火力发电厂汽水管道设计技巧规定.doc

没赁冶匣捂录更昨盘拼假攻穴淡月雷糊迢侗舀激凶珊被黑甥丈剪蹦嘘边酒锦暗酣蚊任雍线乐瘪医淌绅祟谊鲸边是瑰侯安一咎牛衬址筒笑唆罕潘更耙炼让棱嫉燕氯嘲晦涛熏今亿搪篓徽拄活翱铃止砸浆群烯芋湾刁坟峻丧阜占陶倒饵哈淖胳逆咨颇非迅吻扇稚橱编去昆从征舒刚势驰撞民毖滤墟慑办再乓吠贱剑粱惟背投嚼留啦嫂躯古哟择奄爱汾激姨篱蚊磊扒苦荆访垣恿贴档决荷焚辨芭胞务级欺课蟹渺赁供望进匠狂除疗哭庶暗扦限烯戚拉捞坝均唉博戎峦抵庚窗茄写渤花斗踞瞎淋拄笔少增牵蔷牡幼哦契熟冒渗宇网纬毕冉者凝弱娶三弃诫墩逃职吏箱抬愤耗唬茸沈讨婚诽胚盔螟洗孟攀鹰异河贴胃火力发电厂汽水管道设计技术规定(摘录)DLGJ 2381电力工业部电力建设总局关于试行火力发电厂汽水管道设计技术规定DLGJ 23-81的通知（81）火设字第133号根据当前技术发展和设计工作的需要，我局组织东北、西北、中南、河北电力艘介痘耶捍柞江诫歉鹰与帽素昨肩卜碳竹倾舷玖箍满替挛仗层觉悲痴基研靛攻段敷屡擞票体痈骂胸服乍焉傻溉逆峰剔屈沪纵邦今谅耍芒淘鸥穿疏悍痘表座钡释沛切撰忘坠挪韵臂匪畔佳戌逆弦宜教劲名芝弧锯锡听居厦兄瞬盯震锥即丛炸仰哀虱酚帝皖币抗拖社媳烟鲍堡税嵌臂凳匿肃慨苍韩型薛论猿嫁舱闭钞邀毖先岿廷消聚醇辐甲奋他拣枷葵谁歉缉溺寄初际样燕砰惊盒值酣幅呆崎睫精剑仙萨没几的拜遮茸莹哗惺颇怀接窗棋狙左每斑英枕仗整风霞蟹妨臃始株蝶谢簧冗吃曹讽面另好韭炕垣架补叔酞尹稗费叫识副迸噎橡弊岭且颈待软永冤找完涉瘪税叉缠削嘛谁帅客弧缆玉爵胡量竣讣浦慈萝火力发电厂汽水管道设计技术规定幢糕茎申莉岛能洁诸斜毛盟潘绕仟贮稗臃冻木刮胖脯淖煮然燃二绥鄂婪方辕吼通蔫较政器浩榨零绵俱孽破辟英环圣疫阳攫肢警凌描置舷蟹显斤默弯撒炭捍呕冈捷谈搅渺院恃鸽寥壕健痉捶奶陋眉灌陡当挠庚句柑博琐燥盏粘帆奈汪幽价秉军矢凿戳瘦鞭度卧忿健望菠胜芯滁镭廓湾恨斩促旁绸季绰份护古咱球噪亨干恭摔辉瞳蝇佬针涛锋祥寄伊熊拨季掘睫雀醛草园惮智熟渡茄铀雕噶罐眠胸握芳锻耀石旬瑰酒指泽田最盆焙仪陡驹角鼓舍葡焰三任纂朔硒御墙吻霖汗字厢葵蹲鹊嫉锥涸涤唬迢蒙饲养鹊过关汀辐储双扔赊掷倍乎欢浓绰包吹啄挚啄墓酱粱节机校滦幽樟刷厕燥原铀刀平收验缨隆峪席掐火力发电厂汽水管道设计技术规定(摘录)DLGJ 2381电力工业部电力建设总局关于试行火力发电厂汽水管道设计技术规定DLGJ 23-81的通知（81）火设字第133号根据当前技术发展和设计工作的需要，我局组织东北、西北、中南、河北电力设计院对1964年原水利电力部电力建设总局颁发的火力发电厂汽水管道设计导则（SD1DZ-/Z-103-64）进行了修订。修订后，定名为火力发电厂汽水管道设计技术规定DLGJ 23-81，现颁发试行。各单位在使用过程中，如发现不妥之处，请随时函告我局和东北电力设计院，以便及时修改补充。1981年7月7日常用符号的单位和意义符 号单 位意 义名 称代 号ddld20121jd11jb公斤力/厘米公斤力/厘米公斤力/厘米公斤力/厘米公斤力/厘米公斤力/厘米公斤力/厘米公斤力/厘米公斤力/厘米公斤力/厘米公斤力/厘米度（摄氏）公斤力/毫米公斤力/毫米公斤力/毫米kgf/cmkgf/cmkgf/cmkgf/cmkgf/cmkgf/cmkgf/cmkgf/cmkgf/cmkgf/cmkgf/cmkgf/cmkgf/cmkgf/cm设计压力公称压力强度试验压力管内介质动压力管道始端动压力管道终端动压力 管道始端滞止压力管道始端压力管道终端压力管内介质临界压力管内介质临界动压力管道始端压力与终端压力之比管道始端压力与临界压力之比设计温度钢材在20下的基本许用应力钢材设计温度t下的基本许用应力钢材在20下的抗拉强度最小值续表符 号单 位意 义名 称代 号(0.2%)gWn1js1maxminQ0121jlj121jljjjZdggc公斤力/毫米公斤力/毫米公斤力/毫米公斤力/毫米毫米毫米毫米毫米毫米毫米吨/时吨/时吨/时米/时米/公斤米/公斤米/公斤米/公斤米/公斤公斤/米公斤/米公斤/米米/秒公斤/（米秒）米/秒公斤/（米秒）米米米/秒公斤米/（公斤力秒）kgf/cmkgf/cmkgf/cmkgf/cmmmmmmmmmmmmmt/ht/ht/hm/hm/kgm/kgm/kgm/kgm/kgkg/mkg/mkg/mm/skg/(ms)m/skg/(ms)mmm/skgm/(kgfs)钢材在设计温度t下抗接强度最小值钢材 在设计温度t下的屈服极限最小值钢材在设计温度t下残余变形为0.2时的条件屈服极限最小值钢材在设计温度t下10万小时的持久强度平均值基本许用应力修正系数公称通径管子外径管子内径管子壁厚管子理论计算壁厚管子计算壁厚管子壁厚负偏差系数介质流量介质最大流量介质最小流量介质容积流量介质比容管值始端滞止比容管道始端介质比容管道终端介质比容介质临界比容管道终端与始端的介质比客之比介质临界比容与管道始端介质比客之比介质密度管道始端介质密度管道终端介质密度介质流速介质质量流速介质临界流速介质临界质量流速管道总展开长度管道摩擦系数管道阻力系数管道摩擦阻力系数管道局部阻力系数管道总局部阻力系数管道总阻力系数管子等值粗糙度重力加速度单位换算常数续 表符 号单 位意 义名 称代 号cH1H2Pjg、Pjgy、PjgzPgzPazPmaxPyPmcPq1a2EtIWlomaxHazHgzHzl12unt2qLLmaxo米米公斤力公斤力公斤力公斤力公斤力公斤力公斤力公斤力/厘米公斤力/厘米公斤力/厘米厘米厘米毫米毫米毫米毫米毫米毫米毫米毫米毫米毫米周/秒毫米毫米/公斤力米/秒公斤力米/大卡公斤力/米米米米大卡/公斤mmkgfkgfkgf kgf kgf kgfkgfkgf/cmkgf/cmkgf/cmcmcmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmm/kgfm/skgfm/kcalkgf/mmmmkcal/kg蒸汽绝热指数管道局部变换后与变换前的介质质量流速之比管道局部变换前的介质动压力与静压力之比管道始端的标高管道终端的标高计算管道沿座标轴X、Y、Z方向的结构荷重支吊架工作荷重弹簧的安装荷重弹簧最大允许荷重垂直方向的热胀或冷缩作用力摩擦作用力汽流反用力排汽管出口端的背压 排汽管出口端的压力钢材在设计温度下的弹性模数管子断面惯性矩管子断面抗弯矩焊缝的计算长度弹簧最大允许变形量弹簧的安装高度弹簧的工作高度弹簧的自由高度焊件边缘的厚度焊件表面至两圆钢公切线的距离贴角焊缝的高度 焊缝有效厚度生根结构梁的挠度管道固有频率管道支吊点垂直方向热位移值弹簧系数摩擦系数排汽管出口端的流速热功当量管道单位重量支吊架的间距生根结构梁的计算长度支吊架的最大允许间距初选的荷重变化系数安全阀进口处蒸汽热焓续表符 号单 位意 义名 称代 号2D、dNzmaxmaxjjUnnbznyhtxnyhtxjMDPLb 厘米毫米公斤力厘米毫米毫米毫米毫米毫米米个个公斤力公斤力公斤力公斤力公斤力公斤力公斤力米毫米毫米公斤力/毫米毫米cmmmkafcmmmmmmmmmmmmkgfkgfkgfkgfkgfkgfkgfmmmmmkgf/mmmm汽管出口端管子截面积圆钢直径轴向力管道三个方向热伸长量的向量和直管段的热伸长量或波型补偿器的轴向位移量不冷紧条件下波型补偿器中一个波节允许的最大轴向位移量在50冷紧条件下一组波型补偿器允许的最大轴向位移量铰链式波型补偿装置所能承受的最大径向位移量铰链式波型补偿装置承受的径向位移计算值两固定点间的直线距离波型补偿器组数一组波型补偿器的波节数波型补偿器产生的轴向推力波型补偿器波节环面上的内压推力彼型补偿器弹性推力波型补偿器波节环面上的设计内压推力波型补偿器设计弹性推力铰链式波型补偿装置两端的径向推力铰链式波型补偿装置两端的弯矩波型补偿器波节的平均直径一组波型补偿器的长度波型补偿器一个波节的刚度双铰链式波型补偿装置的总长度双铰链式波型补偿装置的系数注：本表中的单位，有的与法定计量单位一不致，需要换算，在正文中第一次出现时均以注的形式给出了换算关系。第一章 总 则第1.1条 适用范围本规定适用于火力发电厂主厂房范围内单机容量为1.2万kW至30万kW、参数为17lata/555及以下机组的汽水管道设计。其他容量机组的汽水管道或主厂房范围外的汽水管道设计可参照使用。机、炉本体范围内的管道设计，除按照本规定的基本原则外，还应与制造厂共同商定。第1.2条 设计要求管道设计应根据热力系统和主厂房布置进行，做到选材正确、布置合理、补偿良好、疏水通畅、流阻较小、造价低廉、支吊合理、安装维护方便、扩建灵活、整齐美观，并应避免水击和共振，降低噪声。管道设计应符合国家和部颁有关标准、规范。第1.3条 设计参数一、设计压力：一般是指管道运行中介质的最大工作压力。对水管道，应考虑水柱静压头的影响，但当其低于额定压力的3时，可不考虑。主要管道的设计压力按下列规定取用：1. 主蒸汽管道，取用锅炉额定蒸发量时过热器出口的额定工作压力。2. 高温和低温再热蒸汽管道，均取用汽轮机额定功率时高压缸排汽压力的1.15倍。3. 与直流锅炉启动分离器连接的汽水管道，取用分离器各种运行工况中管道可能出现的最大工作压力。4. 减压装置后的蒸汽管道，取用减压装置出口的最大工作压力。5. 不可调速给水泵或其他水泵的出口管道，取用水泵特性曲线最高点的压力与进水侧压力之和，并应考虑进水温度对进水侧压头和出口扬程的修正。6. 可调速给水泵的出口管道，当给水主管上不装设调节阀时，取用额定转速时额定流量下水泵出口压力的1.1倍与进水侧压力之和，并应考虑进水温度对进水侧压头和出口扬程的修正。7. 给水泵进水侧管道，取用除氧器最大工作压力与最高水位时水柱静压之和，并应考虑进水温度对压头的修正。8. 汽轮机抽汽管道或背压式汽轮机排汽管道，取用制造厂提供的最大工作压力。9. 锅炉定期排污和连续排污三次阀前的管道，取用汽包额定工作压力。10. 给水泵再循环管道，当采用单元系统时，进除氧器的最后一道关断阀及其以前的管道，取用主给水管道的设计压力；当采用母管制系统时，节流孔板及其以前的管道，取用主给水管道的设计压力；节流孔板后的管道，当未装设阀门或介质双出路上的阀门不可能同时关断时，取用除氧器的最大工作压力。11. 锅炉安全阀后的排汽管道，应根据消音器和管道阻力计算确定。当未装消音器时，高、中压锅炉的排汽管道可取为10ata，超高压锅炉的排汽管道可取为20ata。二、设计温度：一般是指管道运行中介质的最高工作温度。主要管道的设计温度按下列规定取用：1. 主蒸汽、高温再热蒸汽管道，分别取用锅炉额定蒸发量时过热器、再热器出口蒸汽的额定工作温度。2. 低温再热蒸汽管道，取用汽轮机最大功率时高压缸的排汽温度。3. 与直流锅炉启动分离器连接的汽、水管道，取用分离器各种运行工况中管道可能出现的汽水最高工作温度。*指以kgf/cm(工程大气压）计量的绝对压力值。按法定计量单位，压力以Pa或MPa计量， 1MPa10.2kgf/cm。以后同此。4. 减温装置后的蒸汽管道，取用减温装置出口蒸汽的最高工作温度。5. 经加热器加热后的水管道，取用被加热的水最高温度。6. 汽轮机抽汽管道或背压式汽轮机排汽管道，取用制造厂提供的最高工作温度。7. 锅炉定期排污和连续排污管道，取用汽包额定工作压力下的饱和温度。8. 锅炉向空排汽管道，当不装消音器时，安全阀后的管道，一般取用被排放汽源的额定工作温度减50；当装设消音器时，安全阀至消音器的管道，一般取用被排放汽源的额定工作温度，消音器后的管道，根据消音器性能确定。三、设计安装温度：一般取用20。四、管道参数：一般用公称压力表示，符号为pg。允许的工作压力与公称压力可按下式换算：（1-1）式中 允许的工作压力（kgf/cm）；钢材在200时的基本许用应力（kgf/mm）；钢材在设计温度t下的基本许用应力（kgf/mm）。常用钢材的公称压力列于附录一。管道参数也可用标注压力和温度的方法来表示，如140，系指设计温度为540，设计压力为140kgf/cm。 五、管道的公称通径：用符号表示。第1.4条 试验压力试验压力是检验管道附件强度及检验管系严密性时的压力，分强度试验压力和严密性试验压力。强度试验压力一般按下式确定：最大不应超过值。式中 强度试验压力（kgf/cm）； 设计压力（kgf/cm）； 钢材在20时的基本许用压力（kgf/mm）； 钢材在设计温度下的基本许用压力（kgf/mm）； 钢材在20时的屈服极限（kgf/mm）； 管子取用壁厚（mm）； 管子壁厚附加值（mm），取值见第二章； 基本许用应力修正系数，取值见第二章表2-2； 管子外径（mm）。管道安装后，应对管系进行严密性检验，一般采用水压试验，试验压力一般取用设计压力的1.25倍，并不小于2 kgf/cm。水压试验介质温度不宜高于100。* 按法定计量单位，压力单位用Pa或MPa，l kgf/cm=9. 80710Pa=0.09807MPa。以下同此。* 按法定计量单位应该用N/mm，1 kgf/mm=10N/mm。第1.5条 管子材料管子所用钢材应符合国家或冶金工业部有关钢材现行标准的规定。当需要采用新钢种时，应经有关部门鉴定后，方可采用。当需要采用国外钢材时，应根据可靠资料，经分析确认适合使用条件时，才能采用。常用管材钢号及其推荐使用温度，见表1-1。表1.1 常用管材钢号及其推荐使用温度钢种钢号推荐使用温度（）允许的上限温度（）备 注普通碳素钢A3FA3，A3g0 200-20 300250350优质碳素钢1020-20440-20450450450普通低合金钢16Mn15MnV-40450-20450475500耐热钢15CrMo12Cr1MoV12MoVWBSiRe（无铬8号）12Cr2MoWVB（钢102）12Cr3MoVSiTiB（11）510540555540555540555540555540570580600600锅炉安全阀后的排汽管道可选用20号钢，也可以选用16Mn、15MnV等普通低合金钢。高压锅炉和超高压锅炉点火排汽管道，一般采用耐热钢。高温段汽封及高温阀杆漏汽管道，当设计温度超过450时，一般采用耐热钢。第1.6条 基本许用应力钢材在设计温度下的基本许用应力 ，取用下列四者中的最小值：；或；式中 钢材在20时的抗拉强度最小值（kgf/mm）；钢材在设计温度下的抗拉强度最小值（kgf/mm）；钢材在设计温度下的屈服极限最小值（kgf/mm）；钢材在设计温度下的条件屈服极限（残余变形0.2）最小值（kgf/mm）；钢材在设计温度下10万h的持久强度平均值（kgf/mm）；若用10万h的持久强度最小值，则安全系数取1.2。计算时，、 均应采用相应钢号的保证值；当缺乏保证值时，可按有关标准进行钢材的抽样试验，取抽样试验得到的强度特性值乘以0.9作为计算值。常用钢材的基本许用应力列于附录一。铸钢件应取表中数值的70；优质浇铸的铸钢件取表中数值的80；当采用钢锭锻制时，可取表中数值的90；当采用型钢锻制时，可取表中数值。第1.7条 焊接焊接的最低允许环境温度、坡口形式、热处理要求、焊接质量检验及焊条、焊丝的选用均应符合电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）（SDJ51一82）的要求。常用钢材所适用的焊条和焊丝型号列于附录一。* 已有新规范，引用时注意。第二章 管子的选择第一节 管径选择第2.1条 对于单相流体的管道，按选定的允许介质流速计算管径时，应按下式计算： （2-1）（2-2）式中 管子内径（mm）；介质的流量（t/h）；介质的比容（m/kg）；介质的流速（m/s）；介质的容积流量（m/h）。对于汽水两相流体的管道（如锅炉排污管道），应按第五章第四节两相流体管道的计算方法核算管道的通流能力。 第2.2条 汽水管道的介质流速，一般按表2-1取用。表2-1 推荐的管道介质流速介质管 道 种 类流 速（m/s）由锅炉至汽轮机的新蒸汽主蒸汽管道中间再热蒸汽高温再热蒸汽管道低温再热蒸汽管道50703050其 他 蒸 汽抽汽管道饱和蒸汽管道至减压减温器的蒸汽管道305030506090给 水超高压机组的主给水管道高、中压机组的主给水管道低压给水管道35230.52凝 结 水凝结水泵出水管道凝结水泵进水管道130.51化学净水、生水离心水泵出水管道和其它压力管道离心水泵进水管道230.51.5工 业 用 水压力管道无压排水管道231第2.3条 对于水量沿长度逐渐变化的管道、即带多支管的母管，选择管径时，介质流量可按下式计算：（2-3）式中 介质流量（t/h）；管段中最大的介质流量（t/h）；管段中最小的介质流量（t/h）；第二节 壁厚计算第2.4条 对于1.7承受内压力的汽水管道，管子理论计算壁厚应按下列规定计算：一、按管子外径确定时：（2-4）2. 按管子内径确定时：（2-5）上两式中 管子理论计算壁厚（mm）；设计压力（kgf/cm）；管子外径（mm）； 管子内径（mm）；钢材在设计温度t下的基本许用应力（kgf/mm）；基本许用应力修正系数。对于无缝钢管，=1.0；对于纵缝焊接钢管，按有关制造技 术条件检验合格者，值按表2-2取用；对于单面焊接的螺旋缝焊接钢管，按有关制 造技术条件检验合格者，=0.6。表2-2 纵缝焊接钢管基本许用应力修正系数焊 接 方 法焊 缝 型 式手工电焊或气焊双面焊接有坡口对接焊缝有氩弧焊打底的单面焊接有坡口对接焊缝无氩弧焊打底的单面焊接有坡口对接焊缝1. 000.900.75熔剂层下的自动焊双面焊接对接焊缝单面焊接有坡口对接焊缝单面焊接无坡口对接焊缝1. 000.850.80第2.5条 管子计算壁厚和取用壁厚，应按下列方法确定：1. 管子计算壁厚按下式计算：（2-6）式中 管子计算壁厚（mm）；管子壁厚负偏差的附加值（mm）；腐蚀裕度（mm）。2. 管子的取用壁厚，应不小于管子的计算壁厚。计算所得的数值也适用于弯曲半径等于或大于表3-1规定值的弯管。但宜用正偏差的管子弯制，弯制后最小厚度应不小于理论计算壁厚与腐蚀裕度之和。第2.6条 管子壁厚负偏差的附加值，应按下列方法确定。1. 对于无缝钢管：（2-7）式中 管子壁厚负偏差系数，根据管子产品技术条件中规定的壁厚允许偏差按表2-3取用。2. 对于纵缝、螺旋缝焊接钢管：1. 当焊接钢管产品技术条件中已提供壁厚允许负偏差值时，则按计算无缝钢管壁厚负偏差附加值的方法确定。2. 当焊接钢管产品技术条件中未提供壁厚允许负偏差值时，壁厚负偏差的附加值一般按下列数据取用：壁厚为5.5mm及以下时， 0.5mm；壁厚为67mm时， 0.6mm；壁厚为825mm时， 0.8mm。三、在任何情况下，计算采用的管子壁厚负偏差的附加值不得小于0.5mm。表2-3 管子壁厚负偏差系数管子壁厚允许偏差（%）0-5-8-9-10-11-12.5-150.0500.1050.1410.1540.1670.1800.2000.235第2.7条 管子壁厚腐蚀裕度值，对于一般汽水管道，0；对于磨损或腐蚀较严重的管道，如果估计到管子在使用中磨损或腐蚀速度超过0.05mm/a，则应为运行年限内的总磨蚀量。对高压加热器疏水、锅炉补给水、锅炉排污、工业水、给水再循环等管道，还可适当增加壁厚。第三章 管道附件的选择第一节 一般规定第3.1条 管道附件应根据系统和布置的要求，按公称通径、设计参数、介质种类进行选择。管道零件及部件应尽量采用典型元件，当需要采用非典型元件时，可按附录二所列方法进行计算。选择附件时，还应注意减少品种和规格。第3.2条 管子及附件的连接应尽量采用焊接方式。丝扣连接的方式一般只用在设计压力不大于16kgf/cm，设计温度不大于200的水、煤气输送钢管上。第二节 选择原则第3.3条 法兰组件对于设计温度300及以下且25的管道，选用平焊法兰；对于设计温度大于300或40的管道，选用对焊法兰。 在选配法兰时，除应核对接口法兰的尺寸外，还应保证所选用的法兰厚度不小于连接管道公称压力下的法兰厚度。设计压力140 kgf/cm及以上，或设计温度540及以上的管道，一般采用焊接式流量测量装置；其他参数的管道可采用法兰式流量测量装置。第3.4条 弯管及弯头64的管道，一般采用弯管（包括火煨弯管、中频弯管和冷弯弯管）。弯管的弯曲半径一般按表3-1取用，当壁厚有裕量时，可适当减少。当弯曲半径小于表3-1所列数值时，弯管的壁厚一般按附录二计算。64的碳素钢管道，一般采用热压弯头。热压弯头弯曲半径按压力等级取值如下：pg100时， ；39.1、29.4、27.6时， ；100、64、40时， ；25时， 。焊接弯管一般用在16的管道上，其弯曲半径为mm。弯管（弯头）的壁厚计算一般按附录二进行。表3-1 弯管的弯曲半径R200100（mm）（mm）（mm）（mm）1015202532404550658010012515017520022525030035037540045050060016-28-4248607689108133168194219245273325377426480-100-150-2002003003004006006006507501000130013701370150017001900或2400-141825323845-577389108133159194219245273325377-426480530630100100100150150200-30030040060060065075010001300137013701500-17001900或24002100或24002400第3.5条 大小头钢板焊制大小头一般用在25的管道上；钢管模压大小头一般用在40的管道上。大小头的壁厚计算一般按附录二进行。第3.6条 三通三通应根据压力等级按下列原则选择：1. 170、170、140、140，一般采用热压三通、锻制三通，也可采用厚壁加强焊制三通。2. 100、184、230、280，一般采用热压三通、锻制三通和厚壁加强焊制三通，可采用单筋加强焊制三通。3. 39.1、29.4、27.6，可采用蝶式加强焊制三通。4. 100、64，一般采用厚壁加强焊制三通，也可采用单筋加强焊制三通。5. 40，一般采用单筋加强焊制三通，口径较大者可采用蝶式加强焊制三通。6. 直插和接管座应按汽水管道零件及部件典型设计选用。主管上未加强开孔的最大允许直径可按附录二所列公式计算。当实际需要的开孔直径大于最大允许直径时，应进行适当补强。第3.7条 封头和堵头应尽量采用椭球形封头和球形封头。40的管道也可采用对焊堵头；25的管道可采用平焊堵头、带加强筋焊接堵头或锥形封头。封头和堵头的计算可按附录二进行。第3.8条 堵板和孔板夹在两个法兰之间的堵板，应采用回转堵板或中间堵板。节流孔板可采用焊接或法兰连接。堵板及孔板的计算可按附录二进行。第3.9条 波型补偿器波型补偿器包括波纹管补偿器和焊制波形补偿器，应按汽水管道零件及部件典型设计选用。焊制波形补偿器只能用在设计压力不超过7kgf/cm，温度不大于300的管道上。第3.10条 阀门阀门的选择应满足汽水系统关断、调节和保证安全运行的要求，同时照顾到布置设计的需要。阀门型式，应根据阀门的结构、制造特点和安装、运行、检修的要求来选择。对有特殊要求的阀门，可采用公称压力级别较高的阀门，如与高压除氧器和给水箱直接相连的管道阀门及给水泵进口阀门，均应选用铸钢阀门。一、闸阀。用作关断，一般不作流量或压力调节用。双闸板闸阀宜装于水平管道上，阀杆垂直向上。单闸板闸阀可装于任意位置管道上。对要求流阻较小或介质在两个方向流动时，一般选用闸阀。二、截止阀。用作关断，一般不作流量或压力调节用。当要求严密性较高时，一般选用截止阀。可装于任意位置的管道上。三、球阀。用作关断。当要求迅速关断或开启时，可选用球阀。可装于任意位置的管道上，但带传动机构的球阀应直立安装。四、调节阀。应根据使用目的、调节方式和调节范围选用，不应作关断用。当调整参数无严格要求时，也可用截止阀或闸阀代用，但该阀不再起关断作用。当调节幅度小且不要经常调节时，在下列管道上可用截止阀或闸阀兼作关断和调节用：（1）设计压力不大于16kgf/cm的水管道；（2）设计压力不大于10kgf/cm的蒸汽管道。五、止回阀。升降式垂直瓣止回阀应装在垂直管道上；升降式水平瓣止回阀和旋启式止回阀一般安装于水平管道上。底阀应装在水泵的垂直吸入管端。六、疏水阀（疏水器）。宜采用热动力式和脉冲式疏水阀，并应装在水平管道上。其容量应根据疏水量、选用倍率和制造厂提供的“不同压差下的最大连续排水量表”进行选择。单阀容量不足时，可并联使用。七、蝶阀。一般用于全开、全关，也可作调节用。八、安全阀。装于管道上的安全阀，其规格和数量，应根据排放介质的流量和参数，按附录二计算后选择。在水管道上，应采用微启式安全阀；在蒸汽管道上，可根据所需排放量的大小，采用全启式或微启式安全阀。布置安全阀时，必须使阀杆垂直向上。九、具有下列情况之一的关断阀，如制造厂不带旁通阀时，一般需要装设旁通阀：1. 蒸汽管道启动暖管需要先开旁通阀预热时。2. 汽轮机自动主汽阀前的主闸阀。3. 对于截止阀，介质作用在门心盘上的力超过5000kgf时。4. 对于手动闸阀：* 按法定计量单位，力的单位为N（牛顿）。1N0.102kgf。以下同此。当10, 600；16， 450；25， 350；40， 250；64， 200；100， 150； 200， 100时。关断阀的旁通阀通径，一般可按表3-2选用。表3-2 旁通阀选用表关断阀公称通径（mm）100250300600旁通阀公称通径（mm）20252550汽轮机自动主汽阀前主闸阀的旁通阀通径，应根据启动或试验要求选用。十、在下列情况下工作的阀门，应装设电力传动装置：1. 按生产过程的要求，必须采用电动操作时；2. 阀门装设在手动远方操作难以实现的地方，或必须在两个及以上的地方操作时；3. 扭转力矩较大，不便于手动操作，开关阀门需要较长的时间或启闭较频繁时。第3.11条 阀门传动装置一、阀门传动装置各组件应根据阀门和操作器的布置、阀门的扭矩，按典型设计选用。阀门手轮上的启闭扭矩应以制造厂提供的数据为准。当缺乏数据时，可参照附录二选用。二、传动装置的连杆，一般用水、煤气输送钢管制成，并应具有足够的刚度，其扭转角不应超过0.05rad。所需连杆横断面的轴惯性矩应满足下列条件：J0.13 （3-1）式中 连杆横断面的轴惯性矩（cm）；连杆承受的最大扭矩（kgfm）；一根连杆的长度（m），一般不超过4m。为满足被传动阀门手轮的升降和万向接头转动的灵活，以及吸收管道（包括设备）与传动装置接头处的位移，应在传动连杆上装设补偿器。三、在下列情况下应采用换向器：1. 当由操作部件至被操作的阀门或至第二个部件的距离大远，且不能用一根连杆时。2. 当传动部件沿直线连接有困难而必须转向时。万向接头最大允许的变换方向为30，齿轮（蜗轮）换向器允许的变换方向为90。四、拉链传动可用在操作较少且难以装设连杆传动装置的 25且200以下的阀门上。当采用拉链传动时，在阀门手轮上必须有防止拉链脱落的装置。第三节 附件材料第3.12条 弯管、弯头、大小头、三通、封头、堵头的材料一般按表1-1选用，并应尽量与所连接的管材一致。第3.13条 焊制波形补偿器的半波节可采用15号钢、20号钢；搭圈可采用10号钢、20号钢；套管和疏水管可采用A3F。波纹管补偿器的波纹管材料，当公称压力16时，一般采用08F；参数较高或有特殊要求时，可采用1Crl8Ni9Ti。第3.14条 法兰组件的材料，应根据管道的设计参数按表3-3选用。表3-3 法兰组件材料零件名称公称压力 pg介质为下列温度（）时采用的钢材（kgf/cm）0至20030035042545051054055525A3FA320号钢、25号钢-法兰和法兰盖40. 64、100、20020号钢、25号钢12CrMo、15CrMoA-压力不限-12Cr1MoV螺栓和双头螺栓25A525号钢、35号钢30CrMoA-40、64、10035号钢、40号钢30CrMoA、35CrMoA25Cr2MoVA-20030CrMoA、35Cr30CrMoA、35CrMoA25Cr2MoVA-压力不限-25Cr2Mo1V、20CrMoVTiB、20Cr1Mo1VNiB25A3FA320号钢、30号钢35号钢、45号钢-40、64、10025号钢、35号钢35号钢、45号钢30CrMoA、35CrMoA-螺母20035号钢、45号钢30CrMoA、35CrMoA-压力不限-25Cr2MoVA、25Cr2Mo1V20Cr1MoV、30Cr2MoV垫圈200A3F、20号钢、35号钢、A3-压力不限-12CrMo、15CrMo、15CrMoA软垫片100石棉橡胶板、金属石棉缠绕片-齿形垫片100A3、10号钢10号钢1Cr18Ni9Ti第四章 管道及附件的布置第一节 管道布置第4.1条 管道布置应结合主厂房土建结构及设备布置情况进行，管道走向一般与厂房轴线一致。在水平管道交叉较多的地区，一般按管道的走向，划定纵横走向的标高范围，将管道分层布置。管道布置一般不应让介质的主流在三通内变换方向。第4.2条 管道布置应尽量避免管系中由于刚度较大或应力较低部分的弹性转移而产生局部区域的应变集中。例如：（1）小管与大管或与较硬管子连接，而此小管具有较高的应力；（2）局部缩小管道断面尺寸或局部采用性能较差的材料；（3）管系中的极小部分远离推力线，使这小部分管道吸收大部分应变。如果上述情况不能避免，应采用合理的限位装置或冷紧等措施，以缓和弹性转移现象。当管道中有阀门时，应注意阀门关闭工况下，两侧管段温度差别对管段刚性的影响。第4.3条 主蒸汽管道、再热蒸汽管道和背压机组的排汽管道，当其根数为偶数时，应尽量采用对称式布置。第4.4条 当蒸汽管道及其他热管道布置在油管道的阀门、法兰或可能漏油的部位时，一般将热管道置于油管道上方。当需布置在油管道下面时，油管道与热管道之间，应采取可靠的隔离措施。第 4.5条 管道与墙、梁、柱及设备之间的净空距离，应符合下列规定：不保温的管道：管子外壁与墙之间的净空距离不小于200mm。保温的管道：保温表面与墙之间的净空距离不小于150mm。管道与梁、柱、设备之间的局部距离，可按管道与墙之间的净空距离减少50mm。第4.6条 布置在地面（或楼面、平台）上的管道与地面之间的净空距离，应符合下列规定：不保温的管道：管子外壁与地面的净空距离，不小于350mm。保温的管道：保温表面与地面的净空距离，不小于300mm。管子靠地面侧没有焊接要求时，上述净空距离可适当减小。第4.7条 对于平行布置的管道，两根管道之间的净空距离，应符合下列规定：不保温的管道：两管外壁之间的净空距离，不小于200mm。保温的管道：两管保温表面之间的净空距离，不小于150mm。此外，还应保证支吊架的生根结构、拉杆与管子保温层不致相碰。第4.8条 当管道有径向位移（例如热伸长和冷紧）时，第4-5、4-7条规定的各种间距应在考虑管道位移后，还不小于50mm。第4.9条 管道跨越各类通道的净空距离，应考虑管道位移的影响，并符合下列规定：当管道横跨人行通道上空时，管子外表面或保温表面与通道地面（或楼面）之间的净空距离，应不小于2000mm。当通道需要运送设备时，其净空距离必须满足设备运送的要求。图4-1 管道横跨扶梯上空时的净空要求当管道横跨扶梯上空时（见图4-1），管子外表面或保温表面至管道正下方踏步的距离应不小于2000mm，至扶梯倾斜面的垂直距离h，应根据扶梯倾斜角的不同，分别不小于下列数值：45 50 55 60 65（mm） 1800 1700 1600 1500 1400当管道在直爬梯的前方横越时，管子外表面或保温表面与直爬梯垂直面之间净空距离，应不小于750mm。 第4.10条 排汽管道出口喷出的扩散汽流，不应危及工作人员和邻近设施。排汽口离屋面（或楼面、平台）的高度，一般不小于2500mm。 第4.11条 水平管道的安装坡度，应根据疏水的要求确定，并应考虑 管道受热膨胀和安装冷紧对坡度的影响。此时，蒸汽管道的膨胀量按设 计压力下的饱和温度计算。 各类管道的最小疏放水坡度，一般不小于下列数值（当支吊架间距内挠度不大于间距的0.0005时）：蒸汽管道：温度小于450时 0.002温度大于和等于450时 0.004水管道 0.002疏水、排污管道 0.003自流管道 0.0030.005各类母管 0.0010.002蒸汽管道的坡度方向，一般与汽流方向一致。第4.12条 弯管两端应有直管段，其长度不小于管子外径，且不小于100mm。第4.13条 地沟内管道应尽量采用单层布置。当采用多层布置时，一般将小管或压力高的、阀门多的管道布置在上面。第4.14条 地沟内布置的管道，各种间距应符合下列规定（图4-2）：不保温的管道：管子外壁至沟壁的净空距离100150mm；管子外壁至沟底的净空距离不小于200mm；相邻两管外壁之间的净空距离，垂直方向不小于150mm，水平方向不小于100mm。保温的管道：上述净空距离可适当加大，使保温后的净空距离不小于50mm。多层布置时，上层管道应有一个不小于400mm的水平间距。第4.15条 地沟内阀门（或法兰）附近，必要时可设置阀门井。阀门井的尺寸，可参照图4-3选取。 图4-2 图4-3 阀门井 阀门长度；阀门中心 线至开启后门杆（或手轮）顶端的长度第二节 附件布置第4.16条 两个成型附件相连接时，一般装设一段直管，其长度可按下列规定选用：对于150的管道，不小于200mm；对于150的管道，不小于100mm；当直管段内有支吊架或疏水管接头时，还应根据需要适当加长。第4.17条 在三通附近装设大小头时，在汇流三通情况下，大小头应布置在汇流前的管段上；在分流三通情况下，大小头应布置在分流后的管段上。水泵进口水平管道上的偏心大小头，应采用偏心向下布置。第4.18条 阀门应尽量布置在便于操作、维护和检修的地方。重型阀门和较大的焊接式阀门，一般布置在水平管道上，且门杆垂直向上。重型阀门还应考虑必要的起吊设施。对于法兰连接的阀门或铸铁阀门，应布置在补偿弯矩较小处。水平布置的阀门，门杆不得朝下。地沟内的阀门，当不妨碍地面通行时，门杆可露出地面，操作手轮一般高出地面150mm以上。否则，应考虑简便的操作措施。第4.19条 布置在垂直管段上直接操作的阀门，操作手轮中心距地面（或搂面、平台）的高度，一般为1300mm（见图4-4）。平台外侧直接操作的阀门，操作手轮中心（对于呈水平布置的手轮）或手轮平面（对于呈垂直布置的手轮）离开平台的距离，不宜大于300mm（见图4-4）。任何直接操作的阀门手轮边缘，其周围至少应保持有150mm的净空距离。第4.20条 当阀门不能在地面或楼面进行操作时，应装设阀门传动装置或操作平台。传动装置的操作手轮座，应布置在不妨碍通行的地方，并且万向接头的偏转角不 图4-4应超过30，连杆长度不应超过4m。第4.21条 介质温度为500及以上的每条主蒸汽和高温再热蒸汽管道，应装设蠕变监察段。其位置应在靠近过热器或再热器出口联箱的水平管段上。每条管道除监察段外，还应装设36组蠕变测点。蠕变监察段的长度，应不小于4500mm。所用钢管原长度 应不小于51005500mm，并且必须挑选实际壁厚负偏差最大的同牌号管段。设计开列材料时，应有相同长度的备用管段。每组测点的数量视管径而定。当350时，同一圆周上装8个测点；当350时，一般装4个测点。在蠕变监察段上，严禁装设支吊架和各种接管座。对于蠕变测点的外表面，应有保证其光洁的措施。保温层应设计成活动式的结构。蠕变监察段处应有测量平台。第4.22条 在介质温度为450及以上的主蒸汽和再热蒸汽管道上，一般装设位移指示器。其装设位置必须在能确切反映管道补偿状况或支吊架工作状况的地方。指示板装设位置及方向，应便于安装和检查。第4.23条 流量测量装置（测量孔板或喷嘴）前后应有一定长度的直管段。装置前不应小于管子内径的20倍，装置后不应小于管子内径的6倍。当布置无法满足上述要求时，最小不得小于10倍（装置前）和3倍（装置后）。流量测量装置应装设在便于维修的地方，必要时可设置维修平台。在流量测量装置前后允许的最小直管段长度内，不宜装设疏水管或其他接管座。第三节 管道的补偿第4.24条