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自己总结的操作试题水泥类：1 水泥净浆标稠的试验步骤？答：准备工作：（1）试验前必须做到维卡仪的金属棒能自由滑动，（2）调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点，（3）搅拌机运行正常（4）净浆搅拌机的搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过。试验过程：（1）称取试样500g；（2）根据经验用量筒量取一定的用水量， 注：用同一只量筒（3）将拌和水倒入搅拌锅内，然后再5S10S内小心将称好的水泥加入水中 注：小心有飞扬物飘出（4）安置好搅拌机，启动搅拌机，低速搅拌120S，停15S，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120S停机。测定步骤：（1）将拌制好的水泥净浆装入以置于玻璃板上试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆。（2）抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥竟将表面接触，拧紧螺丝1S-2S后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。（3）在试杆停止沉入或释放试杆30S时记录试杆到 底板的距离，升起试杆后，立即擦净；（4）整个操作应在搅拌后1.5min内完成，（5）以试杆沉入净浆距底板61mm的水泥净浆为标准稠度净浆；（6）拌合水量为水泥的标准稠度用水量（P）按水泥质量的百分比计；（7）重新调整用水量，若距底板大于要求，则要增加用水量；若距底板小于要求，则要减少用水量。2 水泥凝结时间的试验步骤？答：（一）初凝时间的测定：（1）当试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定。（2）从湿气养护箱中取出试模放到试针下，降低试针与水泥竟将表面接触。（3）拧紧螺丝1S-2S后，突然放松，试针垂直自由地沉入水泥净浆，（4）观察试针停止沉入或释放试针30S时指针的读数；（5）达到初凝时应立即重复测一次，当两次结论相同时才能定为达到初凝状态。（二）终凝时间的测定：（1）取下试针换上终凝针；（2）将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下，翻转180度，直径大端向上，小端向下放在玻璃板上；（3）放入湿气养护箱中继续养护，（4）在最后临近终凝时间的时候每隔15分钟测定一次。（5）当试针沉入试体0.5mm时，环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为终凝状态，时间阶段为终凝时间；（6）达到终凝状态应立即重复测一次，当两次结论相同时才能定为达到终凝状态。3水泥的安定性是由什么引起的？答：水泥的安定性不良是由于水泥中某些有害成分造成的，如三氧化硫、水泥煅烧时残存的游离氧化镁或游离氧化钙。目前采用的安定性检测方法只是针对游离氧化钙的影响。4进行水泥安定性检验的试验方法？答：测定水泥体积安定性是雷氏夹法（标准法）和试饼法（代用法）测定前的准备工作 每个试样需要两个试件，每个雷氏夹需配备质量约75g80g的玻璃板两块。凡与水泥净浆接触的玻璃板和雷氏夹表面都要稍稍涂上一层油。4.8.2雷氏夹试件的制备方法 将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，并立刻将已制好的标准稠度净浆装满雷氏夹。装浆时一只手轻轻扶持雷氏夹，另一只手用宽约10mm的小刀插捣数次然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，接着立刻将雷氏夹移至湿气养护箱内养护24h 2h。4.8.3沸煮 4.8.3.1调整沸煮箱内的水位，使之在整个沸煮过程中都能没过试件，不需中途填补试验用水，同时保证在30min 5min内水能沸腾。 4.8.3.2脱下玻璃板取下试件，先测量雷氏夹指针尖端间的距离A，精确到0.5min，接着将试件放入水中箅板上，指针朝上，试件之间互不交叉，然后在30min 5min内加水至沸腾，并恒沸3h 5min。4.8.4结果判别 沸煮结束后，即放掉箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。 测量雷氏夹指针尖端间的距离C，精确至0.5mm，当两个试件煮后增加距离（C-A）的平均值不大于5.0mm时，即认为该水泥安定性合格；当两个试件的（C-A）值相差超过4.0mm时，应用同一样品立即重做一次试验。再如此，则认为该水泥为安定性不合格。4.9 安定性测定（代用法）4.9.1测定前的准备工作 每个样品需准备两块约100mm 100mm的玻璃板。凡与水泥净浆接触的玻璃板都要稍稍涂上一层隔离剂。4.9.2试饼的成型方法 将制好的净浆取出一部分分成两份，使之呈球形，放在预先制备好的玻璃板上，轻轻振动玻璃板并用湿布擦净的小刀由边缘向中央抹动，做成直径70mm80mm、中心厚度约10mm、边缘渐薄、表面光滑的试饼，接着将试饼放入湿气养护箱内养护24h 2h。4.9.3沸煮 4.9.3.1调整好沸煮箱内的水位，使之在整个沸煮过程中都能没过试件，不需中途添补试验用水，同时保证水在30min 5min内能沸腾。 4.9.3.2脱去玻璃板取下试件，先检查试饼是否完整（如已开裂、翘曲，要检查原因，确定无外因时，该试饼已属不合格品，不必沸煮），在试饼无缺陷的情况下将试饼放在沸煮箱的水中箅板上，然后在30min 5min内加热至水沸腾，并恒沸3h 5min。4.9.4结果判别 沸煮结束后，即放掉箱中热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。目测试饼未发现裂缝，用钢直尺检查也没有弯曲（使钢直尺和试饼底部紧靠，以两者间不透光为不弯曲）的试饼为安定性合格；反之为不合格。当两个试饼判别结果有矛盾时，该水泥的安定性为不合格。5 水泥胶砂强度的结果如何处理？答：组三个试件得到的六个抗压强度算术平均值为试验结果。如六个测定值中有一个超出六个平均值的10，舍去该结果，而以剩下五个的平均数为结果，如五个测定值中再有超过五个结果的平均数10，则该次试验结果作废。6水泥混凝土的配合比设计步骤？答：（1）计算初步配合比 （2）提出基准配合比 （3）确定试验室配合比 （4）换算工地配合比7混凝土配合比的表示方法答：水泥混凝土配合比表示方法：单位用量表示法和相对用量表示法8混凝土拌合物的坍落度试验步骤？答：1、试验前将坍落筒内外洗净，放在经水润湿过的钢板上，踏紧踏脚板。2、将代表样分三层装入筒内，每层装入高度稍大于筒高约13，用捣棒在每一层的横截面上均匀插捣25次，插捣在全部面积上进行，沿螺旋线由边缘至中心，插捣底层时插至底部，插捣其他两层时，应插透本层并插入下层约2030mm，插捣须垂直压下（边缘部分除外），不得冲击。3、在插捣顶层时，装入的混凝土应高出坍落筒，随插捣过程随时添加拌和物，当顶层插捣完毕后，将捣棒用锯和滚的动作，以清除掉多余的混凝土，用馒刀抹平筒口，刮净筒底周围的拌和物，而后立即垂直地提起坍落筒，提筒在510s内完成，并使混凝土不受横向及扭力作用，从开始装筒至提起坍落筒的全过程，不应超过2.5min。4、将坍落筒放在锥体混凝土试样一旁，筒顶平放木尺，用小钢尺量出木尺底面至试样坍落后的最高点之间的垂直距离，即为该混凝土拌和物的坍落度。5、同一次拌和的混凝土拌和物，必要时，宜测坍落度两次，取其平均值作为测定值。每次需换一次新的拌和物，如两次结果相差20mm以上，须作第三次试验，如第三次结果与前两次结果均相差20mm以上时，则整个试验重作。6、测定坍落度的同时，可用目测方法评定混凝土拌和物的下列性质，并记录。棍度：按插捣混凝土拌和物时难易程度评定，分“上”、“中”、“下”三级。“上”:表示插捣容易；“中”:表示插捣时稍有石子阻滞的感觉；“下”:表示很难插捣。含砂情况：按拌和物外观含砂多少而评定，分“多”、“中”、“少”三级。“多”：表示用馒刀抹拌和物表面时，一两次即可使拌和物表面平整无蜂窝；“中”：表示抹五、六次才可使表面平整无蜂窝；“少”：表示抹面困难，不易抹平，有空隙及石子外露等现象。粘聚性：观测拌和物各组成分相互粘聚情况，评定方法用捣棒在已坍落的混凝土锥体一侧轻打，如锥体在轻打后渐渐下沉，表示粘聚性良好，如锥体突然倒坍，部分崩裂或发生石子离析现象，即表示粘聚性不好。保水性：指水分从拌和物中析出情况，分“多量”、“少量”、“无”三级评定。“多量”：表示提起坍落度筒后，有较多水分从底部析出；“少量”：表示提起坍落度筒后，有少量水分从底部析出；“无”：表示提起坍落度筒后，没有水分从底部析出7、结果计算及注意事项a) 混凝土拌和物坍落度以mm计，结果精确至5mm。在测定新拌混凝土工作性时，实测坍落度，若与要求坍落度不符，要求调整材料组成，重新拌和，重新测定，直至符合要求为止，提出基准配合比。9归纳水泥胶砂试件的制备方法和力学性能试验的操作方法？材料5.3.1水泥试样从取样到试验要保持24h以上时，应将其储存在基本装满和气密的容器中，这个容器不能和水泥反应。5.3.2ISO标准砂。各国生产的ISO标准砂都可以用来按本方法测定水泥强度。中国ISO标准砂符合ISO679中5.1.3要求，其质量控制按GB/T17671-1999的11章进行。5.3.3试验用水为饮用水。仲裁试验时用蒸馏水。5.4 温度与相对湿度5.4.1试件成型实验室应保持实验室温度为20 C 2 C（包括强度实验室），相对湿度大于50%。水泥试样、ISO砂、拌合水及试模等的温度应与室温相同。5.4.2养护箱或雾室温度20 C 1 C，相对湿度大于90%，养护水的温度20 C 1 C。5.4.3试件成型实验室的空气温度和相对湿度在工作期间每天应至少记录一次。养护箱或雾室温度和相对湿度至少每4h记录一次。5.5 试件成型5.5.1成型前将试模擦净，四周的模板与底座的接触面上应涂有黄油，紧密装配，防止漏浆，内壁均匀地刷一薄层机油。5.5.2水泥与ISO砂的质量比为1：3，水灰比0.5。5.5.3每成型三条试件需称量的材料及用量为：水泥450g 2g；ISO砂1350g 5g；水225mL 1mL。5.5.4将水加入锅中，再加入水泥，把锅放在固定架上并上升至固定位置。然后立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀将砂子加入。当砂是分级装时，应从最粗粒级开始，依次加入，再高速搅拌30s。 停拌90s。在停拌中的第一个15s内用胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中。在高速下继续搅拌60s。各个阶段时间误差应在 1s内。5.5.5用振动台成型时，将空试模和模套固定在振实台上，用适当的勺子直接从搅拌锅中将胶砂分为两层装入试模。装第一层时，每个槽里约放300g砂浆，用大播料器垂直架在模套顶部，沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次。再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。移走模套，从振实台上取下试模，并用刮尺以90 的角度架在试模顶的一端，沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超出试模的胶砂刮去。并用同一直尺在近乎水平的情况下将试件平面抹平。5.5.6当用代用振动台成型时，在搅拌胶砂的同时将试模及下料漏斗卡紧在振动台台面中心。将搅拌好的全部胶砂均匀地装于下料漏斗中，开动振动台120s 5s停车。振动完毕，取下试模，用刮平尺按5.5方法刮去多余胶砂并抹平试件。5.5.7在试模上作标记或加字条标明试件的编号和试件相对于振实台的位置。两个龄期以上的试件，编号时应将同一试模中的三条试件分在两个以上的龄期内。5.5.8试验前或更换水泥品种时，须将搅拌锅、叶片和下料漏斗等抹擦干净。 塑液限联合测定仪步骤:1.取土研碎,过0.05mm的筛.2.备制计件三份.分别加水控制含水量:一份控制在液限a点,一份略大于塑限b点,一份控制在二者之间c点.3.联合测定仪上分别测定5秒的入土深度.4.分别测试含水量.5.整理数据绘图,三点连成一条直线实验成功.土的击实试验:干土法:将土样在烘箱烘干过不同孔径的筛,按四分法准备至少5个试样,按23%含水量递增分别加入不同水分,拌匀闷一夜备用.步骤:将击实筒放在套筒上.,取出制备好的土样分3次倒入筒内,每次约800900g使击实后的试样等于或略高于筒高的1/3,整平表面,按规定的击数进行击实,击完后将试样层面拉毛后再装土样.,重复进行其作各层击实.取出试筒使其与套筒脱离,用修土刀齐筒顶削刮平称量.用推土器推出筒内试样,从试样中心取样测含水量,按上述步骤进行其它含水量试样的击实试验.CBR室内试验.备制试样.取代表性的风干试料,用木碾捣碎(不使单个颗粒破碎)过5mm的筛,按四分法分4份.供击实和制试件用,在做击实的前一天,测试样的风干含水量,试验步骤,1.称试筒本身质量,将之固定在底板上,把垫块放入筒内,在垫块上放一张滤纸,安上套环,2.根据击实试验所得的最大干密度和最佳含水量,将试料按最佳含水量制备3个试件,可制备三种干密度试件,共9个试件,每层击数分别为30.50.98次,使试件的干密度从低于95%到等于100%的最大干密度.3.将试筒放在套筒上,取备好的试样分5次倒入筒内,整平按规定的击数进行击实,第一层击完后,将表层面拉毛,重复方法进行其余每层击实,击实后试样不宜高出筒高10mm.4.取出试筒,卸下套环,用直刮刀修平,取出垫块,称试筒和试件的质量.5.泡水,放一张滤纸,并在上安装多孔板,有板上加4块荷载板,安装百分表,读取初读数.放水保持在试件顶面25mm,泡4昼夜.泡水终了,读取终读数,计算膨胀量,取出试件,并称质量,6.贯入试验:将泡过水的试件放到路面材料强度仪的长降台上,在贯入杆周围放置4块荷载板.先施加45N荷载,然后将测力和测变形的百分表调零.加荷,记录测力计内百分表在50.100.150的贯入量读数.试述水泥砼芯样劈裂强度试验方法芯样检查1.外观检查：集料情况、密实性；2.尺寸测量：平均直径、平均长度；3.表观密度试验步骤1.试件制作：两端面与轴线垂直； 2.湿度控制：在202的水中浸泡40h后立即试验；3.强度测试：将试件、垫条和垫层置压力机上，试件对中，开动压力机，当压力机加压到5KN时，将夹具松开，以60N/S的速度继续加压至破坏，记录破坏荷载。4.计算：Rp=2P/dmLm沥青含蜡量试验步骤及方法概要1.裂解分馏，沥青样50g在550温度下裂解，速度以沥青无飞溅为度；25分钟内完成裂解；2.脱蜡，取3个不同质量的油分样；按1：1比例加25mL已醚和25mL乙醇，（先用10mL乙醚将油分溶解，倾入冷却瓶中，再用15mL将三角瓶洗净倾入，最后加入25mL乙醇）；将冷却瓶装入仪器的冷却液箱中，在-20温度下冷却1小时；常压过滤30分钟后，真空吸滤至蜡完全脱出。3.回收蜡,将冷却过滤装置的废液瓶换为吸滤瓶；用100mL热石油醚分三次将结晶蜡溶解过滤入吸滤瓶；用蒸馏法回收石油醚；将吸滤瓶在105真空干燥1小时，冷却称重。针入度准备工作1.准备试样2.恒温水槽调节到要求的试验温度3.试样注入盛栏皿，并盖上盛样皿4.调整针入度仪使之水平试验步骤1.取出达到恒温盛样皿，移入平底玻璃皿中的三脚架上2.置于针入度仪的平台上3.开动秒表4.拉下刻度盘拉杆与针边杆端接触读数5.同一试样平行试验至少3次6.针入度大于200的沥青试样，至少用3支标准针延度准备工作1.将隔离剂涂于清洁干燥的试模底板各内侧2.准备试样，注入模中3.室温中冷却30min40min，置于恒温水槽检查延度仪延伸速度，使指针归零点，步骤1.试件边同底板移入延度仪的水槽中2.开动延度仪，观察试样的延伸情况3.试件位断时，读取指针读数软化点准备工作1.试样环置于涂有甘油滑石粉隔离剂的试样底板上2.用环夹夹着试样杯，用热刮刀刮除环面上的试样步骤(1).试样软化点在80以下者1.试样环连同试样底板置于5+_0.5水恒温水槽中2.烧杯内注入冷气煮沸并冷却至5的蒸馏水3.取出盛有试样的试样环放置在支架中层板的圆孔中4.将盛有水和环架的烧杯移至放有石棉网的加热炉具上5.试样受热软化下坠，至与下层底板表面接触时，读取温度数(2)试样软化点在80以上者试样环连同试样底板置于32+_1甘油恒温槽中15min2.烧杯内注入预先加热至32甘油3.恒温槽中取出装有试样的试样环按上述（试样软化点在80以下者）的方法进行测定压实沥青混合料密度试验（表干法）1、选择浸水天平或电子秤2、除去浮粒称取干燥试件的空中质量3、挂上网篮浸入溢水箱中，调节水位4、从水中取出试件，用洁净拧干湿毛巾擦去试件表面水，称取试件的表干质量5、对从路上钻取的非干燥试件可先称取水中质量，然后用风扇将试件嗲干至恒重再称取空中质量6、计算，使砂密实，补足砂面用钢尺一次刮平；3.将砂倒在路面上，用摊平板由里向外做摊铺运动，使砂填入凹凸不平的路表面的空隙中，尽可能摊成圆形，表面不得有浮动余砂；4.用钢板量所构成的圆的两个垂直方向的直径，取平均值；5.计算构造深度，结果用mm表示。沥青马歇尔试验:制备试件:1.根据经验确定沥青大致用量范围,在该范围内制5组马歇尔试件,2.按确定的级配类型计算一个试件的各种规格集料的用量.3.确定一个试件的沥青用量,按要求拌制沥青混合料,然后双面各击实75次成型试件.测定物理力学指标:测定试件密度,计算试件各参数,随后在马歇尔试验仪上将试件横向于两个半圆形的压模中,使试件爱到侧限,在规定的温度和加载速度下,施加压力,记录最大承载压力和相对应的变形,以此得出稳定度和流值.灌砂法1.标定灌砂筒下部圆锥体内砂的质量2.标定量砂的单位质量3.选择试验地点4.测量粗糙面耗砂量5.挖试验坑，取有代表性土样测含水量6.基板安放在试坑上，让灌砂筒内砂流入试坑内，称量筒内剩余砂的质量。环刀法方法与步骤1.擦净环刀，称取质量2.选取试验地点，清除浮土；3.将定向筒齿固。三米直尺测平整度准备工作1.选择测试路段2.选择测试地点3.清扫路面上的污物步骤1.确定方向，将直尺摆在路面上2.确定间隙最在的位置3.塞尺最记其最大间隙4.计算出报告连续式平整度仪测平整度准备工作1.选择测试路段2.选择测试地点3.清扫路面测定位置处的脏物4.检查仪器检测箱各部份是否完好，安装连接线与记录设备试验步骤1.平整度仪置于路段路面起点2.将平整度的挂钩挂上后，放下测定轮，保持匀速前进，速度宜为5Km/h。土基现场CBR值测试方法与步骤准备工作1.选择试验地点约直径30cm 2.装置测试设备3.安装贯入量测定装置测试步骤1.在贯入杆位置安放4块1.25Kg的分开成半圆的承载板2.调节测力计及贯入量百分表，调零，记录初始读数3.起动千斤顶，使贯入杆发1mm/min 的速度压入土基，根据贯入量读取测力计读数4.卸除荷载，移去测定装置5.在试验点下取样，测定含水量6.在紧靠试验点旁边，用灌砂法或环刀法测定土基的密度。试论述摆式仪法测试过程准备工作：1.检查摆式仪的调零灵敏情况，必要时，对仪器进行标定；2.随机选择测点位置。现场测试：1.仪器调平，旋转调平螺栓，使水准泡居中。2.摆的调节螺母，使摆释放后，能自由摆动（与路表无接触）至另一侧水平位置（即指针指向零），调零允许误差为1BPN。3.校核滑动长度，转动立柱上升降把手，使摆在路表的接触长度为126mm。4.洒水浇洗测试路面;5.测试，再次洒水，按下释放开关，使摆在路面滑过，指针所指刻度，即为摆值（BPN）。不记录第1次测量值。6.重复测定5次，5次数值中最大值与最小值的差值应3BPN，取5次测定的平均值作为该测点的摩擦摆值7.温度修正，把非标准温度测得的摆值换算为标准温度（20）的摆值。简述手工铺砂法测定抗滑性能的过程准备工作：1.量砂准备：取洁净的细砂晾干、过筛，取0.150.3mm的砂置适当的容器中备用；2.用随机取样的方法选点，决定测点所在的横断面位置。试验步骤：1.用扫帚或毛刷将测点附近的路面清扫干净；2.用小铲装砂沿筒向圆筒中注满砂，手提圆筒上方，在硬质路面上轻轻叩打3次定于铲平的地面上，将环刀、环盖、放入筒内；4.取土器落锤将环刀打入压实度层中；5.用镐将环刀及试样挖出；6.用修土刀削去多余土；7.称取环刀及试样合计质量8.取试样测定含水量9.计算出报告贝克曼梁测定路基路面弯沉方法与步骤准备工作1.检查测定标准车的车况，轮胎内胎符合规定充气压力2.标定车后轴质量3.测定轮胎接地面积4.检查弯沉仪百分表测量灵敏情况5.当在沥青路面上测定时，用路表温度计测定试验时气温及路表温度6.记录沥青路面修建或改建时材料、结构、厚度、施工及养护情况测试步骤1.在测试路段上布置测点2.将试验车后轮轮隙对准测点约35cm处的位置上3.将弯沉仪插入汽车后轮之间的缝隙处4.汽车前进，当表针转动到最大值时，读数5.弯沉仪的支点变形修正6.结果计算及温度修正简述EDTA滴定法1.称取混合料加入氯化铵溶液充分搅拌2.出现澄清悬浮液时将上部澄清悬浮液转移到另一烧怀内。3.取悬浮液加入氢氧化钠（内含三乙醇胺），加入钙红指示剂摇匀，呈玫瑰红色。4.用EDTA二钠标准液滴定到纯兰色，记录EDTA二钠的消耗量。5.利用标准曲线确定水泥或石灰剂量6.标准曲线是由已知水泥或剂量的试样用上述方法找到消耗的EDTA二钠绘制的水泥稳定土基层材料配合比设计步骤1.确定水泥稳定土中矿质混合料的比例。2.制备同一种矿质混合料，不同水泥剂量的水泥稳定土的最大干密度 dmax和最佳含水量Wo。3.按工地预定的压实度、最大干密度、最佳含水量及试模尺寸计算不同水泥剂量的试件材料用量，并制试件。4.试件养生，252，保湿养生6d，泡水1d后,进行抗压强度试验,并计算其抗压强度。5.确定水泥稳定土中,水泥最佳剂量.混凝土拌合物的坍落度试验步骤1、试验前将坍落筒内外洗净，放在经水润湿过的钢板上，踏紧踏脚板。2、将代表样分三层装入筒内，每层装入高度稍大于筒高约13，用捣棒在每一层的横截面上均匀插捣25次，插捣在全部面积上进行，沿螺旋线由边缘至中心，插捣底层时插至底部，插捣其他两层时，应插透本层并插入下层约2030mm，插捣须垂直压下（边缘部分除外），不得冲击。3、在插捣顶层时，装入的混凝土应高出坍落筒，随插捣过程随时添加拌和物，当顶层插捣完毕后，将捣棒用锯和滚的动作，以清除掉多余的混凝土，用馒刀抹平筒口，刮净筒底周围的拌和物，而后立即垂直地提起坍落筒，提筒在510s内完成，并使混凝土不受横向及扭力作用，从开始装筒至提起坍落筒的全过程，不应超过2.5min。4、将坍落筒放在锥体混凝土试样一旁，筒顶平放木尺，用小钢尺量出木尺底面至试样坍落后的最高点之间的垂直距离，即为该混凝土拌和物的坍落度。5、同一次拌和的混凝土拌和物，必要时，宜测坍落度两次，取其平均值作为测定值。每次需换一次新的拌和物，如两次结果相差20mm以上，须作第三次试验，如第三次结果与前两次结果均相差20mm以上时，则整个试验重作。6、测定坍落度的同时，可用目测方法评定混凝土拌和物的下列性质，并记录。棍度：按插捣混凝土拌和物时难易程度评定，分“上”、“中”、“下”三级。“上”:表示插捣容易；”:表示插捣时稍有石子阻滞的感觉；“下”:表示很难插捣。含砂情况：按拌和物外观含砂多少而评定，分“多”、“中”、“少”三级。“多”：表示用馒刀抹拌和物表面时，一两次即可使拌和物表面平整无蜂窝；“中”：表示抹五、六次才可使表面平整无蜂窝；“少”：表示抹面困难，不易抹平，有空隙及石子外露等现象。粘聚性：观测拌和物各组成分相互粘聚情况，评定方法用捣棒在已坍落的混凝土锥体一侧轻打，如锥体在轻打后渐渐下沉，表示粘聚性良好，如锥体突然倒坍，部分崩裂或发生石子离析现象，即表示粘聚性不好。保水性：指水分从拌和物中析出情况，分“多量”、“少量”、“无”三级评定。“多量”：表示提起坍落度筒后，有较多水分从底部析出；“少量”：表示提起坍落度筒后，有少量水分从底部析出；“无”：表示提起坍落度筒后，没有水分从底部析出。自动安平水准仪的操作步骤安置水准仪、粗略整平、瞄准、读数角度交会法测中桩偏位的步骤:1.从逐桩坐查清表中查出或计算出设计坐标值.2.计算坐标增量X、Y 3.计算象限角 4.判断直线所在的象限 5.确定坐标方位角横断面宽度检测的步骤和方法1.计算或确定横断面各组成部分的设计宽度；2.用经纬仪或全站仪标定路中线，并确定横断面方向；3.用皮尺、钢尺量取横断面各组成部分的宽度；4.记录桩号、各组成部分宽度，并按照宽度的允许偏差进行评定测回法测水平角的步骤1.盘左位置，顺时针依次瞄准目标A、B，得上半测回角值；2.倒镜成为盘右位置，先瞄准右边的B，逆时针转到A，得下半测回角值；3.计算盘左、盘右两个“半测回”之差，判断是否满足限差；4.计算一测回角值。方向法观测水平角的步骤1.盘左位置，顺时针依次瞄准目标A、B、C、D、A，计算半测回归零差；2.倒镜成为盘右位置，逆时针依次瞄准目标A、D、C、B、A，计算半测回归零差；3.计算各方向盘左、盘右读数的平均值，归零方向值；4.计算水平角值。竖直角观测的步骤1.判断竖盘注记形式，确定竖直角计算公式；2.盘左位置，精确瞄准目标，使十字丝的中丝切于目标顶部，使竖盘指标水准管气泡居中，读取竖盘读数L；3.盘右位置，精确瞄准目标，使竖盘指标水准管气泡居中，读取竖盘读数R；4.计算竖盘指标差与竖直角。水泥净浆标稠的试验步骤准备工作：1.试验前必须做到维卡仪的金属棒能自由滑动2.调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点3.搅拌机运行正常4.净浆搅拌机的搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过。试验过程：1称取试样500g；2.根据经验称取一定的用水量 3.将拌和水倒入搅拌锅内，然后再5S10S内小心将称好的水泥加入水中 注：小心有飞扬物飘出4.安置好搅拌机，启动搅拌机，低速搅拌120S，停15S，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120S停机。5.将拌制好的水泥净浆装入以置于玻璃板上试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆。6.抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥竟将表面接触，拧紧螺丝1S-2S后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。7.在试杆停止沉入或释放试杆30S时记录试杆到 底板的距离，升起试杆后，立即擦净；8.整个操作应在搅拌后1.5min内完成，9.以试杆沉入净浆距底板61mm的水泥净浆为标准稠度净浆；10.拌合水量为水泥的标准稠度用水量（P）按水泥质量的百分比计；11.重新调整用水量，若距底板大于要求，则要增加用水量；若距底板小于要求，则要减少用水量。确定水泥混凝土施工配合比步骤1.已知混凝土设计强度Rs，根据保证系数、强度标准差、求配置强度Rb；2.据混凝土配置强度Rb、水泥实际强度、和集料类别计算水灰比（W/S）3.根据集料类别、粒径、施工要求的坍落度，选定单位用水量；4.根据单位用水量计算水泥用量；5.确定砂率6.根据质量表观密度计算集料用量。水泥混凝土的配合比设计步骤1.计算初步配合比2.提出基准配合比3.确定试验室配合比4.换算工地配合比路基路面压实度评定:压实度代表值:K =k ta/n-*SK0路基、基层底基层：当KK0，且单点全部大于等于规定值减2个百分点时，合格率100%，当KK0，单点全部大于等于规定极值时，按测定值水低于规定值减2个百分点计算合格率。其它为不合格。沥青面层：当KK0且全部没点大于等于规定值减1个百分点时，合格率100%；当KK0时，按测定值不低于规定值减1个百分占的测点计算合格率。水泥混凝土抗压强度评定：1试件组数大于等于10组时：Rn K1Sn0.9R RminK2RRn指同批试件强度的平均值.Sn标准差Rmin指N组度件中强度最低一组的值. K1 K2为全格判定系数.2.试件小于10组时: Rn1.15R Rmin0.95R路面结构层厚度评定:厚度代表值XL=X- ta/n-*S.当厚度代表值大于等于设计厚度减支代珍值允许偏差时,按单个检查值的偏差不超过单点合格值来计算合格率.当小于高计厚度减去代表值允许偏差时评为不合格.弯沉的评定:弯沉代表值:Lr=L+ZaS 路基 Za =2.0 沥青Za=1.645现 场 检 测一、环刀法方法与步骤1、按有关试验方法对检测试样用同种材料进行击实试验得到最大干密度及最佳含水量。2、步骤1）擦净环刀，称取质量；2）选取试验地点，清除浮土；3）将定向筒齿固定于铲平的地面上，将环刀、环盖、放入筒内；4）取土器落锤将环刀打入压实度层中；5）用镐将环刀及试样挖出；6）用修土刀削去多余土；7）称取环刀及试样合计质量8）取试样测定含水量；9）计算出报造。二、平整度（一）三米直尺1、准备工作1）选择测试路段2）选择测试地点3）清扫路面上的污物2、步骤1）确定方向，将直尺摆在路面上2）确定间隙最在的位置3）塞尺最记其最大间隙4）计算5）出报告（二）、连续式平整度仪没定平整度方法与步骤1、准备工作（1）选择测试路段（2）选择测试地点（3）清扫路面测定位置处的脏物（4）检查仪器检测箱各部份是否完好，安装连接线与记录设备2、试验步骤（1）平整度仪置于路段路面起点（2）将平整度的挂钩挂上后，放下测定轮，保持匀速前进，速度宜为5Km/h。3、计算4、出报告三、灌砂法试验方法与步骤1、用同种材料进行击实试验，得到最大干密度及最佳含水量；2、标定灌砂筒下部圆锥体内砂的质量；3、标定量砂的单位质量；4、试验步骤（1）选择试验地点（2）测量粗糙面耗砂量（3）挖试验坑，取有代表性土样测含水量（4）基板安放在试坑上，让灌砂筒内砂流入试坑内，称量筒内剩余砂的质量5、计算；6、出试验报告。四、土基现场CBR值测试方法与步骤1、准备工作（1）选择试验地点约直径30cm（2）装置没试设备（3）安装贯入量测定装置2、测试步骤（1）在贯入杆位置安放4块1.25Kg的分开成半圆的承载板（2）调节测力计及贯入量百分表，调零，记录初始读数（3）起动千斤顶，使贯入杆发1mm/min 的速度压入土基，根据贯入量读取测力计读数（4）卸除荷载，移去测定装置（5）在试验点下取样，测定含水量（6）在紧靠试验点旁边，用灌砂法或环刀法测定土基的密度。3、计算4、出报告五、贝克曼梁测定路基路面弯沉方法与步骤（一）试验方法1、准备工作（1）检查测定标准车的车况，轮胎内胎符合规定充气压力（2）标定车后轴质量（3）测定轮胎接地面积（4）检查弯沉仪百分表测量灵敏情况（5）当在沥青路面上测定时，用路表温度计测定试验时气温及路表温度（6）记录沥青路面修建或改建时材料、结构、厚度、施工及养护情况2、测试步骤（1）在测试路段上布置点（2）将试验车后轮轮隙对准测点约35cm处的位置上（3）将弯沉仪插入汽车后轮之间的缝隙处（4）汽车前进，当表针转动到最大值时，读数3、弯沉仪的支点变形修正4、结果计算及温度修正5、出报告沥 青 及 混 合 料一、针入度1、准备工作1）准备试样2）恒温水槽调节到要求的试验温度3）试样注入盛栏皿，并盖上盛样皿4）调整针入度仪使之水平2、试验步骤1）取出达到恒温盛样皿，移入平底玻璃皿中的三脚架上2）置于针入度仪的平台上3）开动秒表4）拉下刻度盘拉杆与针边杆端接触读数5）同一试样平行试验至少3次6）针入度大于200的沥青试样，至少用3支标准针3、计算4、出报告二、延度1、准备工作1）将隔离剂涂于清洁干燥的试模底板各内侧2）准备试样，注入模中3）室温中冷却30min40min，置于恒温水槽检查延度仪延伸速度，使指针归零点，2、步骤1）试件边同底板移入延度仪的水槽中2）开动延度仪，观察试样的延伸情况3）试件位断时，读取指针读数3、报告三、软化点1、准备工作1）试样环置于涂有甘油滑石粉隔离剂的试样底板上2）用环夹夹着试样杯，用热刮刀刮除环面上的试样2、步骤1）试样软化点在80以下者（1）试样环连同试样底板置于5+_0.5水恒温水槽中（2）烧杯内注入冷气煮沸并冷却至5的蒸馏水（3）取出盛有试样的试样环放置在支架中层板的圆孔中（4）将盛有水和环架的烧杯移至放有石棉网的加热炉具上（5）试样受热软化下坠，至与下层底板表面接触时，读取温度数2）试样软化点在80以上者（1）试样环连同试样底板置于32+_1甘油恒温槽中15min（2）烧杯内注入预先加热至32甘油（3）恒温槽中取出装有试样的试样环按上述（试样软化点在80以下者）的方法进行测定3、报告四、压实沥青混合料密度试验（表干法）方法与步骤1、选择浸水天平或电子秤2、除去浮粒称取干燥试件的空中质量3、挂上网篮浸入溢水箱中，调节水位4、从水中取出试件，用洁净拧干湿毛巾擦去试件表面水，称取试件的表干质量5、对从路上钻取的非干燥试件可先称取水中质量，然后用风扇将试件嗲干至恒重再称取空中质量6、计算判断题1超声仪上显示的试件式超声波在被检测物体中传播的时间（x）2同一台超声仪，不同的换能器，其零读数是相同的 x3根据声速的标准差和离散系数的大小可以相对的比较相同测距的同类混凝土结构质量均匀的优劣 4不全5当采用钻孔法检测深裂缝的深度是需要向孔中灌清水6 再超声波测试混凝土内部缺陷时，钢筋轴线与声波传播方向平行时，钢筋对波速影响不大。7在考虑裂缝修补措施时，首先判定裂缝是否稳定，是否有害再根据特征判定产生原因，然后考虑修补。8在超声波检测混凝构件土内部缺陷时，混凝土与两具换能器接触面之间的耦合是无关紧要的 9在超声波检测混凝构件土内部缺陷时，混凝土与两具换能器接触面之间必须采用黄油等作为耦合剂 10 混凝土表面与超声波换能器接触面之间的充分耦合很重要的 11常根据测距来选择换能器频率12超声波在混凝土内部的衰减与其频率的平方成正比 13超声仪的预热对测试准确程度有较大的影响 14混凝土超声脉冲检测仪应具有良好的稳定性，声时显示调节在2030us范围内，2小时内声时显示的漂移应不大于0.2us，且在观察期内，不允许发生间隔的跳动显示？18-19多选题1超声法检测浅裂缝时应注意：A.A.裂缝中不得有水或水泥等杂物 B.换能器必须对称裂缝轴线布置C.混凝土内部无主钢筋 D.裂缝走向接近直线2用超声波检测混凝土构件缺损时 换能器可采用（A.B.C.D.）布置方式A.对测法 B.斜测法 C.平测法D.钻孔法3超声法检测混凝土缺陷依据有（A.B.C.D）A.超声脉冲波在混凝土中遇到缺陷时产生漫射B.超声脉冲波在混凝土缺陷产生散射和反射C.超声脉冲波在混凝土中各频率成分在缺陷界面衰减程度不同D.超声波通过缺陷时部分声波产生路径和位相变化4.超声波法的主要用途有（A.B.C.D）A.控制混凝土裂缝B.检测混凝土均匀性C.检测混凝土接合面质量D.检测混凝土不密实区和孔洞5.超声波换能器的种类比较多目前工程中应用最多的是（A.B.C）A.平面换能器 B.径向换能器C.发散性换能器 D.多发散性换能器6.平面振动式换能器初度数标定的方法有（A.B.C.D）A.直接相对法 B.长短测距法C.标准棒法 D.逐次调节内距法7.有缺陷处混凝土超声波与无缺陷处混凝土相比较可能发生（A.B.C）A.声波明显偏长 B.波幅明显降低 C.频率明显降低 D.声波长度变长8.标准混凝土结构检验的主要内用包括（A.B.C）A.施工防水后质量控制 B.外观质量检测C.构件混凝土强度等级 D.使用过程中监测计算题如用超声波法检测混凝土构件的密实性时，当测定测点声速值按大小排列为4.49 4.49 4.49 4.49 4.48 4.48 4.48 4.48 4.48 4.48 4.47 4.47 4.47 4.47 4.47 4.47 4.47 4.47 4.47 4.47 4.40 4.35试判断异常值（假设异常值判定系数为1.65）答案要点：1假设4.40 4.35为异常值2判定后数值后平均值为4.478，标准差4.464 x0 =mx-=4.478-1.65*0.00808=4.464 3故4.40 4.3525K11.701.651.60K20.90.850.85答案要点：1列出十组试块的强度代表值，并转化为150立方体试块的强度2求出平均值为34.0，方差为1.63查得k1=1.7 k2=0.94分别带入评定等式进行评定5混凝土强度合格一、锚具的静载锚固性能有那几个指标；由预应力筋锚具组装件静载试验测定的锚具效率系数a和达到实测极限拉力时得总应变apn确定。锚具效率系数a=Fapn/nFpm p效率系数：15根时取1，612根时取0.99，1319根时取0.98，20根以上时取0.97达到实测极限拉力时得总应变apn=（L2-L1-a）/L0*100%锚具的静载锚固性能应符合下列要求：a0.95 apn2.0%一、预应力筋用锚具的检验内容是？1外观 2硬度 3静载试验 4超声波探伤 5疲劳试验 6周期荷载试验 7辅助性试验二、简述锚具静载锚固性能试验步骤：1试验系统安装 2加载 3项目测量 4数据处理1对于先安装锚具、夹具或连接器再张拉预应力筋的预应力体系可直接用试验机或试验台座加载。2将各根预应力钢筋的初应力调匀，初应力可求钢筋抗拉强度标准值fpck的5%-10%3正确的加载步骤为按预应力钢筋抗拉强度标准值的20%，40%，60，80%分4份等速加载，加载速度为100MPa