清华大学制造系统第五章物料需求与制造资源计划-2

第五章物料需求与制造资源计划 5 1概述5 2产品结构描述及其数学表示5 3物料需求计算5 4物料需求计划 MRP 5 5制造资源计划 MRP 5 6企业资源计划 ERP 5 4物料需求计划 MRP 一 MRP系统的运行 部件B的详细信息 二 MRP的求解方法 MRP实际运行情况 目标函数 与产量 订货量 无关的生产建立费用 单位产量生产费用 t周期产量 订货量 单位产品一个周期存储费用 t周期末库存量 最优化问题 求使Jk取最小值的Pt 递推算法 三 求解举例 例 已知B部件5 6 7 8 9月的需求和有关生产费用如下表所示 求该部件5至9月的生产计划 订单 解 最优方案 订单 订单 MRP实际运行情况 方案 1 方案 2 5 5制造资源计划 MRP 一 MRP存在的问题 1 没有考虑能力约束 往往使最优的计划难以实施 2 没有考虑资金的运作 易使采购计划由于资金的短缺而无法按时完成 最终影响整个生产计划的执行 二 MRP 的提出为解决MRP存在的问题 人们发展了闭环MRP方法 1977年9月美国奥列弗 怀特 OliverW Wight 提出了制造资源计划 ManufacturingResourcePlanning 即MRP 三 MRP 系统的组成 状态反馈信息 人员状态 设备状态 库存状态等 四 能力需求计划 CRP 1 能力需求计划的定义对各生产阶段和各工作中心 工序 所需的各种资源进行精确计算 得出人力负荷 设备负荷等资源状况 并据此对生产能力与生产负荷进行平衡 产生能力需求计划 2 能力需求计划的分类 1 无限能力计划根据实际负荷 动态调整工作中心的能力 如加班 转移负荷 替代工序 外协加工等 该方法体现了企业以市场为中心的战略思想 2 有限能力计划认为工作中心的能力是不变的 计划的安排按照优先级别进行 四 能力需求计划 续 3 制定能力需求计划的步骤 1 收集数据任务单数据 工作中心数据 工艺路线数据 工厂生产日历等 2 计算负荷根据任务单和工艺路线进行计算 3 分析负荷情况能力负荷不匹配的问题来源 主生产计划 MRP 工作中心 工艺路线等 4 能力 负荷调整调整能力 短期 改变雇佣水平 加班 分包等 长期 新增设备 扩建厂和车间等 5 确认能力需求计划 四 能力需求计划 续 4 能力负荷平衡例 如图1所示 第1 第3和第4周期的能力小于负荷 而第2和第5周期的能力大于负荷 为此采用以下措施进行能力负荷平衡 1 第1周期加班50工时 提能 2 第3周期的25工时提前到第2周期加工 此外第3周期再加班55工时 转负提能 3 第4周期的50工时推迟到第5周期加工 转负 平衡后的能力与负荷曲线如图2所示 图1 图2 5 6企业资源计划 ERP 一 ERP的提出 随着市场竞争的日益激烈 制造系统管理与控制面临新的挑战 1 要求对企业的整体资源进行管理 而不仅仅对制造资源进行管理 2 企业规模扩大 要求多集团 多工厂统一部署协同作战 需解决既要独立 又要统一的资源共享管理 3 要求加强信息管理 实现信息共享 MRP 难以满足上述要求 由此促进了新的管理方法ERP的诞生 90年代美国GarterGroupInc 咨询公司首先提出 二 ERP的基本思想对企业中的所有资源 物料流 资金流 信息流 进行全面集成管理 主线是计划 重心是财务 涉及企业所有供需链 三 ERP系统的组成 四 ERP的发展趋势 管理范围更加扩大继续扩充供需链管理SCM SupplyChainManagement 与CAD CAM CAPP PDM等系统融合 2