循环水试压方案.docx

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除目 录1 工程概况12 编制依据13试压前准备 14 试压工序 25 试压技术要求 26 试压操作流程 37 应急措施 48 安全技术措施49 试压流程图5循环水管线试压方案1、工程概况该工程中，循环水管线新厂区硝酸废水处理，及稀硝酸所接循环水CWS及CWR共计420m,老厂区循环水管线未打压部分CWS及CWR共计540m。根据设计要求，CWS工作压力为0.45MPa CWR工作压力为0.25 MPa，试验压力均为0.9MPa。采用系统打压的试压方案。2.编制依据 循环水管道设计要求以及以下规范工业金属管道工程施工及验收规范.GB50235-97现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 .GB50236-98给排水管道工程施工及验收规范 GB50268-97建筑给水排水及采暖施工质量验收规范. GB50242-20023、试压前准备3.1管道系统施工完毕，并符合设计规范要求。3.2试验用压力表必须合格，其精度不低于1.5级表的满刻度为最大被测压力的1.52倍， 具备以上条件的压力表3块。工作压力为1.6MPa.3.3管线上所有临时用的夹具、堵板、盲板、旋塞等清除完毕。 3.4试验前应将不能参加试验的系统、设备、仪表及管道附件加以隔离，安全阀应拆卸，加 置盲板部位应有明显标示和记录。3.5、试压前检查所有需用试压的管道是否全部完成焊接，检查是否存在漏焊的焊口，提前预制盲板，盲板规格及型号计算方法参见后面计算公式。3.6、DN720的堵板2块=25mm，DN530的堵板4块=18mm ，DN1220的堵板2块=41.4mm。（新厂区试压所需）3.7、DN720的堵板2块，=25mm ，DN325的堵板2块=12mm，DN1220的 堵板2块=41.4mm，DN1420的堵板2块=48.2mm（老厂区试压所需）DN250的阀门3个，DN500的阀门2个3.8、电动试压泵3台（2用1备），排污泵1台，橡胶软管一盘。4、试压工序4.1、检查管线所有焊口有无漏焊处，在管道最高点安装放气阀，最低点安装泄水阀，末端安装焊接堵板。4.2、从水源用注水泵对管道进行注水4.3、连接打压泵及压力表等4.4、对管道进行水压试验。试验合格后放水并对管道进行修复5、试压技术要求5.1试压前，检查管道系统是否已经按照要求正确施工，阀门是否正确安装，螺栓是否全部紧固。5.2、各条管线与系统内连接处，用盲板封堵；各管线最高点设放气装置，最低点设放水装置， 将水排放至附近排水沟内。5.3各处管线、压力相同用连通管接通，不同压力分批打压，最高处与打压泵接头处各设压力表1块。5.4堵板厚度严格按照规范要求，材质必须有合格报告，且务必焊接井字加强筋。以保证盲板的强度。从而确保安全。盲板厚度计算公式如下：D:盲板的厚度.(mm)K:修正系数R:试压管道的内径(mm)P:试验压力（MPa）:.钢材在该温度下的许用应力（MPa）经查表得K=0.4，设计要求试验压力为0.9MPa，即P=0.9MPa，Q235-A在常温下的许用应力为124MPa。故原有计算厚度的公式可简化为：D=0.4RD=0.034R5.5、根据现场实际情况采用水作为试压介质，由于循环水管道管径过大，用水量大，为了尽快给管道注水，以保证试压进度，计划采用消防水给试压管道注水。5.6、试验压力严格按照图纸设计要求（试验压力0.9MPa）6、试压操作流程6.1、首先打开所有排气阀，打开堵板，然后接通消防水通过加压泵经过供水阀给待试压管道注水，注水至所有排气阀无气泡为止。6.2、关闭所有排气阀。启动加压泵加压至压力表显示为0.9MPa，稳压10min后，降压至0.4MPa。30min后无压降，无渗漏为合格。此后恢复管道，清理管道，将打压废水排入指定的原有雨水管中排出。6.3、试验结束后，拆除各管线末端盲板及临时管线，做好分段已试压合格标示，并作试验记录。7.应急措施7.1、在试压过程中，如果遇到泄漏现象，不得带压修理，应泄压放水，消除缺陷后重新试压，直到不再泄漏为止。8、安全技术措施8.1、试压前务必确保盲板的安全性。适当加大盲板的厚度。8.2、试压前做好对施工人员的安全技术交底工作，使施工人员8.3 参加施工人员，必须遵守本工种的操作规程，服从管理，并严格按操作规程操作。树立安全文明施工的意识。认真做好本职工作。8.4 进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带。8.5 各种电动机械设备，必须有效的安全接地，并做好漏电保护措施。施工前认真检查，做好隐患排查。确保安全后再行施工。8.6.入场人员进行三级教育，使施工人员明白如何保护自己，避免安全事故的发生。项目安全员及班组长应定期对施工人员进行安全意识的强化，提高工人的安全意识，从思想