十大危险作业.doc

十二项高风险作业 岗位危险因素及安全措施告知1、设备检修作业、设备调压调试作业主要作业风险u 能量失（衡）控：高压、高温、电能、动能失去控制u 有害物质：有毒、有害气体、液体泄漏u 防护失灵：安全防护装置关闭或解脱，作用失灵u 物体失控：设备零部件坠落与移动，人体伤害 常规安全措施u 能量封隔:采用隔离、锁定、挂牌等方式封隔意外能量u 检测监控：对气体、液体进行检测，确保作业安全u 作业许可：实行作业许可制度，提高管控能力u 规范程序：加强作业现场管理、确保风险辨识。2、 电气作业主要作业风险u 人体伤害：电流直接与人体接触，导致人体受电击、电伤。u 电气火灾：电气设备及导线形成的电火花，引燃可燃气体，导致燃烧或爆炸。u 设备损坏：电气设备短路等原因导致设备损坏。 常规安全措施u 作业许可：实行作业许可制度，对作业过程、人员管理、风险辨识u 隔离锁定:维修作业应对控制系统隔离锁定，防止误操作u 工具用具：工具用具必须确保绝缘。u 监护管理：电气设备维修作业必须设有监护人。3、 热工作业主要作业风险u 引发火灾：高温及火花引燃可燃物，引起着火及爆炸u 人员伤害：高温与人体接触造成人员烧伤、烫伤。u 设备损坏：高温传到到设备上，导致设备变形及损坏 u 有害物质：由于高温导致有害物质挥发，造成人员伤害 常规安全措施u 作业许可：实行作业许可制度，对作业过程、人员管理、风险辨识u 作业环境：对作业区域可燃物进行控制，防止引发火灾u 人员保护：人员穿戴防护用品，防止烧伤、烫伤u 作业监控：设立监护人，对作业过程及火花溅落进行监控4、 进入受限空间作业（饱和罐、窑、炉内）主要作业风险u 有害气体：空间内可燃、有毒气体，导致人员中毒或火灾u 缺氧窒息：空间内通风不足，导致缺氧，引起人员窒息u 结构复杂：空间内结构复杂，导致人员行动不便u 通道狭小：空间通道狭小，导致人员出入困难及作业障碍。 常规安全措施u 作业许可：实行作业许可制度，对作业过程、人员管理、风险辨识u 气体检测：对作业空间内气体持续监测，保证安全条件u 呼吸保护：作业人员在缺氧及有毒环境下，应佩戴呼吸保护装置u 作业监控：设立监护人，对作业过程及人员进行监控5、 高处作业主要作业风险u 人员坠落：人员身体失去平衡与保护，从高处坠落受到伤害。u 物体坠落：高处作业的工具、用具及设备零部件，从高处坠落，砸伤下面人员并损坏设备。u 二次伤害：人员及物体坠落过程中，碰撞电线或其他危险物，导致危险源失控。 常规安全措施u 作业许可：实行作业许可制度，对作业过程、人员管理、风险辨识。u 人员防护：在2米以上高度作业，必须佩带防坠落保护用具，人员身体重心不得偏离支撑物。u 用具安全：脚手架及梯子必须经过安全检查。6、 起重作业、行车、料斗上料作业主要作业风险u 重物坠落：索具、捆扎、操作、挂钩等因素，导致重物坠落，造成人员伤害和设备损坏。u 设备倾覆：由于违章作业、支撑、吊运位置等因素，导致设备倾覆。u 碰撞物体：由于操作及环境影响，导致吊臂碰撞周围物体，造成事故。 常规安全措施u 作业许可：实行作业许可制度，对作业过程、人员管理、风险辨识。u 索具检查：吊装作业前，应对索具进行检查。u 人员要求：从事起重作业人员应持有安全操作合格热证书。u 气象环境：超过6级风及周边有障碍物，不得进行起重作业。7、 接触危险化学品作业（化碱、加酸、石灰窑化灰）主要作业风险u 人体伤害：造成人体外表五官、手部、皮肤等部位化学灼伤，进入呼吸道造成中毒或窒息。u 引发火灾：可燃化学品相互间、与空气、水等物质结合，引起火灾。u 腐蚀污染：泄漏造成化学品腐蚀周边物体并造成环境污染。 常规安全措施u 作业程序：规范作业程序，对作业过程、人员管理、风险辨识。u 人员防护：人员应配备专用防护服、手套、面罩进行作业，应根据化学品特性使用呼吸保护用具。u 应急措施：应根据化学品特性制定应急预案，并配备中和剂和应急器材。8、 道路交通车辆、厂内外特种车辆驾驶作业主要作业风险u 车辆碰撞：由于故障、操作、路面、恶劣天气等影响，造成车辆之间与人员、物体碰撞，造成人员伤害及设备损坏。u 车辆倾覆：由于道路、环境及操作等因素，造成车辆倾覆，造成人员伤害与车辆损失。u 车辆燃烧：由于汽油车电路、油路故障及货物原因，导致车辆燃烧。常规安全措施u 安全驾驶：遵守法规，安全驾驶，禁止疲劳驾驶，恶劣天气谨慎驾驶。u 车况安全：车辆及时保养，按时检查，确保制动系统、信号系统安全。u 安全乘坐：注意乘坐安全，系好安全带，保留安全通道。u 选择车辆：外出搭乘长途车及出租车，应选择安全车辆。u 作业许可：实行作业许可制度，提高管控能力9、手持电动工具作业、高压清洗机作业主要作业风险：u 能量失控：高压、电能、动能失去控制u 触电事故：电源线破损，接地失败；u 物体打击：砂轮破裂，飞溅伤人；常规安全措施：u 规范程序：加强作业现场管理、确保风险辨识。u 事前检查：杜绝使用破损线缆，接地良好；u 个体防护：护目镜、手套、头盔，u 作业许可：实行作业许可制度，提高管控能力。10、 对传动、输送机械设备进行清理作业主要作业风险：u 能量失控：电能、动能失去控制；u 机械伤害事故：未停机及对设备进行维修作业，易造成四肢或躯干的剪切、挤压、绕碾性伤害；常规安全措施：u 停机作业：必须断电两道以上开关，停机后进行清理作业；u 安全标识：在开关处悬挂“有人工作 禁止合闸”。u 作业许可：实行作业许可制度，提高管控能力u 规范程序：加强作业现场管理、确保风险辨识11、原料、成品码垛、卸跺作业主要作业风险u 货品坍塌风险：货品码放过高，人员在下部停留或作业，货品坍塌造成人员窒息死亡或身体伤害事故。常规安全措施u 严格堆码标准：严禁超标码放、经常检查堆放质量，一经发现立即纠正；人员尽量远离堆垛区域，要求在堆高1.5倍高度以外；u 安全警示标识：在关键人员可能经过的位置挂标识；u 规范程序：加强作业现场管理、确保风险辨识，工作中先观察危险再解除危险。12、 联合作业（交叉作业）主要作业风险u 风险聚集：由于多种作业交叉，造成多种作业风险会交在一起，易导致事故发生。u 作业干扰：多种作业同时进行，相互影响并干扰，诱发事故出现。u 管理不畅：多种工作性质，不同人员同时作业，易造成