综合办公楼高支模专项施工方案(模板设计模板计算书).doc

综合办公楼高支模专项施工方案/模板设计/模板计算书综合办公楼高支模专项施工方案模板设计/模板计算书目录第一章工程概况及编制依据2第二章施工部署4第三章模板设计5第四章施工方法23第五章安全生产与文明施工29第六章施工使用、工程监测及应急救援预案措施35第七章柱、梁板支模计算书45第八章附件107第一章 工程概况及编制依据一、工程概况工程名称： 建设单位： 设计单位： 监理单位： 承建单位： 建设地点： 行政楼地下1层，地上5层，地下室、首层层高4.2米，2至4层层高3.9米；培训楼地上8层，首层层高4.8米，2至8层层高3.6米；实验实训楼地上7层，各层层高均为4.2米；综合楼地下1层，地上5层，建筑高度H=19.2米，地下室、首层层高4.2米，2至4层层高3.9米。行政楼大堂地面标高0.00，梁板顶标高8.1米，梁尺寸为250300600800，板厚100mm，层高8.1米，属于高大模板工程，其搭设区域范围见附图：行政楼高支模搭设平面示意图。综合楼大型课室、150人报告厅地面标高0.00，梁板顶标高8.1米，板厚100mm，主梁3001000，次梁250600，层高8.1米，属于高大模板工程，其搭设区域范围见附图：综合楼高支模搭设平面示意图(1)。综合楼500人礼堂地面标高0.00，梁板顶标高11.6米，板厚120mm，主梁6001500，次梁4001500；层高11.6米，属于高大模板工程，其搭设区域范围见附图：综合楼高支模搭设平面示意图(1)。综合楼多功能厅位于顶层，楼面标高8.1米，梁、屋面标高15.918.3米（坡屋面），板厚120mm，梁尺寸250600400800；层高7.910.2米，属于高大模板工程，其搭设区域范围见附图：综合楼高支模搭设平面示意图(2)。实验实训楼连廊，地面标高0.00米，梁顶标高+8.3米，板面标高+8.0米，板厚100mm，梁尺寸200250500600；层高8.0米，属于高大模板工程，其搭设区域范围见附图：实验实训楼高支模搭设平面示意图。培训楼最大层高为4.8米（首层），不属于超高模板工程，但二层5、6轴KZL1梁尺寸为9001400，集中线荷载大于15kN/m，因此属于高大模板范畴，需对其进行验算。本工程高大模板采用满堂红支撑体系。二、编制依据1.本工程施工设计图纸2.本工程模板支撑体系计算使用一洲施工安全辅助设计计算软件3.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）4.混凝土结构设计规范（GB50010-2010）5.建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)6.混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)7.钢结构设计规范(GB 50017-2003)8.建筑施工计算手册(江正荣)9.建筑施工手册(第四版)10.建筑施工模板安全技术规范（JGJ1622008）11.建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）12.建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）13.危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200989号文）14.广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法（粤建监199807号文）第二章 施工部署本工程为确保工程能优质，高效按计划完成，开工前必须根据我司的技术，经济能力，现场情况，施工经验等因素编制好施工计划来指导施工并要充分把握好以下几个方面部署：人力：要充分调动项目部各管理人员的积极性和责任感，明确各自岗位职责，并对各专业工种工人进行挑选和培训，安全教育，技术交底。资源：对该工程所需要的材料和机械设备根据工程施工进度的情况，提前落实好原材料，半成品的采购工作，并在进场后按国家、省、市及行业的有关标准，规定进行必要的检验和试验，保持材料、机械设备适时可用。施工管理：按照我司质量体系标准运行，实行规范化管理，确保按质、按量、安全、文明地完成施工生产任务。施工进度计划：根据单位工程施工组织设计的总进度计划落实，不得影响总工期和各节点工期的实现。第三章 模板设计一、柱模板支撑系统设计本工程柱截面主要有以下几种类型：500500、600600、600800、10001000如下图所示，模板采用18mm胶合板，竖楞采用8080木枋，水平间距200mm，水平柱箍采用双483.5钢管，竖向间距500mm，第一道水平箍离地面200mm；对拉杆采用M14螺杆，其水平间距400mm，竖向间距同水平柱箍，在联系梁及满堂红脚手架增加水平横杆（加顶托）与水平柱箍钢管顶牢固；本工程以10001000柱截面进行验算（后附10001000柱模板计算书）。（500500柱参照600600柱支模设计） 二、行政楼大堂、综合楼大型课室、150人报告厅、实验实训楼走廊高大模板支撑体系设计部位层高（m）主要梁截面（mm）最大跨度（mm）板厚（mm）立杆间距布置及水平杆垂直步距行政楼大堂8.1250600、300600、250800、3008007150100见附图:行政楼大堂立杆布置图，水平杆步距1.8m综合楼大型课室8.1250600、250800、30010008000100见附图:综合楼大型课室立杆布置图，水平杆步距1.8m综合楼150人报告厅8.1250600、300600、250800、3008008000100见附图:综合楼150人报告厅立杆布置图，水平杆步距1.8m实验实训楼走廊8.0250600、2508006500100参考行政楼大堂立杆布置图，水平杆步距1.8m以上各个部位皆从首层搭设，行政楼、综合楼由地下室顶面开始搭设，实验实训楼无地下室，需先浇捣100mmC15砼垫层，钢管立杆底部需先垫300300木板（30mm厚）。高大支模楼板支撑系统采用钢管（483.5mm）加可调支托作为竖向支撑杆件，钢管底部支撑在地下室顶板上（或厚度100mm的C15砼地骨上），立杆纵向间距为1000 mm（见附图各部位立杆布置图所示），横向间距为1000 mm（见附图各部位立杆布置图所示），扫地杆离楼面起200mm设置，水平杆步距1800，纵横向水平杆与各层的梁侧面砼顶牢固；模板平板采用18mm厚胶合板，楼面板底铺双层龙骨，上层龙骨采用单枋（8080松木枋）间距300mm，下层龙骨采用单枋（8080松木枋）间距1000mm，以可调支托作为支撑，可调支托伸出钢管部分200mm；施工时，应设置水平、垂直剪刀撑，垂直剪刀撑沿支架四周外立面满设，中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10m设置，宽度4-6m，并在剪刀撑顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。梁底模板支撑架采用钢管（483.5mm）作为立杆，梁板支撑立杆纵横间距详见该部位的立杆布置图（实验实训楼走廊参照行政楼大堂立杆布置图搭设），用纵横向水平拉杆连成整体。根据工程实际情况，选取300600、3001000、300800（边梁）梁支撑系统进行验算，如下各图所示。1、300600中间梁支模系统设计(计算书附后)：250600、250500等梁适用于此组合，立杆横向间距不得大于1米，纵向间距不得大于0.9米，垂直步距不得大于1.8米，其模板支撑体系搭设正立面图、侧立面图、钢管平面排列图如下各图所示。2、3001000中间梁支模系统设计(计算书附后)：250800、300800等梁适用于此组合，立杆横向间距不得大于1米，梁底加多一道钢管支撑，纵向间距与其他立杆一致，不得大于0.9米，垂直步距不得大于1.8米，其模板支撑体系搭设正立面图、侧立面图、钢管平面排列图如下各图所示。3、300800边梁支模系统设计(计算书附后)：250800等梁适用于此组合，第一、二道立杆横向间距不得大于0.6米，其余不大于1米，纵向间距与其他立杆一致，不得大于0.9米，垂直步距不得大于1.8米，其模板支撑体系搭设正立面图、侧立面图、钢管平面排列图如下各图所示。三、综合楼多功能厅高大模板支撑体系设计部位层高（m）主要梁截面（mm）最大跨度（mm）板厚（mm）立杆间距布置及水平杆垂直步距综合楼多功能厅7.910.2250500、250600、300800、4008008000斜屋面板厚120立杆布置见附图，水平杆步距1.8m多功能厅位于顶层，从+8.1米楼面开始搭设，钢管立杆底部需先垫300300木板（30mm厚）。梁侧、梁底支模组合参照大型课室、150人报告厅梁板支撑体系设计。多功能厅位于顶层，楼面标高+8.1米，梁、屋面标高15.918.3米（坡屋面），楼层高度7.910.2米，斜板厚120mm，梁尺寸250500、250600、300800、400800（其中400800为天沟侧梁）；高大支模楼板支撑系统采用钢管（483.5mm）加可调支托作竖向支撑杆件，钢管底部支撑在+8.1米楼面上，钢管立杆纵横间距见附图：综合楼多功能厅立杆布置图，扫地杆离楼面起200mm设置，水平杆垂直步距1800，纵横向水平杆与各层的梁侧面砼顶牢固；模板平板采用18mm厚胶合板，楼面板底铺双层龙骨，上层龙骨采用单枋（8080松木枋）间距250mm，下层龙骨采用用单枋（8080松木枋）间距900 mm（见附图：综合楼多功能厅立杆布置图），以可调支托作为支撑，可调支托伸出钢管部分200mm；沿支架四周外立面满设剪刀撑，中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10m设置，宽度46m，并在剪刀撑顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。梁底模板支撑架采用钢管（483.5mm）作为立杆，立杆横向间距500900mm，立杆纵向间距与楼板满堂红脚手架立杆间距一致（900mm），施工时，用横向水平拉杆连成整体。梁底第一层龙骨及梁侧竖肋排列间距为250mm，梁侧、梁底模组合参照大型课室、150人报告厅梁板支撑体系设计。坡屋面高支模支撑体系如下图所示： （见附图）四、综合楼500人礼堂高大模板支撑体系设计部位层高（m）主要梁截面（mm）最大跨度（mm）板厚（mm）立杆间距布置及水平杆垂直步距综合楼500人礼堂11.64001500、60015006500板厚120立杆布置见附图，水平杆步距1.5m综合楼礼堂位于地下室顶板上，从0.00米楼面开始搭设，钢管立杆底部需先垫300300木板（30mm厚）。500人礼堂地面标高0.00，梁板顶标高11.6米，板厚120mm，主梁6001500（边梁），次梁4001500（中间梁），主梁与次梁成450角，见下图梁板布置图： 梁板布置图 （四周边梁6001500，中间梁4001500）高大支模楼板支撑系统采用钢管（483.5mm）加可调支托作竖向支撑杆件，钢管底部支撑在地下室顶板上，立杆纵横间距785mm，见附图：综合楼500人礼堂立杆布置图；扫地杆离楼面起200mm设置，水平杆步距1500（或1500mm，根据实际楼层高度调整），纵横向水平杆与各层的梁侧面砼顶牢固；模板平板采用18mm厚胶合板，楼面板底铺双层龙骨，上层龙骨采用单枋（8080松木枋）间距261mm，下层龙骨采用用单枋（8080松木枋）间距785 mm，以可调支托作为支撑，可调支托伸出钢管部分200mm；沿支架四周外立面满设剪刀撑，中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10m设置，宽度46m，并在剪刀撑顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。1、4001500梁支模系统设计(计算书附后),如下图所示：模板支撑体系搭设钢管平面排列图、正立面图、侧立面图如下各图所示。1、6001500梁支模系统设计,如下图所示：模板支撑体系搭设钢管平面排列图、正立面图、侧立面图如下各图所示。五、培训楼9001400梁模板支撑体系设计部位层高（m）主要梁截面（mm）最大跨度（mm）板厚（mm）支模体系设计培训楼二层梁（5、6轴）4.890014007400板厚180采用门式架支撑体系,具体见6001500梁支撑组合设计图培训楼无地下室，需先浇捣100mmC15砼垫层，钢管立杆底部需先垫300300木板（30mm厚）。9001400梁支模系统设计,如下图所示： 9001400梁板支撑组合 （详见附图）模板支撑体系搭设钢管平面排列图、正立面图、侧立面图如下各图所示。第四章 施工方法一、施工工艺流程测量定位钢管支架搭设（先梁后板）模板安装楼板钢筋绑扎楼板砼浇筑 进入上层施工。二、满堂红脚手架搭设施工方案1、安装顺序底座布置放纵横水平扫地杆自角部起依次向两边竖立底层立杆，底端与水平扫地杆扣接固定，固定底层杆前应校核立杆的垂直度，每个方向装设四根立杆后，随即装设第二层水平加固杆与立杆扣接固定，校核立杆和水平杆符合要求后，按4060N.m力矩用扳手拧紧扣件螺栓按上述要求依次延伸搭设直至第一步架完成，再全面检查一遍构架质量，确保构架质量要求后再进行第二步水平杆安装随后按搭设进程及时装设剪刀撑。2、支撑系统安装(1)支撑搭设前，工程技术负责人应按本施工方案要求向施工管理人员及工人班组进行详细安全技术交底，并签字确认。(2)对钢管、配件进行检查和验收，严禁使用不合格的钢管及配件。(3)对工作面进行清理干净，不得有杂物。(4)根据立杆平面布置图要求放线定位，先弹出钢管立杆位置线，垫板、底座安放位置要准确，搭设时可采用逐排和通层搭设的方法，并应随搭随设扫地杆水平纵横加固杆。(5)立杆底座，在砼面垫25mm木垫板。(6)水平杆与立杆扣接牢固，纵横扫地杆离地面高度不大于200mm。(7)脚手架立杆的垂直度控制，立杆的全部绝对偏差100mm，在脚手架高度段H内，立杆偏差的相对值小于H/400。(8)水平杆的接长应采用对接扣件，水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻水平杆的接头不宜设在同步同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向的错开距离大于500mm，各接头中心至近主节点的距离不宜大于跨段的1/3。(9)立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。(10)立杆、水平杆及剪刀撑的布置应严格按要求布置。(11)模板承重架应与已浇注的砼墙或柱作为拉结节点，增强整体稳定性。(12)模板支架搭设完成后，必须先自检，再通知公司相关主管部门检查合格后，经过监理、质监站验收通过后，方可投入使用。三、模板安装施工方法1、梁板模板安装梁、板模板安装时严格按设计图纸控制好梁的截面尺寸及标高，主、次梁齐口位置要准确，梁与柱、墙齐口缝和梁与梁交叉缝均应相贴，以免漏浆，镶安楼面模板时应逐一拉通线校正准梁上口尺寸和木枋骨架的平整度及严格检查其顶架的刚度后，方能钉固，但纵横板缝应相贴，两相邻板缝面高低应平齐，必须给操作人员做好交底，必要时在柱位及墙位标出以上的技术要点。梁板安装时，在梁板跨度大于4000mm时须按跨度的0.2起拱。2、柱模板：柱模板用18mm厚板，柱模板安装时首先应复核准柱位，且按柱外边线留足模板厚度弹出墨线，然后将80-100mm宽18mm厚的木板条，沿线外边设通，用钢钉钉固在楼面上，便于用作控制柱脚模板，但柱模板地面应基本平整。柱模截面固定，采用7575mm枋木约200设置一道竖向肋，水平肋为两条48钢管居中穿放M14紧固对拉螺栓，压管采用专用扣卡，柱边长超过800mm的应在柱中加设一道对拉螺栓；大于1000mm的每边分为三等距，加设两道对拉螺栓，对拉螺栓间距离地面200mm高始设，间距按柱高不同约400-600mm不等，且要留100100mm生口便于清理杂物。3、模板要进行实测验收，其实际偏差必须在允许偏差(如下表所示)范围之内，合格率严格控制在95以上。项目名称允许偏差值（mm）检查方法轴线位移5尺量、经纬仪测量标高5位线、直尺量截面尺寸+4，-5直尺量柱面垂直度层高5m 6mm层高5m 8mm线垂、2m挂线板相邻板面高低差2直尺量平整度52m靠尺、楔形塞尺4、模板拆除：模板拆除必须严格执行模板拆除施工申请制度，拆除时应进行技术交底，拆模顺序为：先拆非承重模板，后拆承重模板，拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始拆向两端，拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时整理运走。拆钢模板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下后即清理干净，板面涂脱剂，按规格分类堆放整齐。非承重模板（墙、柱、梁侧模）拆除时，结构砼强度，不宜低于1.2Mpa，承重模板（梁、板低模）的拆除时间如下表所示：结构名称结构跨度（m）达到砼标准强度的百分率（%）板2502875梁8758及转换层100悬臂构件210021005、模板工程关键施工措施除了要遵守扣件架规范的相关要求外，还要考虑以下内容：1.模板支架的构造要求：a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。2.立杆步距的设计：a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；c.高支撑架步距以0.9-1.5m为宜，不宜超过1.5m。3.整体性构造层的设计：a.当支撑架高度20m或横向高宽比6时，需要设置整体性单或双水平加强层；b.单水平加强层可以每46米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10m设置，四周和中部每1015m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。4.剪刀撑的设计：a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10m设置，宽度4-6m，并在剪刀撑顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑；c.顶架沿柱网加剪力撑，力图与柱顶牢。5.顶部支撑点的设计：a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于250mm；b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。6.支撑架搭设的要求：a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；d.地基支座的设计要满足承载力的要求，每根钢管立柱厚度不小于50mm的木板（或下托和枋木）作垫块。7.施工使用的要求：a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。四、混凝土浇筑方法及技术1、施工部署本工程全部采用商品混凝土，现场布置专业的混凝土泵送车，混凝土从低处向高处分层浇捣，浇捣作业尽量安排在白天且天气睛朗时进行，各专业负责人及施工员、质安员跟班作业，负责检查督促，同时做好各方协调工作。2、施工方法(1)准备工作1)钢筋的隐蔽检查工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量固定情况无误。2)模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。3)由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。4)混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。5)浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。6)混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。(2)混凝土浇筑和振捣一般要求：混凝土浇筑采用地泵由低处向高处浇捣。1)本工程一次施工完毕，每一条梁砼应连续浇筑。如必须间歇，间歇时间应尽量缩短，并在下层混凝土初凝前：将上层混凝土洗筑完毕。2)浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。3)使用30或50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的15倍(50棒应为525cm，取50；30棒应为405cm，取40)，振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。4)梁分层(厚度为400mm)浇筑，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。当浇注至梁截面的3/4高时，应加强对支顶变形的监控。5)梁侧及梁底部位要用30或50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密振点。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.54m刮尺刮平。6）砼浇注应垂直于主粱，再向两边浇捣，或垂直于主粱由粱的任一端向中部同时浇捣。严禁从垂直主粱一端向另一端浇捣的方式施工。7）泵送砼应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在泵管口附近。(3)混凝土养护：1)浇筑完梁、板后在12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。2)养护时间不少于14d。(4)试块制作：在现场制作试块应以600同条件养护为主，同时还要制作28d标准养护及备用试块。同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标识同条件养护。(5)质量要求1)商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。2）混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范定及本方案的要求。3）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。4）混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。5)预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。6)钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人检查钢筋、模板。7)浇筑前由专人经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。8)浇筑时要有专门的清理人员和抹面人员。楼面板必须用1.52.5m刮尺刮平。9)做好混凝土浇筑记录。10)每次开始浇砼前必须做好开盘鉴定，项目部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开始，并且随机抽查混凝土配合比情况和坍落度情况。第五章 安全生产与文明施工一、搭设及拆除的安全技术措施1、顶架搭设模板安装安全技术措施(1)应遵守高处作业安全技术规范有关规定。(2)架子作业时，必须戴安全帽，系紧安全带，穿工作鞋，戴工作卡，操作工具及零件放在工具袋内，搭设中应统一指挥，思想集中，相互配合，严禁在搭设过程中，嘻笑打闹，材料工具不能随意乱抛乱扔，吊运材料工具的下方不准站人。(3)凡遇六级以上大风、浓雾、雷雨时，均不得进行高空作业，特别是雨后施工，要注意防滑，遇大风或停工一段时间再施工时，必须进行全面检查，如发现连接部分有松动，有左右上下位移现象，应及时加固处理。(4)立杆应间隔交叉有同长度的钢管，将相邻立杆的对接接头位于不同高度上，使立杆的薄弱截面错开，以免形成薄弱层面，造成支撑体系失稳。(5)扣件的紧固是否符合要求，可使用力矩扳手实测，要在4060N.M，过小则扣件易滑移，过大则会引起扣件的铸铁断裂，在安装扣件时，所有扣件的开口必须向外（对接扣件开口应朝上或朝内）。(6)所有钢管、扣件等材料必须经检查符合规格，无缺陷方可使用。(7)支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时措施。(8)施工现场应搭设工作梯，作业人员不得爬支架上落。(9)高支模上高空临边要有足够的操作平台和安全防护，特别在平台外缘部分应加强防护。(10)模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑时，应避免材料、机具、工具过于集中堆放。(11)不准架设探头板及未固定的杆。(12)模板支撑不得使用扭裂、劈裂的材料，顶撑要垂直，底部平整坚实并加垫木。木楔要顶牢，并用横顺拉杆和剪刀撑。(13)安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。禁止利用拉杆、支撑攀登上落。(14)支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其朱稳固的物件上。在混凝土浇灌过程中要有专人检查，发现变形、松动等现象，要及时加固和修理，防止塌模伤人。(15)在现场安装模板时，所有工具应装入工具袋内，防止高处作业时，工具掉下伤人。(16)二人抬运模板时，要互相配合协同工作，传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱扔。(17)安装柱、梁模板应设临时工作台，应作临时封闭，以防误踏和堕物伤人。2、顶架、模板拆除安全技术措施(1)拆模板前，应经施工技术人员按试块强度检查，确认混凝土已达到拆模强度时，方可拆除。(2)拆模应严格遵守从上而下的原则，先拆除非承重模板，后拆除承重模板，禁止抛掷模板。(3)高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面的标出作业区，严禁非操作人员靠近，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。(4)工作前，应检查所有的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。(5)拆除模板采用长撬杆，严禁操作人员站在拆除的模板下，在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下，尤其是用定型模板作平面模板时，更要注意，防止模板突然全掉下伤人。(6)拆除间歇时，应将已活动过的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。(7)已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空堕落。(8)在混凝土墙体、平台上有预留洞时，应在模板拆除后，随即墙洞上做好安全防护，或将板的洞盖严。3、支撑架的搭设要求(1)支架搭设前，工程技术负责人应按专项施工方案要求向搭设和使用人员做技术和安全作业要求的交底。(2)支架安装应自一端向另一端延伸，不得相对进行。搭完一步架后，应检查并调整其水平度与垂直度，以及杆件的步距、纵距和横距。(3)剪刀撑、水平杆、横向斜撑应紧随立杆的安装及时设置，连接杆件的扣件必须处于锁紧状态。(4)严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置（相邻两立杆的接头应错开2.0米）。(5)确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求（立杆垂直度的偏差大得大于架高的1/200）。(6)确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。4、模板安装要求(1)模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。(2)钢筋砼梁板，当跨度等于或大于4米时，模板应起拱，起拱高度约为全跨长度的1/10003/1000。(3)固定在模板上的预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置必须准确，其偏差应符合规范规定。5、支撑架的拆除(1)拆除前，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。(2)拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序操作。(3)拆除应从一端拆向另一端、自上而下逐层地进行。(4)同一层的构配件和加固件的拆除应按先上后下、先外后里的顺序进行。(5)拆除支架的自由悬臂长度不得超过两步。(6)拆除工作中严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接棒应放入工具袋或筐内，严禁随意抛掷。6、模板拆除要求(1)应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入作业区。(2)工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。(3)拆除模板一般应采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。(4)已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空而坠落。(5)拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。二、安全保证措施(1)本高大模板施工工程在开工前要向监督机构办理快报登记手续，对工程的检查、监测和中间验收认真全面落实执行并在工地张贴告示。(2)单位工程负责人要按本方案中的要求向搭设人员和使用人员进行技术交底。对施工过程实行专人全程监控。(3)架体支顶、模板、钢筋安装必须分段检查、分段整改，分段验收，梁支顶完成后要验收一次，整体梁板钢筋模板完成后要验收一次，混凝土浇筑前要验收一次。(4)必须对高大模板支撑体系进行专项验收，达到施工方案要求后方可进行下一工序施工。(5)楼面水平运输采用泵管浇捣楼面砼。砼不得堆放过高及过分集中，而且要及时拨开。振动时不得用振动棒撬住模板或钢筋振动。泵管在楼面上应有专用支架，不能固定在模板上，防止泵送时水平力对模板体系的冲击。砼浇筑顺序应有序，均匀进行，不要过于集中。(6)在浇捣楼面砼过程中，要安排专职质安员进行跟班。对支顶架及楼板支顶的标高进行检查、观测，在浇筑过程中跟班木工及质安员随时观察模板体系变形情况。特别是钢管及门式脚手架有无弯曲而造成失稳或木枋挠度过大等异常情况。出现上述异常情况，应停止浇筑，待采取有效加固措施后，方可恢复浇筑。(7)必须严格执行项目制定的安全生产责任制，各负其责，各工序施工前各专业工长及时对施工班组进行安全技术交底。(8)脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5036）考核合格的专业架子工，上岗人员上岗前应进行体检，合格者方可作业。(9)进入现场作业人员，必须戴好安全帽。从事2m以上高处作业人员，必须系好安全带。(10)支模应按顺序进行，模板及支撑系统在没有固定前，禁止利用拉杆支撑攀登，不准在拆除的模板上进行操作。(11)拆模时应按顺序逐块拆除，模板拆除应先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分；拆除顶板时，应设临时支撑，确保安全施工。(12)模板上的小配件等，应装入专用箱或背包中，禁止随手乱丢，以免掉落伤人。(13)施工人员在工作中，必须精神集中，站在安全的工作面进行工作，并注意各洞口及临边的防护，酒后不可上班。(14)做好现场胶合板及其它易燃品的堆放管理，堆放场地内必须配备灭火器材。(15)特殊工种必须持证上岗，且不得让非本工种人员从事特种作业。(16)模板在装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时操作人员必须系挂安全带。高处作业时，连接件必须放在箱盒或者工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，扳手等各类小工具必须系挂在身上或置放在工具袋内，不得掉落。模板上口，必须安设牢固的施工平台，便于工人操作、浇筑混凝土。(17)为防止破坏模板成品工序必须做到：不让重物冲击支好的模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好顶板模上焊接钢筋要在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料。(18)本模板支撑体系必须要自检合格的基础上，经项目、公司安全部、技术部及监理公司、甲方验收合格后方可浇筑混凝土。(19)架体的拆除，应经项目及监理工程师同意。(20)按照相关的规范要求和方案的内容，监督检查方案的实施情况，使施工全过程安全顺利进行。三、文明施工措施(1)对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理堆放和储存，并挂牌标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存，并设专人管理。(2)模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。(3)使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。(4)加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。(5)在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料。(6)对废料、旧料做到每日清理回收。(7)支模和拆模后，及时清理，做到工完场清。(8)严格遵守有关消防、保卫方面的法令、法规，配备专、兼职消防保卫人员，制定有关消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。(9)现场设有消防管道、消防栓及灭火器材，并有专人负责，定期检查，保证完好备用。(10)坚持现场用火审批制度，电气焊工作要有灭火器材，操作岗位上禁止吸烟，对易燃、易爆物品的使用要按规定执行，指定专人设库存放分类管理。(11)新工人进场要和安全教育一起进行防火教育，重点工作设消防保卫人员，施工现场值勤人员昼夜值班，搞好”四防”工作。(12)木模板加工场地需有完善的消防措施。(13)模板上的脱模剂需使用水性脱模剂，不得有流坠，以防污染结构成品。(14)为防止破坏模板成品，相邻工序施工必须做到：不让重物冲击支好的模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋。在支好顶板模上焊接钢筋，要在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料。第六章 施工使用、工程监测及应急救援预案措施一、施工使用的要求1.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载。2.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放。3不得采用使门架产生偏心荷载的混凝土浇筑顺序，采用泵送混凝土，应随浇随捣随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。4应避免装卸物料对模板支撑产生偏心、激烈振动和冲击，做到均衡受力、缓提慢放。二、支架模板结构设计的安全有效使用期本工程高大模板结构设计是用作满足支撑现浇钢筋混凝土梁板自重和施工荷载之用，浇筑完成并达到设计强度方可拆除，因此本工程每层高支模段设计安全有效使用期考虑为一个月。三、模板工程监测现场高大模板的监测仪器主要采用工地上现有的电子全站仪及经纬仪和水准仪进行，现浇筑砼监测的过程中组织4个人的监测小轮流监测，并由现场的质安员进行巡查目测，发现异常情况立即报告。（一）、高大模板工程施工监测控制措施1、浇柱梁板混凝土前，由专项施工指挥小组检查支撑体系中各种杆件的坚固程度。2、浇注梁板混凝时，应专人看护，发现紧固件滑动或杆件变形异常时，应立即报告，由值班施工员组织人员，采用事前准备好的千斤顶，把滑移部位顶回原位，以及加固变形杆件，防止质量事故和连续下沉造成意外坍塌。3、在支架搭设过程中应对照方案所列内容，对支架的步距，支架的垂直，支架的纵横拉结及高度应进行实测并记录，未达到有关要求应进行返工。4、模板安装前要及时对标高进行复核，确定梁高位置，在明显位置标明截面尺寸，并应与图纸及要求相同。5、柱捣好后柱头板镶嵌要注意质量，要四角与柱垂直，要与柱截面相同，要注意缝隙不能过大，以免引起漏浆。6、部分次梁若不在柱上，在施工中要进行复核位置正确与否，截面是否与图纸相符，起拱高度是否符合有关要求。7、模板安装完成后要进行全面检查，并按照自检内容进行自检，在自检及格后才允许工序交接入下工序施工。8、楼面顶架必须保证其承载力和整体的稳定性。搭设完毕，必须进行全面检查。梁板钢筋验收合格后，才能浇捣楼面混凝土。浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况时应及时排除险情，必要时应暂停上部施工。（二）支架、模板位移、变形、沉降临界状态报警值序号项目搭设允许偏差变形允许值变形预警值检查工具1立杆弯曲3mL4m4mL6.5m12mm20mm/吊线和卷尺2水平杆、斜杆的钢管弯曲L6.5m30mm/吊线和卷尺3立杆垂直度全高绝对偏差50mm/经纬仪及钢板尺4立杆脚手架高度H内相对值H/600/吊线和卷尺5立杆顶水平位移/10mm8mm经纬仪及钢板尺6支架整体水平位移/10mm8mm经纬仪及钢板尺7立杆基础沉降/10mm8mm经纬仪及钢板尺（三）高大模板工程监测1、监测项目：支架沉降、位移和变形。2、测点布设：本工程支架规模较大，在高大支模范围内对其中一段最不利梁段布设一个观测剖面。在监测剖面上布设2个支架水平位移观测点、3个支架沉降观测点及3个稳定性沉降观测点。3、监测频率：在浇筑混泥土过程中应实施实时监测，一般监测频率不宜超过30分钟一次。4、当监测数据超过上表预警值时必须立即停止浇筑砼，疏散人员，并进行加固处理。四、安全生产事故应急救援预案措施1、概述根据本工程的特点，高大模板工程和主体结构工程的施工是本工程危险性较大的项目，施工中可能发生的安全事故有：架体坍塌、火灾、物体打击、高空坠落、机械伤害、触电等，应急措施的人力、物资、技术准备主要针对这几类事故，应急救援预案措施立足于安全的救援，立足于工程项目自援自救，立足于接受工程所在地政府和当地社会资源的救助。2、项目部应急组织：项目部应急领导小组由专项施工指挥小组为主，组长为项目经理，副组长为项目技术负责人。应急小组组织架构如下：组 长：梁璋副 组 长张凤城、刘佑人质安员吴鹤等5人施工员曾佩良等12人后勤员何源华材料员廖家军财务员詹群迷资料员徐隆海预算员温玉静 保卫员李安定等6人机电员黄日胜彬等16人班长李志平、罗辉等 各班组和各工种的施工人员应急组织的分工及人数应根据事故现场需要灵活调配。应急领导小组职责：工地发生安全事故时负责指挥工地抢救工作，向各抢救小组下达抢救指令任务，协调各组之间的抢救工作，随时掌握各级且最新动态并做出最新决策，项目部应急救援领导小组要立即送医院或拨打120急救中心到现场抢救；应急领导小组第一时间向110、119、120、企业救援指挥部、当地政府安监部门、公安部门救援或报告灾情。平时应急领导小组成员轮流值班，小组领导必须住在工地现场，手机24小时开通。各级生产安全应急救援小组的办公室及部分份人员的联系电话表。火警119；公安报警110；医疗急救120；交通事故122 上级主管部门报告电话：集团第二工程分公司83597079集团公司工程管理部86686493广州市安全生产监督管理局83123969发生紧急事故时，在项目部应急组长抵达成工地前，值班者即为临时救援组长。现场抢救组职责：采取紧急措施，尽一切可能抢救伤员及被困人员，防止事故进一步扩大。后勤服务组职责：负责交通车辆的调配，紧急救援物资的征集及人员的餐饮供应。保安组职责：负责工地的安全保卫，支援其他抢救组的工作，保护现场。3、救援器材应急领导小组应配备下列救援器材：医疗器材：担架、氧气袋、塑料袋、小药箱；抢救工具：一般工地常备工具即基本满足使用；照明器材：手电筒、应急灯、36V以下安全线路、灯具；通讯器材：电话、手机、对讲机、报警器；交通工具：工地常备一辆值班面包车，该车值班时不应跑长途；灭火器材：灭火器日常按要求就位，紧急情况下集中使用。4、应急知识培训应急小组成员在项目安全教育时必须附带接受紧急救援培训。培训内容：伤员急救常识、灭火器材使用常识、各类重大事故抢险常识等。务必使应急小组成员在发生重大事故时能较熟练地履行抢救职责。5、通信联络项目部必须将110、119、120和项目部应急领导小组成员的手机号码、企业应急领导组织成员手机号码、当地安全监督部门电话号码，明示于工地显要位置。工地抢险指挥及保安员应熟知这些号码。6、事故报告若工地发生安全事故后，项目部除立即组织抢救伤员，采取有效措施防止事故扩大和保护事故现场，做好善后工作外，还应按下列规定报告有关部门：轻伤事故：应由项目部在24小时内报告企业领导、生产办公室和企业工会。重伤事故：企业应在接到项目部报告后24小时内报告上级主管单位，安全生产监督管理局和工会组织。重伤三人以上或死亡一至二人的事故：企业应在接到项目部报告后4小时内报告上级主管单位、安全监督部门、工会组织和人民检察机关，填报事故快报表，企业工程部负责安全生产的领导接到项目部报告后4小时应到达现场。死亡三人以上的重大、特别重大事故：企业应立即报告当地市级人民政府，同时报告市安全生产监督管理局、工会组织、人民检察机关和监督部门，企业安全生产第一责任人（或委托人）应在接到项目部报告后4小时内到达现场。火灾事故：应同时报告当地公安部门。员工受伤后，轻伤的送工地现场医务室医治，重伤的送医院救治。因伤势过重抢救无效残废的，企业应在8小时内通知劳动行政部门处理。7、应急响应（1）火灾火灾事故的处理：任何人发现火灾，应立即打119电话报警。报警应尽量详细说明发生火灾的具体位置，建筑物规模、楼层数，燃烧可能原因，火势蔓延情况，并在路口引导消防队进行扑救。发生火灾时，必须立即组织扑救，在