十一品质管理PPT课件

1 第十一章品质管理 第一节品质管理概述第二节品质保证方法第三节全面质量管理第四节6 管理 2 第一节品质管理概述 一 品质管理的重要性二 品质理念与管理方法 3 一 品质管理的重要性 1 品质是实行精益生产的保证2 精益生产促进品质提高 4 1 品质是实行精益生产的保证 精益生产为了实现利润最大化 以降低成本作为基本目标 但是为了实现这个基本目标 还必须同时实现另外三个次要目标 适时适量生产 品质保证和对人性的尊重 如果不从根本上保证品质 则不能全面地实施精益生产 当进行一个流生产时 如果某道工序出了不良品 则后续工序将没有物料可以加工 会立即停工 难以做到准时化 精益生产注重的就是不间断地流程化生产 因此必须消除不良品 5 2 精益生产促进品质提高 1 流程化和自働化促进品质提高 2 准时化采购促进品质的提高 3 产品开发促进品质提高 6 1 流程化和自働化促进品质提高 对于传统的生产方式 一道工序往往持续数周加工一种零件 等下道工序加工这种零件发现有品质问题 再返修或报废这批零件时 已造成损失 同时 由于事隔数周 该工序的作业人员已经开始加工其他零件 很难辨别究竟以前哪方面的操作出了问题 因而难以找出造成产品质量问题的根本原因 7 2 准时化采购促进品质的提高 一般企业的采购中有大量活动是不增加产品价值的 如订货 改订 收货 开票 装卸 运输 品质检验 入库 点数 运转 送货 等等 为了消除这些浪费 应该先从供货品质抓起 由于供应商提供的产品品质有保证 所以取消了来货检验 运货卡车直接将所需的原材料和零部件运到生产车间 消除了收货 装卸 入库 点数 品质检验等一系列环节 减少了浪费 8 二 品质理念与管理方法 1 零不良2 三防 管理3 风化管理4 过程控制5 工序内采用 三不原则 9 1 零不良 企业的主要生产活动就是制造产品 由于生产的数量非常多 出于经济的原因或者受某些条件的限制 自然就会认为不可能实现全部检查 因此传统观念中存在着 多少会有些不良品存在吧 这种错误的想法 比如 生产汽车的工厂每年生产数十万辆甚至上百万辆车 假设发现一辆不良 以不良率来说只是数十万分之一 甚至是百万分之一 对公司来说品质已经是很好了 但是具体到某一个消费者而言 可能一生中就买了一辆车却恰好是不良的车子 根据资料统计 对小问题不满的消费者会告诉周围10个以上的人 而对质量严重不满的消费者会把自己的不幸遭遇告知16个以上的人 10 2 三防 管理 丰田公司将不良品发生防止 流出防止 防止再发生简称为 三防 管理 发生防止 确保本工序不出现不合格品 流出防止 下道工序是用户 防止不合格品从本工序 后工序 检查工序流出 再发生防止 防止曾经出现的不合格品再次发生 11 3 风化管理 风化管理是指为防止曾经出现的不合格品再次发生 避免从管理人员和操作者的脑海中逐渐淡忘 象风沙一样一过即逝 而运用表格和图片方式将不合格品的状态和产生原因记录下来 通过在工位采用目视化方式提醒操作者 不要再次出现同样的不合格品 12 4 过程控制 图11 1在每个工序对不良原因作出对策 13 5 工序内采用 三不原则 1 不制造不良品 2 不接受不良品 3 不流出不良品 14 1 不制造不良品 操作者在本工位必须树立的质量意识是 下道工序就是用户 不合格品的产生就是浪费 要降低成本就必须彻底消除不合格品 这就需要针对各种质量问题事先预防或改善 保证在本工位不制造出不合格品 15 2 不接受不良品 要求本工序作好检查 不接受上工序的不良品 所以下道工序的人员一旦发现前工序来的不良品 必须即刻退回去 要求纠正处置 绝对不可以代为修正或者没有反映到前工序 16 3 不流出不良品 图11 2品质管理的水准等级 17 3 不流出不良品 图11 2品质管理的水准等级 续 18 第二节品质保证方法 一 QA网络二 QC工位表三 品质改善对策书 PDCA循环改善 19 一 QA网络 1 QA网络概念2 QA网络评价活动内容3 QA网络评价流程4 QA网络评价活动推进方法5 QA网络评价注意事项 20 1 QA网络概念 图11 3QA网络 21 1 QA网络概念 图11 4QA网络特点 22 2 QA网络评价活动内容 1 评价活动组成 2 QA网络评价矩阵图 23 1 评价活动组成 图11 5QA网络评价活动组成 24 1 评价活动组成 图11 QA网络评价矩阵图 25 2 QA网络评价矩阵图 表11 1QA网络评价矩阵图等级划分 26 3 QA网络评价流程 图11 7QA网络评价流程 27 4 QA网络评价活动推进方法 1 选出必须保证的品质特征 2 制定诊断表 3 具体筛选出应当保证的部位 4 基于诊断表对每个工序实施诊断 5 诊断结果实施改善 28 1 选出必须保证的品质特征 包括 决定对象范围 品质特性重要度 发现的环节 市场 后工序 本工序 发生频次和紧急程度 29 2 制定诊断表 诊断表内容包括 确定诊断表的分类 即按照保证的质量特性分类 如紧固 连接 漏雨等 确定发生 流出防止的保证范围 确定保证水平的分级方法 根据发生防止的等级和流出防止等级决定综合等级 根据重要度确定判断基准 表11 2为重要度判断基准示例 30 3 具体筛选出应当保证的部位 31 4 基于诊断表对每个工序实施诊断 具体包括 以现地 现物的方法实施诊断 在诊断过程中要明确实施的负责人 32 5 诊断结果实施改善 表11 2重要度判断基准 33 5 QA网络评价注意事项 QA是对质量保证程度进行评价的工具之一 管理人员必须有强的质量意识并具备专业知识才能正确使用 管理者高度重视并有效指导是使用QA网络成功的关键 34 二 QC工位表 1 ABC质量缺陷等级分类方法2 工位保证度改善活动 35 二 QC工位表 图11 QC工位表制作步骤 36 二 QC工位表 图11 9QC工位表使用 37 1 ABC质量缺陷等级分类方法 1 目的 2 定义 38 1 目的 ABC质量缺陷等级分类主要是通过对量产阶段出现的质量缺陷进行ABC分类 明确缺陷的等级 同时通过对等级的确认 为质量管理人员和相关工作人员设立改善和改进工作计划提供科学的依据 使工作人员和管理者能够清晰地掌握现场的质量状态 提高缺陷解决和改善的效率与效果 39 2 定义 表11 3ABC质量缺陷等级 40 2 工位保证度改善活动 1 工序质量的定义 2 工位保证度展开的前提条件 3 工位保证度内容 41 1 工序质量的定义 工序质量是指工序制成品符合或达到技术标准的程度 工序质量评价要真实 客观地反映工序制成品的质量 为质量持续改进和管理考核提供依据 因此 选择科学 有效的评价模式是开展质量管理工作的关键内容 42 2 工位保证度展开的前提条件 装配工序是形成施工质量的必要因素 为了把工位质量从事后检查转向事前控制 达到以预防为主的目的 必须加强对施工工序的质量控制 工序质量的控制应采用数理统计的方法 通过对工序部分检验的数据进行统计 分析 来判断整个工序的质量是否稳定正常 43 3 工位保证度内容 1 作业容易度 2 工位保证内容 3 评价标准 4 活动开展 44 3 工位保证度内容 图11 10作业容易度与品质关系 45 表11 4作业容易度评价标准 46 表11 5工位保证内容 47 表11 发生防止 流出防止和综合评价等级标准 48 表11 7插入件工位保证度 流出防止 评价基准示例 49 图11 11开展工位保证度提升活动 50 三 品质改善对策书 PDCA循环改善 1 定义2 PDCA循环的特点3 PDCA循环具体化 51 1 定义 表11 PDCA含义 52 2 PDCA循环的特点 1 PDCA循环是大环套小环 一环扣一环 小环保大环 推动大循环 如图11 12a所示 2 PDCA循环每转动一次就提高一步 3 推动PDCA循环关键在于总结 A 阶段 53 图11 12PDCA循环过程a 大环套小环过程b 循环上升过程 54 3 PDCA循环具体化 表11 9PDCA循环阶段和方法 55 第三节全面质量管理 一 全面质量管理的定义二 全面质量管理特点 56 一 全面质量管理的定义 全面质量管理起源于美国 后来在其他一些工业发达国家开始推行 并且在实践运用中各有所长 特别是日本 在20世纪60年代以后推行全面质量管理并取得了丰硕的成果 引起世界各国的瞩目 20世纪80年代后期以来 全面质量管理得到了进一步的扩展和深化 逐渐由早期的TQC TotalQualityControl 演化成为TQM TotalQualityManagement 其含义远远超出了一般意义上的质量管理的领域 而成为一种综合的 全面的经营管理方式和理念 57 二 全面质量管理特点 1 全面的质量管理2 全过程的质量管理3 全员参加的质量管理4 质量管理采用的方法是科学的 多种多样的 58 1 全面的质量管理 不仅对产品的质量进行管理 也对工作质量 服务质量进行管理 不仅对产品性能进行管理 也对产品的可靠性 安全性 经济性 时间性和适应性进行管理 不仅对物 也对人进行管理 总之 全面质量管理是对各个方面的质量进行管理 59 2 全过程的质量管理 产品质量有一个产生 形成和实现的过程 全面质量管理的范围包括从市场调查开始 到产品设计 生产 销售等 直到产品使用寿命结束为止的全过程 全面质量管理的目的是顾客满意和社会受益 如果因为品质不良给顾客造成损失 那将是最大的损失 这样伤害用户 影响市场 同时由于后续的索赔 返修等工作增加了公司的成本支出 而通过全过程的质量管理 将产品未流入市场前及时发现并解决问题 将顾客和企业的损失降到最小 60 3 全员参加的质量管理 全过程的质量管理不仅是质量管理部门或质量检验部门的工作 不仅是设计 生产 供应 销售 服务过程中有关人员的工作 而且是企业中各个部门所有人员的工作 因为企业中从事人保 财务 教育 后勤等各项人员的工作质量 都直接或间接地关系到产品和销售服务的质量 61 4 质量管理采用的方法是科学的 多种多样的 随着科学技术的发展 人们对产品和服务的质量提出的要求越来越高 影响质量的因素也越来越复杂 在不同情况下 因影响因素不同 可采用不同的专业技术和管理技术 如目前采用的SPC软件 QFC 质量功能展开 6 等 62 第四节6 管理 1 具有统一的质量测量尺度 即通过计算DPMO 百万出