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文档简介

1 第八章电气控制系统分析及设计 电气控制系统分析的一般方法步骤 1 了解机械设备的机械动作及工步图 分析传动系统的驱动方式 含电动 液压 气动驱动原理 2 了解电器元件的安装位置及作用 3 分析机械部件与电器元件的关联 含操纵手柄 行程控制的档铁 撞块 离合器 电磁铁等的状态及安装位置 4 分析电气控制原理 2 第一节C650卧式车床电气控制线路分析 3 4 重点 掌握正 反双向转动的反接制动控制电路结构和原理 驱动电机电气控制要求 主轴电动机 30KW 正 反转 电气反接制动 正向点动 快移电动机 2 2KW 点动控制 冷却泵电动机 0 125KW 起停控制 提供冷却液 5 C650车床主电路分析 M1 主电动机 KM1 KM2实现正反转 KT与电流表A用于检测运行电流 KM3用于点动和反接制动时串入电阻R限流 正反转电动运行时R旁路 速度继电器KS用于反接制动时 转速的过零检测 M2 冷却泵电机 KM4用于起停控制 M3 快移电动机 KM5用于起停 点动 控制 6 主电动机M1的控制 点动 正向 按下点动按钮SB2 KM1线圈通电 无自锁 M1串R低速点动 电流表A不投入 松开点动按钮SB2 KM1线圈断电 点动停止 正反转控制 SB3 SB4 按动正转SB3 KT线圈通电延时 KM3线圈通电 主回路R被旁路 KA线圈通电 KM1线圈通电自锁 M1正向起动 启动完毕 KT延时时间到 A投入检测运行电流 7 反接制动 正转时n 0触点闭合 按动停车按钮SB1 KM1 KT KM3 KA线圈断电 松开SB1 KM2线圈通电 由于M1的转动惯量 KS2仍闭合 M1串R反接 n 100r min时 KM2线圈断电 切除反接电源 M1停止转动 反转及反转的反接制动请自行分析 8 其它控制电路原理 M2 冷却泵 SB5 SB6及KM4构成起停控制电路 M3 快移 刀架操纵手柄控制刀架拖板的工步移动和快速移动 按动操作手柄点动按钮 压下位置开关SQ KM5线圈通电 电动机M3点动 9 电气控制系统的设计 第一节电气控制系统设计的基本内容和一般原则一 系统设计的基本内容技术条件 控制方案 电机容量 电气控制原理图等二 线路设计的一般原则1 实现生产机械和工艺对电气控制线路的要求2 力求控制线路简单 经济 10 11 12 三 保证控制线路工作的可靠性和安全性 1 器件选用2 正确连接电器的线圈在交流控制电路中不能串联接入两个电器的线圈 即使外加电压是两个线圈额定电压之和 13 3 正确连接电器的触点 4 触点的容量5 尽量避免许多电器依次动作才能接通另一个电器的控制线路的情况 14 6 避免发生触点 竞争 与 冒险 现象 15 四 操作和维修方便 第二节电力拖动方案确定原则和电机的选择一 确定拖动方式二 确定调速方案三 电机的选择和启动 制动和反向要求 16 第三节电气控制线路的经验设计 经验设计法 适当

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