺陷（色差、蜂窝、麻面、气泡、漏浆等）2047.647.62结构尺寸偏差1126.273.83平整度偏差49.583.34垂直度偏差37.190.45预埋件位置偏差24.895.26其它（标高偏差、轴线位置偏差）24.8100合 计42制表人：周伟 复核人：丁解新 制表日期：2004年12月20日2、根据表三做出清水混凝土施工质量问题排列图，找出清水混凝土施工影响质量的主要问题。清水混凝土施工质量问题排列图检查人：薛平 制表人：周伟 制表日期：2004年12月20日3、结论：根据排列图可以看出：影响清水混凝土质量的主要问题是“观感缺陷”和“结构尺寸偏差”。五、确定目标及可行性论证：1、确定目标：我们QC小组根据上述分析结果，经与业主、监理及QC小组成员共同讨论研究，确定目标值为：实现柱、梁、板表面观感好，无裂缝、无明显气泡、表面平整、光滑，色泽一致，轴线、结构尺寸准确，达到清水混凝土质量要求，其目标值定为根据现行国家规范要求检查合格率达90%。对混凝土结构工程质量依据国家验收标准制定了内部控制质量验收标准，见表四： 结构工程质量验收标准 表四 序号项 目允许偏差（mm）国家质量标准内控质量标准1截面尺寸+8，-5+6，-32表面平整度863垂直度（层高5m）864预埋件位置1085标高（层高）+10，-10+8，-86轴线位置（柱、梁）852、可行性论证：公司领导及各部门对本工程非常重视，组建了创优实施班子，编写了创优方案，对过程控制进行了策划，特别是对主体结构清水混凝土的施工质量保证措施。公司已通过ISO9001质量体系认证，有一套完善的质量管理体系和质量保证体系。项目部管理人员、施工班组有较高的技术、质量管理能力和丰富的施工经验，QC小组成员具有团结奉献精神。制定了各道工序的自检、互检和交接检的“三检”制度，并对每个部位、工序的检查形成记录。针对清水混凝土施工编写详细的专项施工方案，经公司总工审批，对每个施工班组和施工人员进行认真、细致、详细的交底。有其他施工单位和好的项目部成功的清水混凝土施工经验作借鉴。通过以上可行性论证，我们认为目标值从80%提高到90%是完全能够实现的。六、原因分析：QC小组于2005年1月5日在项目部会议室召开了原因分析会，并邀请业主、监理参加，对存在的问题进行了讨论，大家集思广益，将两个影响清水混凝土质量的主要问题进行原因分析，并进行归纳整理，绘制了以下关联图：测量设备误 差操作人员检查不到位操作人员责任心不强 模板拼缝不严密柱、墙板脚缝 隙接头部位模板加固不到位模板面涂刷脱模剂不均匀施工人员经验不足漏浆、烂根轴线偏差新老混凝土接头错位、涨模混凝土色差混凝土养护不到位砼构件表面平整度不符合规范要求混凝土观感缺陷混凝土结构尺寸偏差施工人员控制不严砼阴阳角不方正、不顺直蜂窝、麻面模 板变形大模 板尺寸偏差混凝土面气泡多楼板控制点不符合要求坍落度变动大模板面混凝土浇筑时被砂浆、混凝土污染混凝土坍落度控制不严控制不严混凝土振捣时间掌握不准确楼板厚度控制点施工方法不当柱模板加固不到位模板半成品不符合构件尺寸要求清水混凝土观感缺陷、结构尺寸偏差关联图 绘图人：周伟 日期：2005年1月6日2、要因确认：通过原因分析，我们找出了影响清水混凝土质量问题的12个末端原因，进行了要因确认。 要 因 确 认 表 表五序号末端原因确认方法确认内容负责人是否要因1操作人员责任心不强分析施工人员做事马虎，不仔细，质量意识差，导致质量问题出现。丁解新周 伟是2模板面涂刷脱模剂不均匀现场调查脱模剂涂刷后由专人进行验收，验收合格后进入下道工序，不存在此情况。薛 平否3混凝土养护不到位现场调查用麻袋进行覆盖，定人定时进行浇水，并在浇水后由项目部管理人员检查签字确认，故可避免此情况发生。周 伟薛 平否4混凝土坍落度控制不严现场实测经现场实测，有砼坍落度变动大，最终导致混凝土面色差大。张 龙是5混凝土振捣时间掌握不准确调查分析混凝土振捣时间短，混凝土中水分无法完全排出，故混凝土表面产生较多气泡。周 伟是6接头部位模板加固不到位调查分析新老混凝土接头部位模板加固不到位，容易产生漏浆和涨模。薛 平是7模板面混凝土浇筑时被砂浆、混凝土污染调查了解在浇筑混凝土时，先将未浇筑混凝土的模板面用彩条布盖好可避免此情况。薛 平否8测量设备误差现场检查经纬仪、水准仪、卷尺等设备定期进行检测校正，均在使用有效期内。周 伟否9施工人员经验不足现场检查通过教育、培训和合理安排人员可避免。殷立方否10楼板厚度控制点施工方法不当调查分析控制点不合理，混凝土面厚薄不一，导致楼板厚度尺寸出现偏差。周 伟是11柱模板加固不到位现场检查由于柱截面尺寸较大，易变形，需加强外箍强度。殷立方是12模板半成品不符合要求现场检查在半成品施工过程中，由专人对半成品进行检查，不符合要求的坚决不使用。薛 平周 伟否制表人：周伟 核对人：丁解新 制表日期：2005.1.8从要因确认表中得出影响清水混凝土施工质量的主要原因为：操作人员责任心不强；混凝土坍落度控制不严；混凝土振捣时间掌握不准确； 接头部位模板加固不到位； 楼板厚度控制点施工方法不当；柱模板加固不到位。七、制定对策：对 策 措 施 表 表六序号要 因对策目标措 施部门时间负责人1操作人员责任心不强加强教育培训，提高质量意识，使操作人员责任心增强责任心得到增强1、加强岗前培训，教育和表扬相结合；2、加强技术交底，使操作规范化。3、制定奖罚措施，按制度进行考核。工地2005.1.10丁解新周 伟2混凝土坍落度控制不严控制坍落度使混凝土坍落度控制在规范范围之内1、对预拌混凝土进场后进行严格的坍落度检测；2、严把质量关，对不符合要求的决不使用。施工现场2005.12005.9殷立方张 龙3混凝土振捣时间掌握不准确合理确定混凝土振捣时间精确掌握振捣时间和方法1、通过实验确定振捣时间；2、进行技术交底，掌握振捣方法，以控制好振捣时间。施工现场2005.12005.9周 伟殷立方4接头部位模板加固不到位合理进行接头部位的加固措施杜绝接头部位的缝隙产生1、在已浇筑混凝土上预埋落杆；2、对新老混凝土接缝处进行机械打磨处理。施工现场2005.12005.9薛 平5楼板厚度控制点施工方法不当在钢筋面上设置角钢控制点使楼板厚度误差符合规范要求1、完善专项施工方案，并进行技术交底；2、用4040mm角钢固定在钢筋上来控制楼板厚度。施工现场2005.12005.9周 伟殷立方薛 平6柱模板加固不到位减小外箍间距确保强度及间距符合要求1、完善专项施工方案；2、外箍间距控制由原先设计的800mm一档减少为500mm一档，外箍采用100100mm的方木进行加固。施工现场2005.12005.9周 伟殷立方制表人：周伟 核对人：丁解新 制表日期：2005年1月9日八、对策实施：实施一：针对操作人员责任心不强的要因1、加强岗前培训，教育和表扬相结合。一方面项目部加强对质量意识方面的宣传教育工作，由项目经理组织人员设置黑板报和宣传画栏，定期进行教育。另一方面公司企管办于2005年年初来项目部对各班组进行质量、安全管理技术交底，特别对如何提高质量意识提出要求，并于每季度进行现场检查，表扬好的做法，组织部分操作工到公司和其他单位项目管理好的施工现场进行观摹学习，通过教育-培训-再教育来提高全体操作人员的质量意识。2、加强技术交底，使操作规范化。2005年1月10日上午8：00在项目部会议室，由项目经理丁解新组织召开项目部管理人员及班组长会议，就项目部在质量、安全、文明施工的管理目标进行了交底，并与木工、瓦工、钢筋工班组签订了创优目标责任书。3、制定奖罚措施，按制度进行考核。木工班组在每道工序施工完成后积极主动做好自检工作，并做好详细的自检记录交项目部进行复检，发现问题定人定时整改到位，未按要求整改到位进行处罚。效果检查：经现场检查，施工人员的责任心得到了增强，质量意识得到明显提高，操作实现规范化。实施二：针对混凝土坍落度控制不严的要因为确保混凝土坍落度达到设计要求，在混凝土施工过程中，派专人对到达施工现场的每车混凝土取样检测坍落度，并做好详细的施工记录，发现不符合要求的混凝土坚决退回。效果检查：至2005年9月施工现场所浇筑的混凝土坍落度实测值均符合设计要求。实施三：针对混凝土振捣时间掌握不准确的要因2005年1月15日项目部先浇筑两个柱子混凝土作样板，每段柱子分别用34、38、45、48秒的振捣时间进行浇筑，待模板拆除后分别检查不同振捣时间的混凝土表面质量，通过观察对比结果表明，振捣时间在45秒的混凝土构件表面气泡最少，且表面未出现砂带等现象。项目部以此确定了振捣时间和方法，对班组施工人员进行了书面技术交底，并制作了定时器安置在开关箱内，每次振捣时间一到便会发出响声，从而合理控制振捣时间。效果检查：经现场检查，由于振捣时间掌握精确、方法得当，避免了混凝土面气泡多的缺陷。实施四：针对接头部位模板加固不到位的要因由于上层混凝土与下层混凝土接头部位会出现细小的变形，使上层模板安装时会出现缝隙，加上模板加固不到位，最终导致接头部位漏浆、涨模和错位，因此：1、我们用砂轮机打磨掉影响接缝严密的混凝土，并将打磨部位混凝土面清理干净，后在模板与混凝土面接触部位贴双面胶带，使混凝土与模板接缝处不透光，避免了接头部位漏浆和拆模后出现烂根现象。2、在上层混凝土浇筑前预先预埋对拉螺杆，在下层模板支模时，使模板的内侧面与已浇筑混凝土面在同一平面上，然后加固牢靠，避免了接头涨模和错位。效果检查：经现场模板拆除后检查，已杜绝了接头部位的漏浆、涨模和错位现象的产生，达到了预期效果。实施五：楼板厚度控制点施工方法不当的要因1、首先由项目部技术负责人编制专项施工方案，经公司总工审批后，由技术负责人对专职施工员及操作人员进行技术交底。2、混凝土浇筑前，在梁钢筋上焊4040mm的角钢，并在角钢面上涂刷红漆，根据楼面厚度控制角钢面到模板面的高度，角钢的点以3m为间距，施工人员在混凝土浇筑过程中用4m的刮尺以角钢点进行刮平，在控制楼板厚度的同时确保了楼面的平整度，取得了一举两得的效果。效果检查：经现场检查测量，采用此方法使楼板的厚度误差值达到规范允许的范围，实现了预期效果。见上图。实施六：针对柱模板加固不到位的要因由项目部技术负责人对模板专项施工方案进行完善，根据施工现场的实际情况，计算出模板的侧压力，然后配置模板，外箍采用100100mm的方木，用对拉螺杆拉紧，将外箍间距从800mm一档减少到500mm一档，方案经总工审批后实施，实施结果表明效果较好，模板加固详见下图。效果检查：经现场检测采用减少外箍间距，确保了混凝土构件的尺寸，没有出现变形，且柱子的垂直度偏差均符合规范要求。九、效果检查：1、经过QC小组的努力，模板施工取得了有效的控制，2005年9月18日工程主体结构顺利封顶。小组会同业主、监理一起对地下室及各楼层的混凝土构件拆模后的情况根据国家验收规范进行了系统检查，共查320个点，不符合要求的27个点，不合格率为8.4%,合格率达91.6%。 检查验收汇总表 表七序号质量问题检验标准（mm）检查点（个）符合要求点（个）合格率（%）不符合要求点（个）不合格率（%）1观感缺陷（色差、蜂窝、气泡、漏浆等）GB50204-20021009191992结构尺寸偏差+8，-5100898911113平整度偏差8302996.713.34垂直度偏差83027903105预埋件位置偏差10302893.326.76其它GB50204-2002302996.713.3合 计32029391.6278.4制表人：周伟 复核人：丁解新 制表日期：2005年9月20日2、经过有关部门的检测，柱、梁、板达到了清水混凝土效果，混凝土表面观感好，色泽一致。实现并超出了预定的目标，活动效果见以下对比图：活动效果对比图检查人：薛平 制表人：周伟 制表日期：2005年9月20日华仁大厦工程清水混凝土效果图3、通过QC小组活动，为公司及项目部培养了一批敢于创新的技术骨干，同时也培养了一支技术力量过硬的施工队伍，为本工程创优奠定了基础。4、本工程是无锡市近年来首个提出创“鲁班奖”的项目，省、市有关单位多次亲临施工现场视察指导工作，对工程现场的施工质量给予了高度评价，同时也得到了无锡市质监站、业主、设计单位、监理单位以及社会各界同行的一致好评。也为争创国家最高奖“鲁班奖”奠定了坚实的基础。社会各界及许