粉煤灰陶粒ppt课件

粉煤灰陶粒 第五组 PPT制作 崔杨阳讲稿 全体成员 2020 4 23 陶粒混凝土 以陶粒代替石子作为混凝土的骨料 这样的混凝土称为 陶粒混凝土 装配钢混结构的楼房外墙板 使用的就是 陶粒混凝土 2020 4 23 陶粒 粒径一般为5 20 最大的粒径为25 陶粒一般用来取代混凝土中的碎石和卵石 按原料分类 1 铝钒土陶粒砂 石油支撑剂陶粒砂 2 黏土陶粒 3 页岩陶粒 4 垃圾陶粒 5 煤矸石陶粒 6 生物污泥陶粒 7 河底泥陶粒 8 粉煤灰陶粒按强度分类陶粒按强度分为高强陶粒和普通陶粒 按密度分类陶粒按密度分为一般密度陶粒 超轻密度陶粒 特轻密度陶粒三类 按形状分类陶粒按形状分为碎石型陶粒 圆球形陶粒和圆柱形陶粒 2020 4 23 2020 4 23 配合比 烧结粉煤灰陶粒原料化学组成 SIO2 54 2 68 6 AL2O3 16 2 34 5 溶剂容量 7 9 24 0 自然氧化粉煤灰陶粒配料组成 粉煤灰80 90 生石灰5 10 石膏1 2 水泥2 3 专用活化剂1 2 固化剂1 5 0 7 蒸汽养护粉煤灰陶粒配料组成 粉煤灰40 95 砂或炉底灰0 5 石灰CaO3 6 外加剂0 2 1 8 生产过程 粉煤灰陶粒的生产方法可分为焙烧型和养护型两种类型 焙烧型主要分为回转窑法 烧结机法 立窑法等 养护主要分为自然养护法 蒸汽养护法 发泡蒸汽养护法等 立窑法生产粉煤灰陶粒可分为机械化立窑和烧结箱焙烧两类 只能生产普通陶粒和高强陶粒 2020 4 23 回转窑法生产粉煤灰陶粒 根据粉煤灰的主要性能和调整配方 既可生产超轻陶粒 堆积密度 500KS nl3 也可生产普通陶粒 堆积密度500kg m 700ks m 或高强陶粒 堆积密度700ks m 900ks m 产品性能优 适应市场需求 功能强发展前景很好 主要缺点是生产能耗较大 国内热耗4600kJ kg 5400kJ kg 电耗28kW h m3 38kW h m 应尽量采取节能措施 2020 4 23 烧结机法生产粉煤灰陶粒 只能生产普通陶粒和高强陶粒 产品性能优 生产热耗相对较低 国内热耗2700kJ kg一3200kJ kg 但由于无法生产超轻陶粒 适应市场需求稍差 电能消耗略大 32kW h m3 42kW h m3 发展前景较好 但应采取有效节能措失 2020 4 23 自然养护法生产粉煤灰陶粒 能耗低 建设投资少 生产成本低 但产品密度大 生产线占地面积大 机械化程度低 受气候影响大 难以建设规模化生产线 为确保产品质量 对粉煤灰的要求较高 烧失量必须小于5 产品仅适用于无钢筋陶粒混凝土制品 如小型空心砌块等 2020 4 23 经过蒸汽养护法 产品质量优于自然养护法生产的粉煤灰陶粒 用其配制的混凝土或制品内可以配置钢筋 而且机械化 自动化程度高 生产能耗相对低 占地面积少 年生产规模可在2万m 20万m 内选择主要缺点是产品单一 密度大 对粉煤灰的要求较高 烧失量必须小于5 2020 4 23 发泡蒸汽养护法生产超轻或普通粉煤灰陶粒 吃灰量大 能耗少 生产成本低 产品性能好 发展前景美好 但对粉煤灰的要求较高 烧失量必须小于5 2020 4 23 产品特性及应用 密度小 质轻 保温 隔热 耐火性好 陶粒具有优异的耐火性 抗震性能好 吸水率低 抗冻性能和耐久性能好抗渗性优异抗碱集料反应能力优异适应性强 2020 4 23 质量要求 密度等级对应堆积密度 筒压强度密度等级堆积密度范围 kg m3 筒压强度 Mpa200 100 2000 2300 200 3000 5400 300 4001 0500 400 5001 5600 500 6002 0700 600 7003 0800 700 8004 0900 800 9005 0高强粉煤灰陶粒的筒压强度与强度标号密度等级筒压强度 Mpa强度标号6004 0257005 0308006 0359006 540粉煤灰陶粒吸水率 20 2020 4 23 吸水率 粉煤灰陶粒吸水率在16 22 之间 安定性 粉煤灰陶粒经检验后 重量损失 2 抗冻性 粉煤灰陶粒经15次冻融循环 重量损失一般在2 5 3 之间 软化系数 粉煤灰陶粒的软化系数一般在0 8 0 85之间 粉煤灰化学成分根据多年的试验研究 烧制陶粒用粉煤灰的化学成分应符合要求 否则 必须通过外掺剂来调整其化学组分 含碳量大量的试验研究证明 生产陶粒原料中 其含碳量或有机质含量过多或过少 均不能制成性能良好的或符合标准要求的陶粒 当采用粉煤灰为主要原料生产陶粒时 在一般情况下 其碳素或有机质含量均过高 因此 在工艺上必须进行适当的脱碳处理 细度粉煤灰的细度一般控制在45 m筛余 45 由于各地 HotTag 粉煤灰的成分差异较大 在决定建厂之前 建议委托有关科研设计单位对粉煤灰和粘结剂的基本性能