爆炸材料库壁龛浇筑混凝土施工安全技术措施.doc

爆炸材料库壁龛浇筑混凝土施工安全技术措施编写说明：井下爆炸材料库已按设计图纸掘进完毕，根据设计图纸要求需对雷管、炸药库房内的十个壁龛进行浇筑混凝土永久支护。为确保施工安全，特制定以下安全技术措施。一、技术措施1）、壁龛规格1、雷管壁龛：雷管壁龛为拱形断面毛规格：宽高深m，净规格：宽高深=10501825700mm，壁厚200mm。壁内预埋4个搁栓，搁栓采用C25混凝土自制加工而成。（详见巷道断面图）炸药壁龛毛规格为：宽高深=28502900900mm，净规格：宽高深=24502700700mm，壁厚200mm。(详见巷道断面图）2）、支护方式壁龛内采用素混凝土浇筑，砼强度为C25，浇筑厚度为200mm。砼配合比根据实验室提供的配比单为：水泥石子砂子=12.012.41，速凝剂掺入量为4。混凝土采用人工拌料、人工浇筑。稳立模板1、稳立模板前，要仔细检查模板到岩面的距离是否符合设计要求，如果达不到设计要求，要用风镐刷够，确保达到设计支护厚度。2、根据中线和腰线进行稳立碹胎和模板工作。3、木模板加工时，两侧和正面都要刨光，使碹体壁面光滑美观；模板拼接要紧密，没有空隙，如果出现空隙，要用黄泥堵塞，防止跑浆造成麻面，影响碹体质量。4、碹墙立模板要逐渐加高，不能一次达到全高，以免在施工过程中出现模板位移较大，影响砌碹质量。4）搅拌、浇筑混凝土1、为保证搅拌的混凝土的质量，每次搅拌混凝土量不能超过1.5m3。2、在浇筑混凝土前，要有专人检查模板是否立稳，支撑是否牢固，模板拼接是否严密，严格按照中线和腰线稳立模板。3、在浇筑过程中，要经常检查模板、撑木是否发生变形，发现与设计不符时，立刻停止浇筑混凝土，及时找出原因处理。4、混凝土搅拌后，必须立即浇筑，如果存放的时间超过了初凝时间（2小时），严禁使用。5、每次浇筑混凝土的高度不应超过300mm，碹拱部分浇筑混凝土，应由碹拱两侧均匀、分层的向碹顶浇筑，以免碹胎受力不均。6、为了保证混凝土的密实性和整体性，应连续浇筑。如果间隔时间超过2h，则要把上次浇筑的混凝土表面造成麻面的部位铺设一层稀灰浆，然后再浇筑混凝土。7、浇筑混凝土的过程中，必须使用震动器振捣，震动器插入混凝土中，要分层均匀，使上下两层混凝土连接紧密。震动到混凝土表面冒出灰浆为止8、浇筑混凝土使用震动棒振捣时，必须设专人振捣，保证混凝土密实，严禁出现蜂窝、麻面、狗洞现象发生。接茬处平整，无接茬缝。5）养护、拆模1、混凝土浇筑完成后，必须进行养护工作。每班洒水一次即可。2、当混凝土达到一定强度后方可进行拆模。拆模时应先把碹胎的支架撑木拆掉，然后再拆除碹墙和碹拱的模板。拆除碹胎和模板时，人应当站在安全地点，防止碹胎或模板脱落砸人。拆除模板和支架和撑木上的钉子，一定要把钉子砸弯，防止扎人。3、拆除的撑木、碹胎和模板，要运到指定的地方，除污修复后保存好，准备以后使用。6）质量标准1.混凝土支护质量标准：模板到岩面的距离：合格：050mm优良：030mm混凝土支护壁厚度：合格：050mm优良：030mm混凝土的表面质量：无裂缝、蜂窝、孔洞。表面平整度：允许偏差10mm2宽度允许偏差：合格：中心左右0-50mm优良：中心左右0-30mm高度允许偏差：合格：腰线上下0-50mm优良：腰线上下0-30mm3.混凝土强度：任一组混凝土试块强度的代表值不低于设计C25。二、安全措施1、施工前成立领导跟班小组加强现场监督，跟班顶岗直至浇筑完毕。2、浇筑砼两米以上时，要搭设脚手架操作平台，用50mm厚木板铺设，木板与脚手架连接要用8号铁丝捆牢。操作平台上工作人员必须佩带保险带，且生根牢固。人员在高空移动时，要在确保安全的前提下，先将保险带移动并重新生根，然后再在高空移动、行走。3、拆模板时人员要站在安全地点用扁口长钎拆除模板。以防模板掉落伤人。拆除模板时必须从上向下，严禁先拆骨腿。4、装、卸碹板、碹胎等材料时，人员要精力集中，由班组长或跟班队长统一指挥，协调统一，严防重物落地伤人。5、稳模必须操平、找正，固定牢靠，并检查模板是否变形，若有变形，应修理整形，确保完好后方可使用。6、接茬处杂物浮矸应冲洗清除干净。7、认真做好施工记录，质量检查和隐蔽工程记录