起重机维修标准

起重机维修标准GB0611-03根据GB3811-83起重机设计规范要求，结合起重机运行过程中的磨损特点，特制定我中心维修规范：一、流动式起重机的维修期规定，按实际工作时间确定（见表1-1）：表1-1 起重机的维修期规定维修实例实际工作时间（h）汽车起重机和轮胎起重机履带起重机小修12501500500750中修2500300010001500大修5000600030004000二、小修（润滑和紧固的维修）：1、紧固件的检查和紧固。2、按规定向润滑部位加注润滑脂，检查各总成内润滑油工作油面，添加润滑油及液压油。3、检查电路接插部位，灯光，仪表，显示。4、清洗空气滤清器。5、更换机油，机油滤清器及柴油滤清器。6、检查蓄能器，补充气体。7、检查并更换渗漏部位的密封件。8、更换损坏的零配件。9、检查修理水路、气路。10、整理外观。三、中修（检查调整维修）：1、小修的全部内容。2、检查调整发动机。3、检查调整制动器及离合器间隙。4、检查调整各安全装置的正确性、灵敏性、可靠性。5、检查调整力矩限制器，吊钩限位器。6、更换损坏的零配件。7、检查修理水路、气路、油路、电路。8、整理外观。9、检查钢丝绳磨损情况，根据GJ6067-85起重机械安全规程的规定，更换钢丝绳。四、大修（清除隐患的维修）：大修要对整车进行总成解体、清洗、检查、调整和排除故障。1、对起升机构减速器、回转机构减速器、分动器、变速器等箱体件总成进行解体，并清洗检查，更换损坏部件调整和排除故障。2、对液压油泵、液压马达、液压油缸、液压阀、液压锁等液压元件进行清洗，检查其工作状况，可拆性液压元件要进行拆解清洗、调整、检查元件内部的磨损情况，修复式更换损伤元件及密封件。3、对起升机构制动器进行解体、清洗、检查、更换磨擦片。4、对发动机进行解体清洗、检查，更换缸套、轴承、垫及必要的元件，清理水道、油道，装配调整、磨合。5、对转向机构解体、清洗、检查，更换损坏部件。6、对前桥、中桥、后桥进行解体、清洗、检查，更换损坏部件。7、对气路及气路阀检查、清洗，可拆解阀要进行拆解清洗，更换密封件。8、对新有的轮胎、轮毂、轴头、半轴、传动轴进行拆解清洗、检查，更换损坏部件。9、对制动毂、片检查或更换。10、检查各主要元件（如滑轮、卷筒、齿轮、滑轮轴、钢丝绳、滑块、各种轴承、轴套等）的磨损情况，视具体情况进行修复或更换。11、对回转支承进行拆解、清洗、检查，磨损严重和滚道面有损伤时，应更换。12、检查各结构件（如起重臂、转台、支腿、履带、支架等）有无裂纹和永久变形，焊缝有开裂的应补焊修复。13、对各操纵部分及传动系统进行清洗、检查、调整，并排除故障。14、清洗箱体，液压油箱，并更换液压油及润滑油。15、更换液压系统密封件。16、对外表面、走台板、围板、侧脸板、机盖、护栏等清洗、整形、安装。17、整车安装、调试。18、整车清洗，外观喷漆等修理。19、大修后的起重机按原设计技术要求和有关检验标准检验。起重机检验标准GB0624-09本标准适用于汽车起重机，其它流动式起重机，检验时环境温度应在-25+40之间风力不大于5级，沿海地区不大于6级，检验仪器、量具、工具必须在国家计量部位定期标准的有效期，检验人员要具备检验资格。第一章：标牌第一条：操纵室的起重特性曲线和性能参数标牌清晰齐全。第二章：金属结构第二条：吊臂支座、背板接口、箱型吊臂连接板和支腿、转台、底架等主要受力构件应无裂纹、开焊、扭曲、弯曲、腐蚀等缺陷。第三条：各节臂侧向单面最大平均间隙不大于2.5mm。第四条：主要受力构件的活动支点应润滑良好，不得有腐蚀、裂纹等缺陷。第三章：吊钩第五条：吊钩固定牢靠，转动部位应灵活，表面应光洁，无裂纹、剥裂等缺陷,有缺陷不得焊补。新吊钩应有标记和出厂合格证，不许用铸造吊钩.第六条：吊钩开口度不应超标。第七条：危险断面磨损量：按GB1005.2制造的吊钩，应不大于原高度的5%，按行业沿用的标准制造的吊钩，应不大于原尺寸的10%。 第四章：钢丝绳第八条：绳端固定应牢固，用绳卡连接，数量不少于3个，用楔块连接时，楔块不应松动移位。用合金压缩法连接时，套筒两端不得有断丝，套铜不得有裂纹。第九条：余留圈数不应少于3圈。第十条：断丝达到GB5972-86起重机械用钢丝绳检验和报废规范第251条规定数值时应报废。第十一条：钢丝绳直径减小量应不大于公称直径的7%。第十二条：钢丝绳不允许有扭结、压扁、弯折和笼畸变、断股、波浪形、钢丝或绳股、绳芯挤出等变形现象。第五章：卷筒第十三条：卷筒上的钢丝绳应固定牢靠，排列整齐，卷筒上最外层钢丝绳与端部凸缘高差2.5d。第六章：滑轮第十四条：应无裂纹，轮缘无缺损，滑轮槽表面应光洁平滑，不应有严重磨损和损伤钢丝绳的缺陷。应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置，且不得损坏。第七章：制动器第十五条：制动轮摩擦面与摩擦片之间应接触均匀，且不得有影响制动性能的缺陷或浊污。开闭灵活，制动平稳可靠。第十六条：制动带与制动轮压合良好，制动轮应无铆钉划痕。第十七条：液压制动器管路接头及元件应无渗漏。第八章：减速器第十八条：地脚螺栓、壳体连接螺栓不得松动，工作时无异常声响、振动或漏油。第九章：联轴器第十九条：运动时无撞击，振动、零件无损坏，联接无松动。第十章：回转机构第二十条：回转支承螺栓应牢固，回转大齿圈和主动小齿轮运转时齿轮啮合平稳，无撞击声。第十一章：液压系统第二十一条：各平衡阀应可靠工作，开启压力应符合说明书的规定。第二十二条：变幅油缸和支腿油缸处于有载工况时，其液压锁应可靠工作，试验结果记录在下表中：次数变幅油缸回缩量（mm）支腿油缸回缩量（mm）重物下沉量（mm）112123423平均第十二章：起升高度限位器第二十三条：吊重达到最大起升高度时，高度限位器应发出声响报警，并自动切断起升方向动力源，导线的拉线盒，拉线不应有卡紧和松脱现象。第十三章：幅度限位器第二十四条：采用钢丝绳变幅的起重机，应装最小幅度限位和防止臂架后倾的装置，在幅度达到最小极限时，吊臂根部的接触板应压迫限位开关，切断动力源自动停止变幅。第十四章：幅度指示器第二十五条：起重机应装有幅度指示器，读数应清晰可见，其指示精度，当幅度5m时，偏差不大于100mm，当幅度5m时，偏差不大于2%。幅度偏差按下式计算：幅度偏差=（实测幅度指示幅度）/指示幅度*100%第十五章：水平仪第二十六条：起重量16t的起重机应设水平仪。支腿调整机构性能良好。第十六章：信号第二十七条：操纵室应有音响装置，且便于司机操作。第十七章：超载保护装置第二十八条：起重量大于等于16t的起重机应装起重力矩限制器。力矩限制器应有产品合格证和例行安全监检合格证明。电气型装置综合误差5%机械型装置综合误差8%有起重量、起重力矩显示能力的装置其显示误差5%。动作误差=（动作点-设定点）/设定点*100%显示误差=（显示值-实测值）/实测值*100%第十八章：额载试验第二十九条：额定载荷试验（试验时至少进行下列之一种工况)序号工况试验范围及要求一基本臂、最大额定起重量，相应的工作幅度，吊臂在正侧方。重物由地面起升到最大高度（中间制动一次）下降到某一高度在作业区范围内全和左右回转（中间制动一次）重物下降到地面（中间制动一次）。吊重在空中停稳后，重新起升，观察卷筒应无反转、溜钩现场。各机构起、制动平稳，符合设计要求。二中长臂、中长臂的最大额定起重量的1/3，相应的工作幅度、吊臂在正侧方。重物吊离地面200mm左右，起臂到最小工作幅度，再落臂到原位，在作业区范围内全程左右回转，再起升至最大高度，然后下降到地面，变幅机构起制动平稳，名机构油压值符合设计要求。三最长主臂、最长主臂的最大额定起重量，相应的工作幅