副井提升系统管理制度.doc

副井提升系统管理制度干部上岗检查制按照有关规定，根据每个干部分管的职责范围，应定期上岗对设备进行检查。1、主要检查内容：（1）峒室达标，设备安全运行，峒室卫生和设备面貌状况。（2）设备日常定期检修情况，备用设备状况和辅助设施现状。（3）岗位值班人员应知、应会情况。（4）各种规章制度的执行情况，岗位责任制、巡回检查制、运行记录和检修记录，可重点抽查（5）劳动纪律、事故隐患，对查出的问题及时拿出处理意见、措施，确保设备安全运行。2、以上内容队长、技术员应半月检查一次，机电矿长、副总、科长应每月检查一次。 要害场所管理制1、副井车房是我矿提升物料和提升上、下班人员的关键设备，因此，当班司机必须严守工作岗位，非本岗位工作人员，严禁入内。2、如需要联系工作和参观本机房时，必须携带矿保卫部门的证明，或机电部门派人陪同，并经本岗位工作人员同意，方可参观，否则谢绝参观。3、参观人员必须听从本岗位工作人员指挥，否则，谢绝参观。4、非工作操作人员不得随意动用机房的一切设备，否则，按破坏论处。停送电制度1、非本机房值班人员，严禁操作本机房一切电气设备。2、操作本机房电气设备时必须作到：操作高压设备应站在绝缘台上，穿绝缘胶鞋，戴绝缘手套，操作低压设备应站在绝缘垫上，否则，必须戴绝缘手套。3、送电停电操作顺序：送电：先推入断路器小车后送高压盘内低控开关，尔后旋转面板控制开关至合闸位置，停电操作顺序与送电操作顺序反序进行。4、高低压开关跳闸后，应查明原因，排除故障后，方可再进行合闸送电。5、在送电时，应先试送电一次，然后方可正式送电。6、处理问题时应挂“有人工作，禁止送电”标志牌。巡回检查制1、当班司机一定严格执行巡回检查制度，每两小时按巡回检查路线将车房各关键设备巡视一遍。2、主要检查部位：电动机、主轴装置、液压站、盘形闸、高压柜、低控柜、变压器、冷却风机等。3、注意检查各传动部有无异响，有无振动；主轴承座温升情况；闸瓦间隙是否合乎要求；电控装置是否完好；液压站油位、温升、有无渗油痕迹，各种保护是否灵敏可靠。4、对巡检出来问题，自己能处理的立即处理，需由维修工处理的，要尽快通知。不能处理的及时向队值班、机电科汇报，5、处理问题一定按操作规程执行，严禁违章作业。6、机房的一切设施一定要保护整洁，各种记录按规定填写，书写规范，不得乱填、误填。交接班制1、接班人必须按照规定的接班时间到现场进行认真交接。2、交班人必须把当班设备运转情况和存在的问题，以及注意事项详细向接班人交待清楚，双方不得敷衍了事。3、交班人如发现接班人有醉酒、精神恍惚等异常现象，有可能对安全工作造成威胁时，交接班人应拒绝交班，并把情况汇报队领导。4、接班人应按交班要求逐项过目，若设备出现故障而交班人正协助处理时应视情况暂缓交接班。5、交班双方经检查确认无误，或发现的问题已处理完毕后，经接班人许可，交班人方可离开工作岗位。6、交接双方若不在现场按照交接规定的要求交接，由此造成的事故和损失，接班人应负主要责任。包机制为了保证副井绞车安全运行，实行包机制度，凡承包保养设备机电工应根据机电设备完好标准和质量标准化，使设备符合下列要求：1、各电气仪表指示准确，信号显示正常，并定期进行校验。2、液压站油泵电机运转正常，松闸压力、二级制动压力指示在正常范围内，各电磁阀动作灵敏可靠，无渗油痕迹。两台液压站必须保证处于完好状态，如若其中一台发生故障，要限时恢复。3、盘形闸制动器要动作灵活，无阻滞，渗油现象，间隙调整适当，闸板磨损超限时，必须进行更换。4、电机换向器表面要保持清洁，与刷握的距离要调整适当，碳刷压力要适中，不允许发生大面积的打火现象及产生灼痕。5、电控柜内要定期进行除尘，要经常检查主回接线端子是否有发热迹象，二次端子线定期紧固。6、冷却风机要润滑良好，转动灵活，无异响，传动皮带松弛有度。 岗位责任制1、主提升司机必须经过安全和技术培训，考核合格后，持证上岗，严禁无证操作。2、严守工作岗位，遵守劳动纪律，熟悉设备性能，做到“三知、四会”（即：知设备结构、知性能、知安全设施原理，会操作、会维修、会排除一般故障、会保养）。3、精心操作，责任心强，做到三严（即：严格执行交接班制、严格执行操作规程、严格执行班前30分钟检查制）保证设备运行正常4、经常保持设备整洁和车房卫生，无杂物，设备无污垢。5、当设备发生异常现象或有可能造成重大事故时，应立即停机检修，并报矿机电科和调度室，对由于工作不负责任违章操作，违犯劳动纪律所造成的一切后果，应有司机负主要责任。副井车房微机管理制度1、本微机是绞车电控的核心中枢部分，起着重要的监测，监控及信号显示作用。2、各班司机是管理微机的专职人，负责本车房微机的运行维护管理，其它非无关人员不得擅动本微机。3、微机操作人员必须正确使用微机，不得启用与工作无关的程序，杜绝在微机上开展游戏活动，防止病毒侵入。4、对重要数据及资料应进行备份。5、末经主管科室同意不得将微机数据、文件提供给外单位人员。6、如发现微机在使用过程中出现异常现象，应速报机电运输科主管负责人，若出现黑屏，可重启恢复，但应记入当班运行日志。7、一般情况下，微机界面应经常保持在主控界面上，但在检修时间内不用微机时，应把画面进行更换，以防长时间微机保持一个画面对电脑屏幕造成伤害。8、保持微机的清洁卫生，定期进行微机保养。操作规程1、非本岗位人员不得随意操作车房各电气设备。2、启动前司机应详细检查操作台面板各信号仪表是否指示正常。3、制动手柄是否在零位，主令手柄是否在中间位置，冷却风机、液压站电机是否开动，变流器是否使能，操作各开关是否在正常位置，开车信号是否已经发出。4、若上述条件均具备，操作台功能选择开关选向手动开车方式时，即可根据提升信号所示，松开制动手柄，前推或后拉主令手柄，绞车便按内置程序控制完成起步、加速，等速、减速、爬行，停车等过程。5、当需检修罐道或验绳时，操作台功能选择开关应选向检修方式，此时速度将由程序设定速度在0.31.5m/s之间，司机可控制主令手柄在这个速度区间实现无级调速。6、操作台功能选择开关选向半自动开车方式时，司机只待信号信号发出后，按一下操作台开车信号按钮即可，绞车自动选择方向，自动完成所有的速度控制过程。若中途需停车，应按停车按钮；若需紧急停车，应按急停按钮。7、司机应经常注意罐位深度指示变化情况，深度值是否有规律的增加或减少，是否有突变现象，如有异常，应立即停车，严禁在无深度指示或深度值紊乱的情况下强行开车。8、严格执行主司机操作，副司机监护制，当班司机在操作时，应集中精力，全神贯注，不得做与开车无关的任何事。提升设备定期检修制1、提升设备不但要经常检查和维修，而且还要做到定期检修根除事故隐患，避免重大恶性事故发生。2、设备的定期检修要根据设备的使用时间，损坏程度，以及工作量大小进行，检修内容应参考有关规定进行。3、设备的维修一定要按照、设备的维修一定要按照煤矿主要机电设备维修试行规程执行，保证质量。4、设备的检修要根据其损坏程度及占用时间人力，编制检修计划和材料计划，报请有关部门和领导。5、设备检修后，要认真填写记录，注明检修内容时间、检修及签定人员，并立档存案。6、设备检修周期为三月一小修，半年为中修，一年为大修。验绳验罐制1、提升钢丝绳如遭受突然停车及猛然拉力时必须立即停车检查。 2、提升钢丝绳必须每天检查一次，对断丝、易损或锈蚀较多段应停车检查，断丝突出部分应当在检查时剪下，并把检查结果计入钢丝绳检查记录本。3、提升容器、罐道、连接装置、液压张紧装置、罐耳、罐座、阻车器、天轮和钢丝绳，平衡尾绳及提升绞车部分，包括滚筒、制动装置、过卷装置、传动装置、电机和控制设备等。每天必须由专人检查一次。每月必须经矿机电科专门组织检查一次，如发现问题，必须立即处理。天轮检查制1、井架天轮必须定期检查，维修工必须每周检查一次，并填好记录。2、维修工（司机）必须按时给天轮轴承加油，每月至少一次，每6个月要全部更换一次，并填好记录，注明加油量，加油时间及加油人。3、要定期检查轮槽中的衬垫，必须保持楔紧状态，不得有松动现象。4、当衬垫磨损到一个钢丝绳直径的深度，或沿侧面磨损达钢丝绳直径的一半时，或衬垫磨损后剩余厚度为钢丝绳直径的一半时，有上述情况之一者，必须更换衬垫。5、天轮轮廓不得弯曲，轮辐卧于轮毂和边缘的部分必须紧密，不得松动。6、天轮在运行过程中，如发现有异常响声和运转不平稳等现象，要立即停车并及时进行处理，异常状态下，要加强巡视次数。井筒检查制1、井筒设备必须由专人负责，定期检查，每周必须检查一次。2、检查设备要认真严格，罐道固定螺栓、托架联接螺栓、四角罐道、电缆、管子必须全面检查，避免各类事故发生。3、检查设备时，必须佩带安全带，两人一块进行，不得单人行动。4、检查完毕后，一定要认真填写记录，若发现问题要注明原因及位置。5、对发现的问题要及时处理，一时处理不了的，要积极采取措施，限期进行解决。强制保养制1、升降人员或物料用钢丝绳，自悬挂时起，每隔6个月试验一次。2、升降物用的钢丝绳，自悬挂时起经过一年进行一次试验，以后每隔半年试验一次。3、使用中的钢丝绳作定期试验时，拉断弯曲试验不合格钢丝绳面积与钢丝绳总面积之比位25%时必须更换。4、升降人员或物料用的钢丝绳，在一个捻距内断丝面积与钢丝绳总面积之比位5%时必须更换，专为升降物料用的钢丝断面积与总断面积之比为10%时，必须立即更换。5、升降人员钢丝绳直径缩小10%时，必须更换，升降物料的钢丝绳直径缩小15%时必须更换。6、提升设备及井架每两年必须刷漆一次，加强保养。提升事故分析制1、提升过程中发生设备或人身事故后，要积极组织分析，查找事故原因，不能漏报、虚报和拖延事故报告。2、分析事故要按照安全工作条例和煤矿安全监督条例，有关规定执行。3、事故分析要按照“三不放过”的原则，即要使事故责任者受到教育，又要教育他人杜绝类似事故再次发生。4、对事故责任者的处理，要根据事故造成的损失给予不同程度处罚，触犯刑法的要依法追究法律责任。5、对造成事故的原因，处理经过和处理意见要认真填写事故记录本，立档存案，以备后查。机电质量标准化检查、考核、验收制度为了机电设备安全运行，更好地服务于煤矿安全生产、文明生产，从而必须做好机电质量标准化达标工作，特制订机电质量标准化检查、验收、考核制度。1、制订本制度依据是煤矿安全规程、机电质量标准化矿井、机电设备完好标准、煤矿工业企业设备管理规程。2、本制度有机电科负责组织，各机电队队长负责具体落实。3、各机电队由副队长及以上干部和连队主管技术员对其峒室、机房、机巷每周自查一次，半月总结一次，每月自己考核一次，考核结果以数据形式出现，填写考核记录其结果报机电科一份。达标机电队考核进度情况要按照机电科制订的年度达标规划进行，责任落实到位，即分管设备、机房、峒室、机巷的副队长要结合机电安全运行，经常深入现场，实现动态达标。4、机电科管理人员要按其承包达标机电峒室、机巷、机房范围，每周现场检查至少两次，对查出的问题以通知书形式书面通知机电队，并限期整改，到期仍不整改，按规定给予罚款，每旬考核一次，每月由主管标准化的科长组织验收一次。5、机电科长将每月组织验收结果审查后，组织科管理人员进行总结，找出机电达标工作需要完善的方面，责令承包人拿出可操作性的实施办法进行改进。6、在检查、考核、验收机电达标工作中，对于行动迟缓，造成达标工作滞后的，对责任人按规定给予罚款。机电设备安全保护管理制度一、2m以上提升机1、高压开关柜（自动空气开关）的过流继电器、欠压释放继电器整定正确、动作灵敏可靠。一顶不合格罚款30元，一顶短接不用，罚款50元。2、急停开关动作灵敏可靠，不灵敏不可靠罚款30元，短接甩掉不用，罚款50元。3、机械过卷开关安装位置符合规定，动作灵敏可靠。程序内软过卷开关指示正确开检查试验，一顶达不到要求罚款50元。4、防止过速保护装置：当提升速度超过最大速度15%时，必须能自动断电并抱闸。不符合要求罚款50元。甩掉短接不用，罚款100元。5、限速保护装置：提升容器达到终端位置时速度不超过2m/s，不符合要求罚款50元，甩掉短接不用，罚款100元。6、副井井口罐笼安全门：信号互相闭锁，罐笼阻车器信号相互闭锁，罐座与罐笼相闭锁。一处不符合闭锁关系罚款50元。7、每副闸瓦必须有磨损开关，调整适当，动作灵敏可靠，调整不当或动作不灵敏不可靠罚款20元，缺一项罚款30元。8、具有过卷、过速、限速、自动减速的后台监控保护。后台监控不正常或不使用罚款100元。9、深度指示器准确，减速接近开关、警铃动作可靠并具有深度指示的失效保护。一项达不到要求罚款100元。10、未经机电运输科允许私自调整后台程