皮带检修工安全操作规程.doc

行业资料：_皮带检修工安全操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 9 页皮带检修工安全操作规程一、上岗条件皮带检修工必须熟悉所管辖范围内的机电设备，能够知其工作原理、性能、构造，会维修，能够处理一般机电事故，熟练掌握皮带的检修标准，掌握本岗位危险源辨识及管控措施，必须经过专业技术培训，并经考试合格后，持证上岗。二、岗位标准操作工序到达工作地点后，皮带检修工应按照以下顺序进行安全操作：1.接班；2.作业前安全前检查；3.试运转安全操作标准；4.检修作业；5.试机；6.文明生产；7.交底。三、安全操作标准（一）接班1.进入作业地点：皮带检修工与皮带司机联系，同时检修组分工检查皮带各部。2.询问上班情况：皮带检修工向上班司机询问上班皮带运行情况、存在问题及本班注意事项等。（二）作业前安全检查1.作业环境安全检查（1）进入工作地点，戴好防尘口罩。（2）检查作业点顶帮及通风情况，顶帮无浮矸、活石，通风良好。（3）准时到达作业地点，检查设备存在哪些问题及有关故障的处理情况。（4）检查机头消防器材配备情况:配备2个不小于4kg灭火器，灭火器压力指针在绿色区域，铅封喷管完好，罐体无变形挤压现象；消防砂箱装有不少于0.2m砂子，沙袋不少于6个，砂子不得结块；消防锹、消防斧、消防钩、消防桶各1只和不少于25米的洒水软管。（5）机头至机尾段应有照明。2.作业前皮带机检查（1）操作装置检查检查皮带机的机头架、机尾架和拉紧装置架无开焊和变形，机尾架滑靴应平整，连接紧固。中间H架平直无开焊，机架完整，固定可靠，无严重锈蚀。牵引小绞车架无损伤、无变形，车轮在轨道上运行无异响。易熔合金油塞齐全。滚筒无破裂，涨套螺栓不松动（弹垫压平）。胶面滚筒的胶层与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层或裂口。托辊齐全，转动灵活，无异响，无卡阻现象。缓冲托辊表面胶层磨损不得超过原厚度的1/2。胶带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%。信号装置必须声光兼备，清晰可靠。制动装置各传动杆件灵活可靠，各销轴不松晃、不缺油。闸轮表面无油迹，液压系统不漏油。操作按钮灵敏可靠。检查漏煤斗挡煤板无断缺、变形和松动。检查机头、机尾扫煤器必须牢固可靠。胶带机减速箱的油位、油量应在油标上下刻度之间（低于上刻度高于下刻度），无渗漏。联轴器、弹性盘无损伤，耦合器完好、不渗漏，润滑油量为箱体油标中位、加注N320#齿轮油；改向滚筒加注3#锂基脂润滑；检查传动装置电动机温度使用测温枪检测不超过60、声音无异响，减速箱温度使用测温枪检测不超过80、声音无异响，液力耦合器、驱动滚筒声音无异响及轴承温度使用测温枪检测（不超过80）。（2）安全装置检查检查机头储带仓段防护网安设情况，必须确保防护网齐全，无破损。（3）喷雾装置检查检查机头喷雾降尘设施，保证喷雾正常。（三）试运转安全操作标准1.启动前，必须使用扩音电话发出信号，大喊两声（开皮带机啦），待皮带沿线作业人员离开其沿线后，正常开车。开机时，先点动开机两次，每次开机时间间隔为15秒，长度2米左右。2.使其空转一周，并观察胶带机运转情况，发现问题时立即停机停电处理。3.运行中胶带不打滑、不跑偏。上部胶带不超出滚筒和托辊边缘，下部胶带不磨机架。（四）检修作业1.调整中部皮带跑偏（1）中部皮带跑偏撒煤时，通过改变托辊与皮带中心线的夹角来调整，调整托辊时，应在停机状态下进行。（2）顺着皮带运行方向，当皮带向左跑偏时，可将托辊左端向前摆或将右端向后摆；当皮带向右跑偏时，可将托辊右端向前摆或将左端向后摆。用以上方法逐渐调整跑偏段托辊，直到皮带正常为止。（3）若跑偏原因是转载机上煤位置不正，和三机检修工共同调整。2.调整机头机尾跑偏（1）机头（尾）跑偏时，首先检查换向滚筒有无浮煤等异物塞堵，如有塞煤现象应立即停机并闭锁将塞煤掏净。机尾跑偏落煤点能否落在皮带中心线上。落煤不正应调整机尾或转载机。（2）胶带跑偏时，也可用滚筒轴承座的调节螺栓调整。方法为：用12寸活动扳手旋动滚筒轴支承架上的螺栓杆、迫使滚筒轴摆动角度。非跑偏一侧调松螺栓或跑偏一侧调紧螺栓。（3）用千斤顶整体摆动机头张紧跑车或机尾架等，直至机头至机尾皮带正常为止。（1）将所需打扣的皮带开到张紧绞车向工作面方向50m处停机。（2）停机后要闭锁开关，并悬挂有人工作，严禁送电的警示牌。（3）在导向滚筒处用专用卡具将皮带夹紧并固定牢固。（4）点动张紧绞车（松）、使皮带松到一定程度后（两头搭接1m），停止张紧绞车。（5）用角尺在距离旧卡口100-200mm处利用三点一线方法画直线并将皮带切开，保证切口与皮带纵面垂直，然后用钉扣机将皮带扣钉好，用穿条将钉好的卡扣连接起来，去掉卡具。（6）开动张紧绞车，使皮带张紧（皮带正常运行）。（7）开机检查皮带运行情况，确定无跑偏正常开机。4.缩机尾（1）皮带机司机先将电气平台向巷口方向的皮带架拆除（拆架长度为一般3m）。（2）拆除皮带机尾段后部（向工作面方向）轨道，移至电气平台前方铺设（依此类推）。（3）皮带司机（机尾段）使用调整自移千斤操作手把的方法来调整皮带机尾，保证皮带机尾无跑偏。（4）皮带司机（机尾段）使用扩音电话联系皮带司机（机头）张紧皮带（采用点动方式张紧皮带）。（五）试机1.启动前，皮带司机必须使用扩音电话发出信号，大喊两声（开皮带机啦/开皮带机啦/），待皮带沿线作业人员离开其沿线后，正常开车。开机时，先点动开机两次，每次开机时间间隔为60s，长度2m左右。2.检修完成后按操作规程进行试运转，并注意观察运转正常，发现问题及时处理。（六）文明生产操作标准1.清除设备及周围环境内的煤块和粉尘，不允许有浮煤堆积。2.物料必须摆放整齐，急需回收的物料必须及时装车升井。（七）交底1.交底前对检修情况进行一次自查。2.升井后填写皮带检修记录，皮带润滑记录。四、必备工器具第 7 页 共 9 页皮带硫化作业安全操作规程本规程规定了皮带硫化作业的内容与要求。本规程适用于青岛港(集团)前港分公司机务队皮带硫化工。2规范性引用文件本规程引用了青岛港(集团)职工通用安全守则、维修工人一般安全守则的相关内容。3内容与要求3.1作业前3.1.1根据硫化任务，制定单带硫化方案。硫化方案应包括以下内容：a根据使用单位需要，确定皮带型号、规格，备齐所需材料和工属具。b确定皮带长度和硫化位置。c根据现场实际情况，制定硫化作业安全措施。3.1.2将皮带硫化所需材料和工属具，运至指定位置。3.1.3检查吊具、硫化设备、工具等是否齐全完好。3.1.4穿戴好劳保用品，高处作业系好安全带。3.2作业中3.2.1专人指挥将硫化设备、工具、物品等吊至指定位置，不得在勾行路线下站立、通过，夜间作业加强监护。3.2.2剥削皮带时，要戴好手套，下刀准确，手钳夹牢。3.2.3打磨时，戴好防护眼镜，严禁用力重压。3.2.4打磨后，用汽油认真清洗，按规定要求刷、铺胶后粘合。3.2.5严格按照皮带硫化设备安全生产操作规程要求，安装好硫化设备。3.2.6加压、升温过程中，作业人员离开硫化设备到达安全区域，硫化设备上严禁有人或异物。3.2.7升温、保压、恒温、降温过程中，监护人员要随时监视硫化设备运行情况，确保温度压力正常，发现异常及时处理并汇报。3.2.8拆除硫化设备时，认真检查吊属具，按顺序依次放到专用的吊具上，由专人指挥将设备安全吊至指定位置。3.3