库存与订货技术PPT课件

1 第八章库存管理与订货点技术 2 学习目标 1 明确库存 安全库存 零库存的含义 库存的作用及其类型 2 掌握ABC分类法 EOQ管理法 定量订货法 定期订货法等传统库存管理方法 3 学会运用库存管理中MRP ERP DRP和JIT等管理技术分析这些技术与库存管理的关系和特点 3 第一节库存的作用与分类 一 库存含义 作用库存 Inventory 是指企业在生产经营过程中为现在和将来的耗用或者销售而储备的资源 包括原材料 在制品 维修件 生产消耗品 成品和备件等 库存管理的主要任务是与库存物料计划和控制有关的业务 消耗品 在正常运营中消耗的但不构成成品原材料 变成成品的投入物在制品 处于生产过程中已部分完工的制品成品库存不一定是储存在仓库中的 比如汽车运输途中的在途库存 4 二 库存优点 提高客户服务水平 防止涨价 政策的改变以及延迟交货等情况的发生 避免由于紧急情况而发生停产 大量运输降低运输成本 获得大量购买的价格折扣 5 三 库存的缺点 6 四 仓储库存管理再定位 库存不是企业的 资产 资金占用成本仓储空间成本存货服务成本存货风险成本合理控制库存 提高仓储管理的效率对于企业具有战略重要意义 7 五 库存的分类 1 经常库存 CycleStock 补给过程中产生的库存 这种库存随每日的销售不断减少 当库存降到某一水平时 如采购点 就要进行订货来补充库存 这种库存补充是按一定的规则反复地进行 2 安全库存 SafetyStock 为了防止不确定因素而准备的缓冲库存 3 在途库存 In transitStock 加工或运输途中的暂时库存 4 季节性库存 SeasonalStock 满足季节性的需要而建立的库存 8 5 促销库存 Sales promotionStock 为了应付促销活动而建立的库存 6 投机库存 SpeculativeStock 预期价格上涨而建立的库存 7 沉淀库存或积压库存 OverStock 商品品质存在问题或没有销路积压的库存 必要库存和不必要的库存不必要的库存 过剩库存 劣化品库存必要的库存 运转库存 安全库存 预估的政策库存 9 六 库存产生的计划性或策略性原因 缩短交期 缓解季节性生产高峰的压力 规避风险的购买 投机性购买 10 七 库存产生的失误性原因 11 八 库存合理化 库存合理化是指以最经济的方法和手段从事库存活动 并发挥其作用的一种库存状态及其运行趋势 库存合理化包含以下内容 一 基础设备配置合理化 二 组织管理科学化 三 库存结构符合生产力的发展需要 12 库存合理化的体现库存合理化 就是用最经济的方法和手段从事库存活动 并能发挥其作用 一 合理储存量是指在下一批商品到来之前 能保证这个期间商品正常供应的数量 影响合理储存量的因素有 1 社会需求量 成正比2 商品再生产时间 成正比 时间长 储量大3 交通运输条件 条件好 储量小4 管理水平和设备条件要合理 13 二 合理储存结构既要满足供应总量又要满足市场变化对商品品种 规格的合理比例FKR 三 合理储存时间1 受销售时间的影响 销的快 储存时间就短 物流部门要随时了解生产 销售情况 促进生产 扩大销售 加速周转等 2 受商品自然属性的影响 保证商品安全 减少损失 损耗为前提 四 仓库网点批发企业储量大 零售企业储量小 库存相对集中 14 九 如何降低库存成本 减少不可用库存在途库存 缩短交货运输时间 运输方式的选择 厂址的选择 预留库存 控制订单的整批交货 整批交货的订单对客户来说可以大大降低其库存的水平 但是对供货方来说却是不小的压力 淤滞库存 通过优化生产线的管理 制定合理的生产节拍 缩短货物在生产过程中运输路线来降低在制品的库存 通过加快产品检测来降低待检品的库存 15 控制安全库存 根据A B C类制定安全库存基准 缩短订货周期与生产周期 减少供应的不稳定性 服务水平 确认前置时间 前置时间是影响企业库存量的重要因素之一 为了解决前置时间与交货日期的冲突 企业一般可以采取以下两种措施 自制零配件做成半成品作为库存 这些半成品的供给量至少要有半个月的存量 而直接投入生产流水线进行装配的零配件 至少要有一个半月的存量 不作半成品的库存 而自制零件则至少需要有二个半月的存量 16 正确确定必要物料库存水平 科学 合理地设定库存基准点 可根据物品使用的概率 应用 分析法对物料进行分类 区分出常备 预备和非常备等三种材料 如有必要 可以在 分类的基础上再进行二次分类 例如 在 类物料中 有些使用概率较大的物料需要常备 有些不经常需要的物料则可以通过临时采购而获得 常备材料 经常使用 不能断料 应设定安全存量来加以管制预备材料 经常使用 需要时可迅速补进 因此存量应维持于不至于断料的范围最低点非常备材料 不易估计用量 只能视使用状况来设定库存 需要时才提出请购 17 第二节 传统库存管理方法 一 ABC分类法ABC分类法是库存总量管理中一种常见的方法 它将物品划分为特别重要的库存 A类库存 一般重要的库存 B类库存 和不重要的库存 C类库存 三个等级 然后对每类库存使用不同的库存管理策略 ABC分类法并不局限于三类 可以增加 但最多别超过五类 过多种类反会增加控制成本 ABC管理法进行库存控制 采用的是 补充库存 的控制模式 通过对内部库存规模的适当控制 来保证外界的随机需求 所以 ABC管理法所针对的是独立需求型库存项目 针对最终物品 18 基本作法收集数据按价值高低排序计算整理分类 19 A类 B类 C类 10 30 100 品种累计额 销售金额累计额 80 90 100 图5 1ABC分析 ABC曲线 20 21 库存策略 A类产品属于重点物资 在订购 库存控制中采用连续检查方式 定量订货法 进货要勤 发料要勤 与用户密切联系 及时了解用户需求的动向 控制货物的消耗规律 尽量减少出库量的波动 使安全库存量尽可能减少 与供应商密切联系 B类产品采用连续检查与周期性检查结合的库存管理方式 在仓管中也要严加管理 B类商品体积 重量可能AC类的大 因此为降低运输成本 考虑EOQ C类产品应减少采购次数 增加采购数量 采用粗放的管理方法 选择周期性检查策略 定期订货法 采用大库存量与订货量以避免缺货 但要注意库存配套 22 ABC分类时 仅考虑消耗金额的多少是不够的 还必须考虑物资的重要性作为补充 23 CAV关键库存分类法 CVA CriticalValueAnalysis 方法的基本思想是把库存按照它的重要性进行分类 也就是分析各种不同的库存品种对生产线的正常运行 客户定单的如期完成可能造成的影响 简而言之 按照不同种类的库存品种对整个供应链的正常高效运转的重要性来进行分类 因为库存的价值量不能完全代表它的重要性 重要性的衡量缺货会造成停产或严重影响正常生产的缺货会危及安全的市场短缺物资 缺货后不易补充的CVA的基本思想是把存货按照关键性分成3 4类 即 1 最高优先级 关键物资 不允许缺货 2 较高优先级 基础性物资 允许偶尔缺货 3 中等优先级 较重要的物资 允许合理范围内缺货 4 较低优先级 经营中需用这些物资 但可替代性高 允许缺货 CVA管理法比起ABC分类法有着更强的目的性 CVA和ABC结合使用 可以达到分清主次 抓住关键环节的目的 24 ABC和CVA结合后 A类 重要的 一般的B类 重要的 一般的C类 重要的 一般的加大安全库存量 同类物资中重要物资的安全系数要高于一般物资 A类物资中一般都是重要物资 加强管理 即使C类物资 具有重要性 也要严格管理 25 二 EOQ管理法 经济批量法 1 需求 独立需求 需求量独立于人们的主观控制能力之外 相互独立 确定型需求 需求量和前置期确定此时 EOQ可以解决订购多少和订购时间的问题 26 2 不允许缺货 瞬时到货的确定型存储模型 模型假设条件 缺货费用无穷大 货物存储量减少到零时 可以立即得到补充 该物品成批地 或通过采购或通过制造而得到补充 它不是连续地生产出来的货物需求量是连续 均匀的 即货物消耗速率为常数 每次进货量不变 订货费不变 单位存储费用不变 图8 1不允许缺货 瞬时到货的确定型存储模型示意图 27 C1 单位存货成本C2 每次订货成本R 货品消耗速率 每年需求量 Q 订购批量C t 全年总成本 28 C1 单位存货成本C2 每次订货成本R 货品消耗速率 每年需求量 经济订货批量公式 29 实例1 某大型公司每年耗掉清洗剂600瓶 每次订货成本45元 运费 人工费 储存成本为15元 瓶 求经济订购批量和订购次数 30 实例2 某计算机配件经销商销售一种键盘 每个键盘价格为150元 每年销量为100个 单位储存成本为单价的30 固定订购成本为180元 计算其经济订购批量 31 三 定量订货法 定量订货法 1 当库存量下降到订货点R时 即按预先确定的订购量Q发出订货单 经过交纳周期 订货至到货间隔时间 LT 库存量继续下降 到达安全库存量S时 收到订货Q 库存水平上升 定量订货法是预先确定一个订货点和订货批量 随时监控货物库存 当库存下降到订货点时 就发出订货单进行订货的控制技术 32 2 待解决的核心问题 定量订货法库存分析与控制要解决的主要问题有 何时提出补充订货 订货点问题 每次订货量是多少 订货批量问题 确定订货如何具体实施 在库存系统中的基本库存 安全库存和周转率 33 1 在需求量和订货提前期都确定的情况下 不需要设置安全库存 可直接求出订货点 公式如下 订货点 订货提前期的需求量 每个订货提前期的需求量 每天需求量 订货提前期 天 全年需求量 360 订货提前期 天 34 2 在需求和订货提前期都不确定的情况下 安全库存的设置是非常必要的 公式如下 订货点 订货提前期的平均需求量 安全库存 单位时间的平均需求量 最大订货提前期 安全库存安全库存与服务水平有关系 35 实际演练 36 安全系数表 37 实例 某商品在过去三个月中的实际需求量分别为 月份 箱 月份 箱 月份 箱 缺货概率为 最大订货提前期为 个月 求订货点为多少 平均需求量 126 110 127 121安全库存 安全系数 最大订货提前期开方 需求变动值 1 65 1 41 7 79 18 12需求变动值 标准差 7 79订货点QK 121 2 18 12约等于261 38 订货批量的确定订货批量就是一次订货的数量 它直接影响库存量的高低 同时也直接影响物资供应的满足程度 在定量订货中 对每一个具体的品种而言 每次订货批量都是相同的 通常是以经济批量作为订货批量 39 库存总成本 储存成本 订货成本 40 实际演练 需求速度R R越大 则订货批量越大经营费用C 经营费用低 则批量可能就大 41 某仓库A商品年需求量为36000件 去年四季度的实际需求量分别为162件 180件 177件 最大订货提前期为2个月 缺货概率根据经验统计为10 该商品的单位年保管费为4元 每次订货成本为80元 要求确定该商品的订货点和经济订货批量 42 3 定量订货技术的特点 1 Q固定 操作简单可降低成本 2 平均库存量较低 有利于贵重物资的库存 对企业潜在的缺货可快速响应 3 实时掌握库存和控制存货 记录每次补充库存或物资出库 使维持定量订货模型需要的时间长 订货时间不能预先确定 不灵活占用一定的人力和物力 43 第四节定期订货法 1 定期定货是按预先确定的订货时间间隔按期进行订货 以补充库存的一种库存控制方法 2 其决策思路是 每隔一个固定的时间周期检查库存项目的储备量 根据盘点结果与预定的目标库存水平的差额确定每次订购批量 44 2 待解决的核心问题 1 确定订货周期 T2 确定最高库存量 Qmax3 确定订货量 Q 45 从费用角度出发 如果要使总费用达到最小 我们可以采用经济订货周期的方法来确定 假设以年为单位根据 年采购成本 年保管成本即 C2 T TRCi 2T 经济订货周期C2 单次订货成本Ci 单位商品年储存成本R 单位时间内库存商品需求量 46 实例5 某公司经营某种商品 该商品的需求量为每月250箱 每箱成本为150元 每次订货费为100元 每箱每年存储费为10元 求最佳订货周期 个月 47 目标库存水平的确定目标库存水平是满足订货周期T加上提前期的时间内的需求量 Qmax T L r ZT为订货周期 L为送货周期r为平均日需求量Z为服务水平保证的供货概率查正态分布表对应的t值 SO是需求变动的标准差 Q Qmax Qt式中Qt 在第t期检查时的实有库存量 它包括两部分 一部分是订货周期加提前期内的平均需求量 另一部分是根据服务水平保证供货概率的保险储备量 48 实际演练 例 某仓库A商品订货周期18天 平均订货提前期3天 平均库存需求量为每天120箱 安全库存量360箱 另某次订货时在途到货量600箱 实际库存量1500箱 待出库货物数量500箱 试计算该仓库A商品最高库存量和该次订货时的订货批量 49 解 根据Qmax R T Tk Qs 120 18 3 360 2880 箱 根据Qi Qmax QNi QKi QMi 2880 600 1500 500 1280 箱 50 定期订货法的特点 每次的订购量不同 大小取决于订购时的物品需求量和库存量 定期订货技术平均库存量较大防止盘点期发生缺货 定期订货技术一般在盘点期进行库存盘点 工作量相对较少 定期订货法的安全库存量比定量订货法的高 51 定量与定期库存控制法的区别 提出订购请求时点的标准不同 请求订购的商品批量不同 库存商品管理控制的程度不同 适用的商品范围不同 各自的时点分别是什么 各自的批量是多少 定量订货法的双堆法 A B C类物资分别使用什么控制方法 52 第三节MRPJIT库存管理 一 MRP与库存管理含义 物料需求计划 以计算机为基础的生产计划和库存管理控制系统 为非独立需求存货的订货与时间进度安排而设计 它是在库存管理的订货点基础上提出 通过分析订单 当前库存 生产顺序的信息 使正确的物料在正确的时间到达 以此来减少库存 降低劳动力成本 增加按时发货率 53 基本构成 1 主生产计划MPS 2 物料清单BOM 3 库存信息 BOM MPS 库存信息 MRP 生产作业计划 采购计划 图8 5MRP逻辑关系示意 54 主生产计划 MPS MasterProductionSchedule 是确定每一个具体的产品在每一个具体