零件的加工方案和实例ppt课件

零件的加工方案和实例 零件是由多个表面组成的 每一个表面又可以用多种加工方法获得 因此 应该对零件的结构特点 形状大小 技术要求 材料性能 生产批量 设备现状以及经济性等多方面进行分析 选择合适的加工方法 将多种加工方法按照一定的加工顺序链接起来 依次对各个表面进行加工 多种加工方法的有机组合成为加工方案 加工方案是拟订工艺过程的基础 1 外圆表面的加工方案 2 平面的加工方案 3 孔的加工方案 4 齿轮的加工方案 5 螺纹的加工方法 螺纹的结构简单 形式多样 传动稳定 连接可靠 调整迅速准确 装拆方便 成本低廉 在机械行业中应用广泛 5 1螺纹的种类和用途 螺纹按其用途分为联接螺纹和传动螺纹1 联接螺纹 主要起联接和调整的作用 1 普通螺纹 牙形角为60 又分为粗牙螺纹和细牙螺纹两种 代号为M 2 管螺纹 牙形角为55 常用于水管 气管 油管等防泄露要求的场合 5 1螺纹的种类和用途 2 传动螺纹 主要用于传递运动和动力 1 梯形螺纹 牙形角为30 牙形为等腰梯形 代号为Tr 它是传动螺纹的主要形式 如机床丝杠等 5 1螺纹的种类和用途 2 矩形螺纹 主要用于力的传递 其特点是传动效率较其它螺纹高 但强度较低 对中准确性较差 特别是磨损后轴向和径向的间隙较大 因此应用受到了一定的限制 5 1螺纹的种类和用途 3 锯齿形螺纹 其牙形为锯齿形 代号为B 它只用于承受单向压力 由于它的传动效率及强度比梯形螺纹高 常用于螺旋压力机及水压机等单向受力机构 5 1螺纹的种类和用途 4 模数螺纹 即蜗杆蜗轮螺纹 其牙形角为40 它具有传动比大 结构紧凑 传动平稳 自锁性能好等特点 主要用于减速装置 5 2螺纹的加工 1 车螺纹 其特点是通过车床机构的调整 能方便地车出不同螺距 不同直径 不同线数和不同牙形的螺纹 适合于单件小批量生产 5 2螺纹的加工 2 攻螺纹和套螺纹 攻螺纹是用丝锥在工件的光孔内加工出内螺纹的方法 如下图左 套螺纹是用板牙在工件光轴上加工出螺纹的方法 如下图右 5 2螺纹的加工 攻螺纹和套螺纹的特点是特别适宜于小尺寸的螺纹加工 对于特别小的螺纹 攻螺纹和套螺纹几乎是其它方法不能代替的 攻螺纹和套螺纹的另一特点是操作十分灵活 特别适宜于成批大量箱体类零件上小螺纹的加工 5 2螺纹的加工 3 铣螺纹 磨螺纹和滚压螺纹 1 铣螺纹 是在专用的螺纹铣床上进行 也可在万能卧式铣床上进行 铣螺纹比车螺纹的加工精度略低 表面粗糙度略大 但铣螺纹的生产率高 适宜于大批大量螺纹生产的粗加工和半精加工 2 磨螺纹 是在专用的螺纹磨床上进行 主要是对需要热处理 硬度较高和精度要求高 的螺纹进行精加工 一般需要磨削的螺纹是经过车螺纹或铣螺纹等半精加工后才进行的 5 2螺纹的加工 3 滚压螺纹 是使坯料在滚压工具的压力下产生塑性变形 强制压制出相应的螺纹 滚压方式主要有两种 A 搓螺纹 是在搓丝机上进行 利用搓丝机压出来的螺纹精度高 可达5级 表面粗糙度为Ra1 6 0 8 目前市场上购买的螺钉 螺栓等螺纹零件大都是由搓丝机生产出来的 B 滚螺纹 是在专用的滚压螺纹机上进行的 被滚压出来的螺纹精度可达3级 表面粗糙度为Ra0 8 0 2 其优点是大大提高了螺纹的抗拉强度 抗剪强度和疲劳强度 且生产率很高 缺点是需要贵重的专用设备 对坯料精度要求较高 而且只能滚压外螺纹 6 典型零件的工艺过程 我们对轴类 盘类以及箱体类零件进行工艺过程分析 6 1轴类零件 轴类零件按其结构特点可分为光轴 阶梯轴 空心轴 曲轴等 其主要表面为外圆面 轴肩和端面 某些轴类零件还有内圆面 键槽 退刀槽 螺纹等其它表面 外圆面主要用于安装轴承和轮系 带轮 齿轮 链轮等 轴肩的作用是使上述零件在轴上轴向定位 轴类零件通过轴上安装的零件起支承 传递运动和扭矩的作用 6 1轴类零件 6 1轴类零件 1 技术要求本零件的轴颈 24和 16分别装在箱体的两个孔中 轴通过螺纹M10和孔 10紧固在箱体上 轴上 20h6处是用来安装滚动轴承的 轴承上装有齿轮 轴中间对称地加工出相距22的两个平行平面 是为了卡扳手而设计的 2 工艺分析 毛坯选择 由于轴受力不大 主要是支承齿轮 所以可直接选用不经锻造的45钢 6 1轴类零件 定位基准的选择A 以圆钢外圆面为粗基准 粗车端面并钻中心孔 B 为保证外圆面的位置精度 以轴两端的中心孔为定位精基准 这样满足了基准重合和基准统一的原则 C 调质处理后 以外圆面定位 精车两端面并修整中心孔 D 以修整的两中心孔作为半精车和磨削的定位精基准 满足了互为基准的原则 制订机械加工工艺过程 单件小批量生产机床某轴的工艺过程 6 2盘类零件 盘类零件主要由外圆面和内圆面组成 其特征是径向尺寸大于轴向尺寸 如联轴节 法兰盘等 6 2盘类零件 1 技术要求本零件的底板为80 80的正方形 它的周边不需要加工 精度直接由铸造保证 底板上有四个均匀分布的通孔 9 其作用是将法兰盘与其它零件相连接 外圆面 60是与其它零件相配合的基孔制的轴 内圆面 47是与其它零件相配合的基轴制的孔 它们的Ra值均为3 2 本零件的精度要求较低 可采用一般的加工工艺完成 6 2盘类零件 2 工艺分析 毛坯选择 零件材料为HT100 工艺过程分析 由于本零件精度要求较低 只要选择好定位基准 则只须采用铸造 车削 画线钻孔 检验工艺路线 定位基准的选择A 以 60的外圆面为粗基准 加工底板的的底平面 B 以加工好的底平面和不需加工的侧面为精基准 实际上是 60的轴线为精基准 以四爪卡盘和底平面定位并夹紧 在一次安装中加工出所有车削的表面 这样符合基准统一的原则 C 以 60的外圆面的轴线为基准划线 找出孔4 9 2 2的中心位置 即可钻出上述小孔 3 制定单件小批生产法兰端盖的工艺过程 6 3典型的箱体零件 床头箱箱体零件的结构特点是薄壁 中空 形状复杂