安全质量标准化—起重专业PPT课件

1 安全质量标准化 起重机械安全技术 2 41 起重机械41 1设置目的起重机械是用于起重 运输 装卸 安装作业以实现生产机械化不可缺少的设备 但其作业环境复杂 如果在设计 制造 安装 使用 维护过程中稍有疏忽 就可能引发重大事故 主要伤害有吊物坠落 吊物挤撞 高处坠落 触电 绳索绞碾 吊车倾翻 上下吊车或检修中意外等 3 起重伤害事故的特点 事故频次较高 伤害程度严重 不仅直接危及人身安全和设备的完好使用 还可能造成巨大的经济损失 通过大量的事故分析 除操作人员违章作业与维修管理不善外 多数是因钢丝绳 滑轮 吊钩 制动器及各类安全防护装置的缺陷 损坏 故障等不安全状态所造成的 因此 特设置本项目 4 41 2适用范围本项目适用于评价起重机械中的通用桥式起重机 门式起重机 汽车起重机 轮胎起重机 履带起重机 铁路起重机 塔式起重机 门座式起重机 冶金专用起重机以及装卸桥 各类升降机 含电梯 电动葫芦 简易起重设备和吊索具等辅具 5 41 3考评要点41 3 1钢丝绳的断丝数 腐蚀与磨损量 变形量 使用长度和固定状态等应符合国标规定 41 3 1 1钢丝绳的选用应符合要求 连接方法应正确 1 钢丝绳末端固定压板应 2个或用楔块固定在卷筒等构件上 2 当吊钩等取物装置处于最低位置 含地坑时 钢丝绳在卷筒上的缠绕圈数 除固定绳尾的圈数外 必须留有 2圈 6 41 3 1 2钢丝绳出现下列情况之一应予报废 1 对于交绕的钢丝绳在一个捻距 指任意一个钢丝绳股环绕一周的轴向距离 内的断丝数达该绳总丝总数的10 2 吊运炽热金属或危险品的钢丝绳 其报废断丝数取一般起重机的一半 如断丝现象集中发生于局部 或在六倍于钢丝绳直径长度内断丝集中发生在一股上 应按 1 中所规定的一半即行报废 3 钢丝绳表面层钢丝腐蚀或磨损达表面原丝径的40 4 纲丝绳直径减小量达7 5 钢丝绳有明显的内部腐蚀 7 6 钢丝绳表面有磨损或腐蚀又有一定数量的断丝 断丝数应在 1 和 2 的规定上乘以折减系数后判定 当磨损或腐蚀率分别在10 15 20 25 30 40 时 折减系数对应为85 75 70 60 50 7 整股断裂或烧坏 8 局部外层钢丝绳伸长呈 笼 形或钢丝绳纤维芯的直径增大较严重 9 钢丝绳发生扭结 死角 硬弯 塑性变形 麻芯脱出等严重变形 8 41 3 1 3钢丝绳润滑状况良好 41 3 2滑轮与护罩完好 转动灵活 41 3 2 1滑轮直径与钢丝绳直径应匹配 满足D e 1 d 式中D为滑轮的名义直径 d为钢丝绳直经 e为系数 吊钩桥式起重机一般e取20 30 41 3 2 2滑轮转动灵活 无缺损 9 41 3 2 3防止钢丝绳跳出轮槽的滑轮护罩等装置安装牢靠 无损坏或明显变形 41 3 2 4滑轮出现下列情况之一时应予报废 1 裂纹 2 轮槽不均匀磨损达3mm 3 轮槽壁厚磨损达原壁厚的20 4 因磨损使轮槽底部直径减少量达钢丝绳直径的50 5 其它损害钢丝绳的缺陷 10 41 3 3吊钩等取物装置无裂纹 明显变形或磨损超标等缺陷 紧固装置完好 41 3 3 1起重机械不许使用铸造的吊钩 不许用冲击韧性低的材料制作 41 3 3 2吊钩表面应光洁 无剥裂 锐角 毛刺等缺陷 如有缺陷或已磨损均不许补焊 41 3 3 3吊钩应转动灵活 固定螺母的定位螺栓 开口销等必须坚固完好 41 3 3 4在钢丝绳易脱钩的工作环境中使用的吊钩 应有防脱钩的保险装置 11 41 3 3 5吊钩出现下列情况之一时应予以报废 1 裂纹 重点检查吊钩下部的危险断面和钩尾螺纹部分的退刀槽断面 如有裂纹应予报废 2 吊钩危险断面的高度磨损量达原尺寸的10 3 开口度比原尺寸增加15 4 扭转变形超过100 5 危险断面或吊钩颈部产生塑性变形 6 板钩衬套磨损达原尺寸的50 时 应报废衬套 心轴磨损达原尺寸的5 时 应报废心轴 12 41 3 4制动器工作可靠 磨损件无超标使用 安装与制动力矩符合要求 制动器的作用是使各运动机构准确 可靠 有效地停止在所需要的位置上 一般分为驱动装置 制动架 制动轮三部分 41 3 4 1各类驱动装置均应达到原设计的功能 通往制动器杠杆系统的 空行程 不应超过电磁铁额定行程的10 41 3 4 2制动器松开时 制动闸瓦与制动轮各处间隙应基本相等 制动带最大开度 单侧 应 1mm 升降机应 0 7mm 13 41 3 4 3制动带磨擦垫片 闸皮 与制动轮的实际接触面积 应大于理论接触面积的70 41 3 4 5制动器各活动销轴应转动灵活 无退位 卡位 锈死等现象 开口销齐全 41 3 4 6制动器小轴或心轴表面应淬火 不许用普通螺栓代替 制动瓦摩擦垫片和制动轮表面均不许有油污或其它缺陷 14 41 3 4 7制动器有下列情况之一时该零件应报废 1 杠杆 拉杆 制动臂或套板有裂纹 2 弹簧出现塑性变形或断裂 3 制动带磨擦片厚度已磨损达原厚度的50 铆钉头埋头深度 磨擦片厚度的50 4 销轴或轴孔磨损达原直径的5 41 3 4 8制动轮有下列情况之一应报废或处理 1 裂纹 2 轮面凸凹不平 1 5mm 当起升 变幅机构制动轮轮缘厚度磨损达原厚度的40 其它机构制动轮轮缘磨损达原厚度的50 时应报废制动轮 41 3 4 9凡吊运炽热金属 易燃易爆危险品或发生溜钩现象可能造成重大危险或损失的起重机 起升机构应装设两套制动器 41 3 4 10单或双制动器的起升机构 每套制动器必须可靠制动1 25倍的额定负荷 15 41 3 4 11应调节制动力矩以获得适宜的制动距离 1 起升机构的制动距离S 1 80 重级 1 100 中级 1 120 轻级 V升 V升是起升速度 起升机构制动距离一般为20 lOOmm 2 大车运行机构的制动距离约为V 15m min V指运行机构的额定速度 大车制动距离双粱起重机为6 11m 单梁起重机为2 6m较适合 3 小车运行机构的制动距离约为V 20m min 小车制动距离为0 5 5m较适合 16 41 3 5各类行程限位 限量开关与联销保护装置完好可靠 41 3 5 1卷扬限位 包括上升和下降极限位置的限制器 上卷扬限制器必须保护当吊具起升到根限位置 距起重机构架 时自动切断电源 一般电葫芦吊车的极限间距应 0 3m 双梁起重机应 0 5m 新安装的起重机应增设下极限限位器 应保证吊具下降到下极限位置时可自动切断电源 17 41 3 5 2运行机构行程限位器和互感限制器 包括大车运行机构和小车运行机构行程限位器 1 两台起重机在同一轨道上大车相互行驶在相距0 5m处应保证同时切断两台起重机的电源 2 大车轨道终端的限位撞尺应保证起重机在距极限端0 5一0 3m 视吨位而定 时切断电源 3 有驾驶室的起重机必须装小车行程限位装置 单粱电动葫芦且在地面操作的可以不装 18 41 3 5 3幅度限制器 略 41 3 5 4门舱联锁保护装置 安装部位 登机门联锁保护 安装在起重机运动体外门上 登桥架舱口联锁保护 安装在上主梁的舱口门边 以推拉式为方便 端梁检修门联锁保护 安装在起重机两测端梁门上 19 41 3 5 5 略 41 3 5 6各类行程限位 限量 开关与联锁装置的通用要求 1 开关与联锁保护装置应设计合理 安装牢固 不妨碍人员进出或操作 结构形式以方便耐用有效为佳 2 接触不良 固有缺陷或定位不准的限位联锁装置不许投入使用 3 除交接班试验或升降机等有特殊操作要求者外 平时不允许将限位或限量开关与联锁装置作为正常操作的停车手段 4 露天作业的起重机械 各类限位限量开关与联锁的电气部分应防雨雪 20 41 3 6紧停开关 缓冲器和终端止档器等停车保护装置使用有效 各类停车保护装置的作用 是在紧急情况下切断电源或起重机行驶至极限位置予以止档并吸收 减弱冲击的能量 41 3 6 1紧急停止开关 41 3 6 2缓冲器 起重机大 小车运行机构 轨道终端立柱各四端的侧面 常用的有弹簧式 液压式和木块橡胶等缓冲器 41 3 6 3轨道终端止档器 止档器应能承受住起重机在满负荷运行时冲击能力 50t的起重机 轨道终端立柱不许焊在轨道上 应在端部埋设水泥桩或钢板柱后 正对着轨道中心装设立柱 止档立柱应安装牢固 装木块与橡胶的缓冲器和保证等高同步接触的要求 与缓冲器相同 21 41 3 6 4超负荷限制器 额定起重量 20t的起重机 应视条件分批安装超负荷限制器 应保证使用安全可靠 41 3 6 6防冲撞装置 如起重机已安装红外线式 超声波式 电波式 激光式等防冲击 撞击的装置 应保证起重机运行至停车的范围时 防冲撞装置发出警报 切断电源 避免碰撞 查证时要求原有的缓冲器 终端止档器均应完好 不许拆除 以防意外 22 41 3 7各种信号装置与照明设施符合规定 起重机各种信号装置的作用是指示起重机上有人 有电并与地面人员联系 照明设施应提供足够的人工采光 41 3 7 1音响信号装置 起重机音响信号装置有电铃 喇叭等 除地面操作的电葫芦吊车酌情安装外 其余各类起重机 均应安装音响信号装置 要求安装牢固 音响清晰 音量适度 开关灵敏可靠 电源宜用24V或36V 若条件限制暂用220V视为合格 23 41 3 7 2指示信号装置 起重机的指示信号装置有滑线指示灯 司机室送电指示灯等 规范颜色为黄 绿 红色 Ll L3 当轨长 50m时 滑线两端应设指示灯 司机室送电指示灯电源应接在主闸刀下口 合闸灯亮 裸露的降压电阻接线口应绝缘良好 24 41 3 7 3照明设施 起重机照明分为司机室照明 移动检修灯照明和桥下操作照明 司机室灯和检修灯必须采用24V或36V安全电压 照度 30W 桥下照明灯应采用防振动的深碗灯罩 灯罩及支架可翻转以便更换灯泡 灯罩下部应装10X10mm的耐热防护网 电源宜采用380 220V变压器 照明电源在主接触器释放时不应断开 须用独立的电源 25 41 3 8PE连接可靠 电器设备完好有效 各类起重机 流动式无轨道的除外 应采用保护接零 PE 和重复接地的双重防触电措施 起重机上各电气设备设施的金属外壳 均应与整机金属结构有良好的连接 否则应增设连接线 起重机轨道应采用重复接地措施 轨长 150m时应在轨道对角线设置两处 26 起重机两条轨道之间 应用连接线牢固相连 轨道长度 150m时 应将两端相连 同端轨道的连接处应用跨接线焊接 但钢梁架上的轨道可不要求 41 3 8 5各连接线 跨接线如用圆钢时 截面应 30mm2 直径为6 8mm 用扁钢时截面应 150mm2 3 50或4 40mm 27 41 3 9各类防护罩 盖 栏 护板等完备可靠 安装符合要求 主要是防止人员在清扫 检修 上下吊车或设备运行时发生卷绕 压撞 触电 物体打击或高处坠落事故 起重机械上外露的 有卷绕伤人的开式齿轮 各种外部螺栓连接的联轴器 链轮与链条 传动带 皮带轮 有凸出销键的转动构件 均应安装防护罩或盖 28 起重机主要两端外侧 端梁两端外侧 小车车体运动方向两端外侧 司机室通道小平台三面外侧 其它可能造成人员坠落的外侧 均应装设防护栏杆 防护栏杆高度应 1050mm 若 850mm应补焊增高 单梁起重机若厂房限制时 装设高度距厂房150mm为宜 栏杆立柱间距应 1000mm 横杆间距为350 380mm 29 41 3 9 3底围板 为防止起重机上小物件掉下伤人 距地面 1000mm的各防护栏杆均应焊装底围板 底围板用100 3mm或70 3mm的扁钢或用钢板剪切 41 3 9 4滑线护板 当司机室位于大车滑线端时 通向起重机的梯子 走台与滑线间应设置防人员触电的滑线护板 司机室位于大车滑线另一端时 滑线端梁下应设置滑线护板防止吊索具触及 30 41 3 9 5扫轨板 大车或小车运行机构车轮的前沿均应装设扫轨板 扫轨板应装在支撑架 角钢焊制 上 有足够的强度 支撑架距轨道面约20mm 扫轨板距轨面应 10mm 无变形或损坏 41 3 9 6走道板 起重机走道板应采用 4mm的花纹钢板 普通钢板应经过防滑处理 走道板应采用焊接 不许有曲翘 扭斜 严重腐蚀 裂纹 脱焊等现象 室内车不应有预留孔 露天起重机走道板应留若干50mm的排水孔 31 41 3 10露天起重机的防雨罩 夹轨钳或锚定装置使用有效 41 3 10 1防雨罩 露天起重机主梁上的配电控制盘 电动机 电阻器 接线柱和小车整体均应装有防雨罩 防雨罩应有足够的强度 便于维护检修 无棱角毛边 应涂漆防护 防雨罩不能替代传动部件的防护罩 32 41 3 10 2防风夹轨钳 不论选用手动螺杆式或电动式 均应保证在当班工作结束时 不管当时天气如何 牢固夹住同侧 2个 的大车轨道 夹轨钳应能同时切断控制电源 41 3 10 3锚定装置 锚定装置通常埋设在起重机司机室一侧的地面 用吊钩收紧地面外露的铁环以防大风吹动起重机 锚定装置较夹轨钳方便 当班操作结束后却应使用 33 41 3 11安全标志与消防器材配备齐全 41 3 11 1标牌与标志 起重机械应在醒目位置挂有额定起重量的吨位标示牌 流动式起重机的外伸支腿 起重臂端 回转的配重 各类吊钩滑轮的侧板等 应涂以安全标志色 安全色可用黄底黑道或红底白道 与水平面成4