BIG弹簧刀柄和镗刀使用注意事项

夹套的安装 拆卸方法 正面 装上夹套状态 夹套拆卸时 两槽中间要对准螺母上的BIG 在此处下压夹套 反面 可以防止夹套脱落 有效保护夹套 或者螺母上的BIG标志与夹套上的BIG标志相对应 然后下压BIG处的夹套 使其微小变形后退出夹套 BIG标志 BIG BIG 下压或者轻轻向前移动大拇指 BIG BIG 拆卸过程 安装过程 BIG BIG BIG 压 BIG 完美油封螺母 最大油压7MPa 为了保证刀柄的夹持精度 以及长期维持这种高精度 在装刃具时 要确保刀柄本体锥孔内及锁紧螺纹处 夹套锥面和夹缝及孔内 锁紧螺母内等处的清洁 必要时可使用完美油封螺母 既可以用来进行内冷加工又可以防止铁屑进入夹头内部 刃具夹持长度 夹持长度H 保证刃具合适的夹持长度H很重要 BIG弹簧刀柄都给出了最小夹持长度 在装刃具时请注意此要求 HRC HRC 弹簧夹头使用注意事项 弹簧夹头使用注意事项 刃具的夹持长度不得小于样本上的规定值 弹簧夹头使用注意事项 螺母 夹套均为消耗品 必须适时更换 容易磨损的部位 弹簧夹头使用注意事项 继续使用已磨损的螺母 夹套 不仅对夹持精度会带来很大的影响 也有可能会导致夹套螺母的破损 使用加长杆后 有可能因锁紧力过大而使夹套 本体受损 各种夹头在锁紧时严禁使用扳手加长杆 1 可能的原因分析 A 当放入刃具锁紧螺母时 使用了加长杆 使锁紧力矩过大 导致螺母内部的滚针或保持架损坏 如果滚针破损了 可能导致螺母拧不动 如果保持架损坏 可能导致螺母可以旋转但在轴向没有位移 原理如左图二 B 由于在长期使用过程中 经常使用较大的锁紧力 导致螺母中的滚针和刀柄本体磨损加剧 使滚针与刀柄本体之间的间隙加大 间隙达到一定程度就会出现滚针与本体基本脱离 因此 在这种情况下旋转螺母 螺母内的滚针实际上并不滚动 从而就会出现螺母虽然旋转但在轴向没有位移的情况 C 可能出现过空锁或使用了柄部有缺损的刃具 在锁紧过程中导致了刀柄本体变形或损坏 2 建议 A 在放入刃具锁紧螺母时 请使用专用扳手旋紧 直到螺母上端面与法兰面下部橡胶面 左图一红线所示 接触即可 在锁紧过程中严禁使用加长杆 B 严禁空锁和使用柄部有缺损的刃具 C 在装刃具时 请事先确认刃具柄部和刀柄夹持刃具孔内没有铁屑等杂质存在 图一 图二 镗刀 使用注意事项 模块式镗刀的连接 镗头插入基础柄 两孔间有偏心 基础柄 镗头 径向分力将镗头拉紧在基础柄上 用附带六角扳手锁紧 严禁使用加长杆 模块式镗刀的连接 锁紧力矩过大可能会使螺丝或扳手体受损 锁紧后 如果长时间在振动的状态下加工有可能会出现锁紧螺丝松不开的现象 这是因为螺丝与孔之间出现了 熔敷 现象 所以 1不要长时间在振动的状态下加工 2在锁紧螺丝时 一面左右转动镗头一面用合适的力矩锁紧 基础柄 镗头 刀片座 固定螺丝 差动螺丝 粗镗加工 RW粗镗头 将配对的两只刀片座通过差动螺丝固定在镗头的本体上 不能只用一只刀片座或使用受过损伤的刀片座 粗镗加工 RW粗镗头 粗镗加工 RW粗镗头 径向调节如右图所示 用两根扳手同时转动径向调节螺丝到所要的直径 注意不要超过加工范围 如RW25 33CK2的加工范围是 25 33 RW镗头可以进行径向调节和轴向调节 调节时差动螺丝应该处于半松状态 调节完毕再完全锁紧差动螺丝 轴向调节如果两刃的高度差超过0 2就需要进行轴向调节 如右图所示 转动轴向调节螺丝 使两刃高度差在0 2mm之内 盲孔用 E型 通孔用 A型 粗镗加工 RW粗镗头 RW镗头可以配两种刀片座 盲孔用E型和通孔用A型 粗镗加工 TW粗镗头 主要用于高刚性 高进给的加工 粗镗加工 TW粗镗头 在锁紧螺丝时不能加太大力矩 否则容易使刀片座裂开 精镗加工 EWN精镗头 每个精镗头都可以配三种刀片座 一号刀片座是附带的 使用不同的刀片座的加工范围是不一样的 注意千万不要超范围调节 精镗加工 EWN精镗头 套管轴固定螺丝 调节直径时一定要先松开套管轴固定螺丝 调节完毕后再锁上 不要用太大的力来锁紧套管轴固定螺丝 以免损坏螺丝 正镗 利用EWN精镗头进行反镗加工 反镗 使用2号或三号刀片座 各种镗刀的刀片的安装方法 1将刀片座以及刀片背面吹擦干净 2将螺丝以及螺丝孔口吹擦干净 3将刀片放入刀片座内