机床安装通用技术条件

机床安装通用技术条件 基本要求 1、机床应按图纸和装配工艺进行装配。机床零部件必须符合质量要求，所有加工件不允许锤击，不的放入未规定的垫片和套（特殊情况，必须经过设计人员允许）等。 2、装配时的零、部件应清理干净，去除毛刺。在装配过程中，工件加工面不应出现磕碰、划伤和锈蚀现象，加工件的配合表面及外露表面不应有修锉和打磨等痕迹。 3、装配后的螺栓、螺钉头部和螺母的端面应与被紧固的零件平面均匀接触，不应倾斜和留有间隙，装配在同一部位的螺钉，其长度和型号应一致。紧固的螺钉、螺母和螺栓不应有松动现象，影响精度的螺钉紧固力应一致。 4、在螺母紧固后，各种止动圈应达到制动要求，根据需要可以采用在螺纹部分涂部分低强度、中强度胶代替止动圈 5、机床的移动，转动部件装配后，应运动平稳、灵活、轻便，无阻滞现象，变位机构应保证准确可靠定位。 6、机床上有刻度装置的动盘、定盘间隙应在0.2mm左右且大小均匀。 7、根据技术要求检查轴的径向、端面跳动。 部件组件的装配 1、花键和装有导向平键的零件、运动件装入后应移动平稳。 2、平键和键槽的配合侧面不应有损伤现象，平键装入后，配合面应与键槽均匀接触，键的两端不许翘起。重要部位的锥销长度不得小于锥销工作长度的80%，并均布在接缝的两侧，大件露在工件表面23 mm。 3、装配可调滑动轴承时，应留有适当间隙。 4、大型轴承安装时必须测量轴承及与轴承配合的轴，孔的尺寸公差，符合要求后，方可安装。 5、装配轴承时应确保到位、受力均匀、无损伤现象，起定位端轴承盖与垫圈或外圈的接触均匀。轴承内圈装配后，应紧靠轴肩或定距环。 6、用加热法装配过盈配合的轴承时，应均匀加热，油温在150度以下。 7、滑动轴承油槽棱边一般应倒钝。 8、装配润滑脂润滑的轴承时，应加入适量的润滑脂。带轮的安装 1、带轮在轴上的径向跳动和端面跳动公差应符合技术要求。 2、两轮槽的对称中心面重合且与带轮轴线垂直；两轮轴线平行。 3、皮带的张力适中，传动时带应无明显的脉动现象。 链轮的安装1、 两链轮轴线必须平行。 2、两链轮的轴向偏移不能太大，一般两链轮的中心距小于500mm，偏移量在1mm以下。大于500mm时偏移量小于2mm。 3、链条下垂度适当。 齿轮的安装 1、配合：对固定连接齿轮不得有偏心和歪斜现象，对滑移齿轮不应有咬死和阻滞现象。 2、保证齿轮有准确的中心距和适当的侧隙。 3、齿合齿轮的轴向错位量，当齿合齿轮缘宽度小于或等于20mm时不得大于1mm；当齿合齿轮轮缘宽度大于20mm时，不得超过轮缘宽的5%，且不大于5mm。 4、接触斑点：对一般传动齿轮在齿轮高度接触斑点不少于30%50%，宽度上不少于40%70%其分布位置是节圆处上下对称分布。 蜗杆传动 1、蜗杆轴心线与蜗轮轴心线垂直。 2、蜗杆的轴心线在蜗轮轮齿的对称中心面内。 3、蜗轮与蜗杆间的中心距准确，有适当的间隙。 4、蜗杆传动灵活，在转动过程中无阻滞现象。 丝杠传动 1、丝杠轴心线与螺母轴心线重合同心，丝杠轴线与运动轨迹平行。 2、保证丝杠轴向、径向的间隙和丝杠的回转精度符合要求。 3、丝杠应转动灵活，在旋转过程中无阻滞现象。 密封件的装配 1、装配在机床上的各种密封件不应有损伤现象，装配时密封件的唇部和表面及轴上应涂润滑脂。 2、密封件的装配方向，应使介质工作压力将其唇部紧压在轴上。 3、装配重叠的密封圈时，各圈要相互压紧，开口方向应向压力大的一侧。 传动箱的装配 1、传动箱在装配后，应将箱体内的铁屑、杂物等清理干净，并在空车实验后进行清洗。 2、试车有低速到高速逐级运转，各级转速运行时间不得少于2min，最高转速不得少于1h，并检查以下各项：a）变速操纵机构的灵活性和可靠性；b）运行平稳，不应有不正常的尖叫声和不规则的冲击声；c）润滑系统的油路应畅通、无阻塞，各部位不应有漏油现象；d）主轴径向跳动和轴向传动符合机床的检验标准；e）在主轴轴承达到稳定温度的情况下，其温度和温升应符合各类机床的技术规定。 3、机床的连锁机构装配后，应保证其灵活和可靠性。 4、离合器及其控制机构应有可靠的结合性能与脱开性能。 液压润滑部分 1、液压系统所有接头处和外露结合处不应渗漏。在接头和其他结合处允许使用密封圈填料或密封胶，但禁用麻、丝等杂物代替。 2、油管弯曲处应润滑，弯曲压扁的油管短长轴比不小于0.75。 3、液压系统在装配前，接头、管道、集成块、电磁阀、油缸均应清洗干净。 4、各阀体应动作灵敏，反应迅速。油缸的动作灵敏度符合技术要求。 5、管道设置应安全合理，排列整齐，便于元件调整、修理、更换。 6、液压系统的外露口应用密封帽封闭，外螺纹必须加以保护。 7、安装油泵时，应注意保证油泵轴与驱动电机传动轴的同轴度。刚性连接时允差为0.05mm，柔性连接时允差为0.5mm。 8、间歇润滑系统供油装置，其间歇周期应稳定，不得产生断流现象，通过定量分配器或分油器输送到各润滑点的油量应稳定。 导轨部分 1、所有导轨刮研面的粗糙度及接触点数均应符合技术要求。 2、贴敷导轨粘接面应清洗干净，导轨面粘接应牢固，不应有气泡和空隙。贴敷导轨固化后应按有关技术要求进行加工，导轨板边缘应倒角、修圆。 3、镶条、斜铁装配后应留有调整余量。 4、两直线导轨的底面应在同一平面内且两侧基准面平行。 外观质量 1、机床外观表面不应有图样未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤。 2、机床的防护罩应平整、均匀，不应翘曲、凹陷。 3、焊接部分外观表面不应有锤痕、焊镏、金属飞溅物及引弧痕迹，边棱尖角处应光滑。所有焊缝的焊渣均应清理干净，外观焊缝均应打磨平整。 4、机床零、部件外露结合面的边缘应整齐、均匀，不应有明显的错位。 机床的门、盖与机床的结合面应贴合，贴合缝隙值不得大于表1的规定。机床的电器柜、电器箱等的门、盖周边与其相关文件的缝隙应均匀，缝隙不均匀值不得大于下表中的规定。结合面边缘及门、盖边长尺寸5005001250125031503150错位量1.5234错位不均称量111.52贴合缝隙值22.52.5缝隙不均匀值11.52 1、外露的焊缝应修整平直、均匀。 2、装如沉孔的螺钉不应突出于零件表面，其头部与沉孔之间不应有明显的偏心，固定销一般应略突出于零件外表面，螺栓尾端应略突出于螺母端面，外露轴端应突出于包容件的端面，突出值约为倒棱值。3、机床外露件表面不应有磕碰、锈蚀。螺钉、铆钉、销子端面不得有纽伤、锤伤等缺陷。 4、镀件、发蓝件、发黑件色调应一致，防护层不得有褪色、脱落现象。 5、电气、液压、润滑和冷却等管道的外露部分应布置紧凑，排列整齐，必要时应用管夹固定，管子不应产生扭曲、折叠等现象。油漆 1、漆色及条纹比例符合机床外观色彩处理图样标准。 2、机床涂漆层必须美观，外观平整光滑，色泽均匀一致。可拆卸的装配结合面的接缝处，在涂漆以后应切开，切开时不应拆破边缘。 3、机床表面不允许有流挂、麻点、橘皮、发白、凹凸、划痕、失光现象。 4、床身上无胶带、黄油等残迹。 5、刮