1.电子产品质量检验基础ppt课件.ppt

资讯 电子产品质量检验基础 1 学习目标 本模块主要围绕 什么是检验 什么是电子产品检验 电子产品企业如何进行质量检验 展开学习和讨论 掌握电子产品质量检验基础知识 2 一 质量检验 ISO9000 2005 质量管理体系基础和术语 标准对检验的定义 通过观察和判断 适当地结合测量 试验所进行的符合性评价 3 对产品而言 对产品的一个或多个质量特征进行诸如观察 测定或试验 度量 并将结果同规定要求进行比较 以确定合格与否的活动 4 通过质量检验 可以使不合格原材料不投产 不合格在制品不流入下工序 不合格成品不出厂 可以及时发现生产过程中的产品质量不稳定现象 为质量改进提供依据 5 质量检验的功能 鉴别功能把关功能预防功能报告功能 6 二 电子产品检验 电子产品检验 由质量检验部门按规定的测试手段和方法 对原材料 元器件 零件和整机进行的质量检测和判断 7 8 9 电子产品一般检验工艺流程及常用检验方法 10 进货检验 来料检验 IQC IncomingQualityControl 工厂在生产之前首先要对外面购买或定做的结构件 零件 部件 元器件按照检验工艺要求进行检验 并做好检验记录 填写好检验报告 合格的做好标识送入元器件仓库 结构件 零件 部件 元器件仓库根据生产任务单发料 车间根据生产任务单领取材料进行生产 11 制程检验 俗称过程检验 流水检验 IPQCIn processQualityControl PQC 一般分为PCB板装配检验 焊接检验 单板调试检验 组装合拢检验 总装调试检验 成品检验 通过严格的过程检验 才能保证合格产品进入下一道工序 对检查出的不合格 作出标识 记录 隔离 评价和处理 并通知有关部门 作为纠正或纠正措施的依据 12 最终检验也称为成品检验 出货检验 FQC FinalQualityControl OQC OutgoingQualityControl 是产品完工后和入库前或发到用户手中之前进行的一次全面检验 对电子整机产品生产企业而言 成品检验也称为整机检验 检验类型一般分为三种 即交收试验 定型试验和例行试验 13 三 企业如何进行电子产品检验 由企业质量检验部门进行 14 主要工作范围 1 宣传贯彻产品质量法律 法规2 编制和控制质量检验程序文件3 质量检验用文件的准备和管理4 产品形成全过程的质量检验5 检测设备的配置和管理6 检验人员的培训和管理 15 1 集中管理型 在最高管理层直接领导下 全部专职检验人员统归质量检验部门负责人管理 负责从原材料 外购件 外协件 配套产品购入开始到整个产品形成过程完成的质量检验工作 两种形式 按流程职能划分和按产品划分 16 按职能划分 17 按产品划分 18 2 集中与分散相结合 这种类型的质量检验的工作范围 是负责原材料 外购件 外协件 配套产品的进货检验 零 部件的完工检验 成品性能检验 产品交付包装检验 理化室 计量室等的检验人员由检验部门直接管理 而中间工序的质量检验人员 行政上受车间管理 而其质量检验业务工作接受质量检验部门的指导 19 20 两种类型质量检验机构的比较 21 集中管理型质量检验机构的优缺点优点 a 有利于质量把关 在集中管理下的质量检验机构 产品质量合格与否的决策权集中 有利于把住质量关 b 判断质量问题不受干扰 质量检验人员在判断产品质量问题时 可以不受完成生产任务与否的影响 c 有利于质量检验系统的统一性和协调性 由于检验人员集中统一管理 能保证整个产品形成过程执行各类标准的一致性和检验要求的协调性和统一性 d 有利于检验人员技术业务素质的不断提高 检验人员集中统一管理 便于进行培训教育和业务交流 有利于质量检验人员技术业务素质的不断提高 缺点 a 易形成 检验把关 生产闯关 的状态 b 易发生一些矛盾或冲突 某些忽视产品质量的生产管理人员或作业人员 常常把专职检验人员严格执行标准看成是妨碍生产任务完成的阻力 往往由于产品质量问题工 检之间发生矛盾或冲突 22 集中与分散相结合类型检验机构的优缺点优点 a 从理论上讲 加重了生产车间管理者的质量责任 有利于调动车间各类人员确保产品质量的积极性 b 检验人员受车间管理 感到自己是生产车间的组成部分 有利于配合生产 搞好工检关系 缺点 a 对产品质量的决策权力分散 处理产品质量问题易缺乏全面 系统的分析与考虑 b 不利于质量检验工作的协调性与统一性 c 检验人员归车间管理 受完成任务和奖励等因素的影响 难于全面实现质量检验的四项基本职能 d 不利于质量检验人员技术业务素质的提高 23 质量检验具体工作及过程 24 1 制订质量检验计划 ISO9000 2005对 质量计划 的定义是 对特定的项目 产品 过程或合同 规定由谁及何时使用哪些程序和相关资源的文件 25 1 编制检验流程图 确定适合作业特点的检验程序 2 合理设置检验站 点 组 3 编制产品及组成部分 如主要零 部件 的质量特性分析表 制订产品不合格严重性分级表 4 对关键的和重要的产品组成部分 如零 部件 编制检验规程 检验指导书 细则或检验卡片 5 编制检验手册 6 选择适宜的检验方式 方法 7 编制测量工具 仪器设备明细表 提出补充仪器设备及测量工具的计划 8 确定检验人员的组织形式 培训计划和资格认定方式 明确检验人员的岗位工作任务和职责等 26 2 掌握抽检方法 全数检验抽样检验 从一批产品中随机抽取一部分产品进行检验 根据对部分产品 样本 的检验结果的数据对整批产品加以是否合格的判断 27 全数检验与抽样检验的比较 1 全数检验的对象是单件产品 抽样检验的对象是整批产品 2 产品批量大 生产任务要求急 连续工作时间长的情况 全数检验不是完美的检验方法 3 全数检验判定不合格而拒收的是少量不合格品 抽样检验判定不合格拒收的是整批产品 4 抽样检验只对样本检验 但判定合格的这批产品中仍可能存在不合格品 而判定为不合格的这批产品中仍可能存在合格品 28 抽样检验的特点 经检验被判为合格的交验批中 可能存在一定数量的不合格品 抽样检查只是保证产品整体的质量 而不是保证每个产品的质量 也就是说在抽样检查中 可能出现两种风险 一种是把合格批误判为不合格批的错误 又称为 生产方风险 常记作 一般 值控制在1 5 或10 另一种是把不合格批误判为合格批的错误 又称为 使用方风险 常记作 一般 控制在5 10 29 抽样检验方案的分类 按实施方式分 标准型 挑选型 调整型 连续型 调整型是最为常用的抽样方法 它可以根据被检验批的总体质量情况来调整抽样方案 首先采用正常检验 批质量较差时改为加严检验 批质量较好时改为放宽检验 正常 加严 放宽三种不同严格度的抽样检验可以按标准规定的转换规则进行转换 如 GB2828 2003 逐批检验计数抽样程序及抽样表 30 按抽样的次数分 常用的抽样方案有一次 二次和多次抽样方案等种类 一次抽样 只需要抽检一个样本就可以作出一批产品是否合格的判断 二次抽检 先抽第一个样本进行检验 若能据此作出该批产品合格与否的判断 检验则终止 如不能作出判断 就再抽取第二个样本 然后再次检验后作出是否合格的判断 多次抽检 其原理与二次抽检方法一样 每次抽样的样本大小相同 即n1 n2 n3 n7 但抽检次数多 合格判定数和不合格判定数亦多 ISO2859标准提供了7次抽检方案 而我国GB2828 GB2829都实施5次抽检方案 31 我国共有抽样检验国家标准22项 其中以GB2828 GB2829最为常用 32 3 采用适当的检验方法 主要有 感官检验 物理检验 化学检验 环境试验等技术方法 33 4 判定检验结果 根据GB1250 89 极限数值的表示方法和判定方法 规定 在判定检测数据是否符合要求时 应将检验所得的测定值或其计算值与标准规定的极限数值作比较 比较的方法有全数值比较法和修约值比较两种 34 全数值比较法方法是 将检验所得的测定值或其计算值不经修约处理 而用数值的全部数字与标准规定的极限数值作比较 只要越出规定的极限数值 不论越出程度大小 都判定为不符合标准要求 35 36 凡标准中规定采用修约值比较法的 应采用修约值比较 该方法是 将测定值或其计算值按GB8170 数值修约规则 进行修约 修约位数与标准规定的极限数值书写位数一致 然后将修约后的数值与标准规定极限数值进行比较 以判定实际指标或参数是否符合标准要求 37 38 在一般的检验工作中建议按下述原则确定对检测结果的判定方法 对附有极限偏差值的数值 以及牵涉到安全性能指标 计量传递指标和其他重要指标 应优先采用全数值比较法 选用全数值比较法时 应考虑仪器的分辨率和精确度 对于那些使用精度要求不高的产品 或虽然要求较高 但已有充分的测试和计量精度来保证的产品 可优先选用修约值比较法 39 5 不合格品分级与处置 ISO9000 2005对 不合格 定义 未满足要求 不合格可称不符合 也就是没有满足规定的要求 即称为不合格 40 目前我国国家标准推荐 将不合格分为3个等级 A类不合格 最被关注的一种不合格 如产品的极重要的质量特性不符合规定 或产品质量特性极严重不符合规定 B类不合格 关注程度比A类稍低的一类不合格 如产品的重要质量特性不符合规定 或产品质量特性严重不符合规定 C类不合格 关注程度低于A类和B类的一类不合格 如产品的一般质量特性不符合规定 或产品质量特性轻微不符合规定 41 DVD外观检查不合格分级表 42 根据ISO9000 2005版的规定 对不合格品的处置有三种方式 纠正 为消除已发现的不合格所采取的措施 其中主要包括 a 返工 为使不合格产品符合要求而对其所采取的措施 b 降级 为使不合格产品符合不同于原有的要求而对其等级的改变 c 返修 为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施 报废 为避免不合格产品原有的预期用途而对其采取的措施 不合格品经确认无法返工和让步接收 或虽可返工但返工费用过大 不经济的均按废品处置 对有形产品而言 可以回收 销毁 让步 对使用或放行不符合规定要求的产品的许可 43 不合格品无论被确定何种处置方式 检验人员都应立即做出标识并及时 分别进行隔离存放 以免发生混淆 误用 错装 44 6 做好检验的质量记录 质量记录是质量体系文件最基础组成部分 文件包括 检验过程中产生检测数据原始记录 仪器设备使用状况记录 检验报告 45 原始记录是检验活动的第一手材料 应按照规定要求 采用规范化表格记录 1 填写要求 真实 及时 准确 人员明确 46 2 填写内容格式原始记录表由封面和内页组成 封面包括以下内容 产品名称 规格 型号 检验编号 生产企业等 内页一般应有下列内容 a 检验依据 样品状况 检测内容 环境条件等 b 检验主要测量设备名称 编号 计量有效期 使用管理记录 故障及维修记录等 一般各单独一页 放在整个原始记录的后面 c 检验人员签名 47 检验报告是产品检验工艺文件最基础组成部分 是检验活动的真实记载 是对满足检验质量要求的程序提供的客观证据 在检验过程中 检验人员要如实记录原始数据 所有项目检验结束后 检验人员要对所测数据进行处理 分析误差原因 对