数控仿真车削实例

车削加工模拟目的：使用户通过在数控加工仿真系统（SIEMENS ）车床上，铣床上分别加工一个零件，SIEMENS802S（C）全面熟悉车床，铣床仿真的基本操作方法。内容：零件车削实例 1零件图 将零件按图一所示进行车削加工。 2准备采用外圆加工方式，选取型号为DCMT11T304外圆车刀，刀具长度60mm,刀尖半径0.4mm,刀具主偏角93。选择直径35mm，长150mm的圆柱形毛坯。采用G54定位坐标系，工件坐标系原点设在工件右端面的中心处。 仿真加工步骤： 1择机床类型通过点击工具条上的小图标“” 进入到选择机床对话框，在“选择机床”对话框中，分别选择控制系统类型和机床类型，选择完毕后，按“确定”按钮则可以进入相应的机床操作界面。如图1 图1选择机床界面2工件的使用定义毛坯依次点击菜单栏中的“零件/定义毛坯”或在工具条上选择“”，系统将弹出如图2所示的对话框： 图2在定义毛坯对话框中分别输入以下信息：名字：毛胚1；毛坯形状：圆柱形；毛坯材料：低碳钢；毛坯尺寸：长：150mm；直径35mm按“确定”按钮，退出本操作，所设置的毛坯信息将被保存。放置零件在工具栏中点击图标“” 系统将弹出“选择零件”对话框。如图3示图3在列表中点击所需的零件，选中的零件信息将会加亮显示，按下“确定”按钮，系统将自动关闭对话框，零件将被放到机床上。3刀具的选择依次点击菜单栏中的“机床/选择刀具” 或者在工具栏中点击图标“”，如图4 图4机床准备1.激活机床将急停按钮松开至状态。点击操作面板上的“复位”按钮，使得右上角的标志消失，此时机床完成加工前的准备。2. 机床回参考点将操作面板上“手动”和“回原点”按钮按下处于状态，此时机床进入回零模式， CRT界面的状态栏上将显示“手动REF”；X轴回零：按住操作面板上的按钮，直到CRT界面上的X轴回零灯亮。如图图5： 图5 图6Z轴回零：按住操作面板上的按钮，直到CRT界面上的Z轴回零灯亮；点击操作面板上的“主轴正转”按钮或“主轴反转”按钮，使主轴回零；此时CRT界面如图6示。3对刀点击菜单“视图/俯视图”或点击主菜单工具条上的按钮，使机床呈俯视图。点击菜单“视图/局部放大”或点击主菜单工具条上的按钮，此时鼠标呈放大镜状，在机床视图处点击拖动鼠标，将需要局部放大的部分置于框中。准备：创建刀具。具体过程如下：点击操作面板上的按钮，再依次点击软键、按钮 、及软键。弹出如图7示的对话框.。 在“T-号”栏中输入刀具号:1。点击按钮，光标移到“T-型”栏中，输入刀具类型:车刀：500。按软键“确认”。完成新刀具的建立。此时进入如图8示的参数设置界面： 图7使用系统面板输入当前刀具号：1。点击软键“确认”。 图8 图9点击按钮，用所选刀具试切工件外圆，点击按钮，将刀具退至工件外部，点击操作面板上的，使主轴停止转动；点击菜单“工艺分析/测量”，点击刀具试切外圆时所切线段（选中的线段由红色变为黄色）。记下图9框中对应的X的值，记为X2，如图10将-X2填入到“零偏”对应的文本框中，并按下键；点击软键，此时G54中X的零偏位置已被设定完成；点击按钮到端面位置，点击操作面板上或按钮，控制主轴的转动；点击按钮试切工件端面，如图11 ，点击将刀具退出到工件外部；点击操作面板上的 ，使主轴停止转动； 图10 图11 图12填入到“零偏”对应的文本框中，并按下键；点击软键，此时G54中Z的零偏位置已被设定完成；点击软键，进入如下的界面（图12）G54已经设置完成： 图12导入数控程序先利用记事本或写字板方式编缉好加工程序并保存为文本格式文件，文本文件的头两行必须是如下的内容： %_N_复制进数控系统之后的文件名_MPF ;$PATH=/_N_MPF_DIR依次点击按钮、软键、进入如下界面： 点击软件，等待程序的输入；点击菜单“机床/DNC传送”，弹出如图3-7-1-1所示的打开文件对话框在打开文件对话框中选择需要导入的文件，如果文件格式正确的话，数控程序将显示在程序列表中。程序如下：%_N_cx_MPF;$PATH=/_N_MPF_DIR;G54G00X40Z2M03S600X33G01Z-61F0.3X40G00Z2X31.2G01Z-61X40G00Z2X30.2G01Z-61X40G00Z2X28.2G01Z-51X40G00Z2X26.2G01Z-21X28.2Z-41X40G00Z2X24.2G01Z-11X26.2Z-21X40G00Z2X22.2G01Z-11X26.2Z-21X40G00Z2G00X0G01Z0G03X22Z-11CR=11F0.1G01X26Z-21X28z-41z-51X30Z-61X40G00Z100M05M02点击操作面板上的“自动”按钮，使其呈