干部设备管理基本知识研修PPT课件

设备管理基本知识 研修 引入 工欲善其事 必先利其器 君若利其器 首当顺其治 一 设备管理条例 1设备管理条例的特点 中日结合 变革 进步2设备管理制度 基本方针 原则 主要任务 三条基本方针设备管理要坚持 依靠技术进步 的方针设备管理要贯彻 促进生产发展 的方针设备管理要执行 预防为主 的方针 第一节设备管理体制 五个结合设计 制造与使用相结合维护与计划检修相结合修理 改造与更新相结合专业管理与自主管理相结合技术管理与经济管理相结合 主要任务保持设备完好提高企业技术装备素质充分发挥设备效能创造良好生产效益 二贯彻 设备管理纲要 1转变设备管理观念2从建立现代企业制度 公司发展方向 来重新认识设备管理考核标准 完好率 停机率 利用率 维修费 闲置率 事故市场 维修 备件 技术信息 咨询法规 法制 规范增效 管理 改造 更新培训 技术 业务 管理思想 第二节设备使用管理 一正确合理使用设备1合理配备配套性平衡性适当柔性2合理安排生产匹配适应性满负荷但不超负荷3加强工艺管理工艺适应设备设备保证工艺4设备环境与条件环境 防腐防潮防尘防振恒温恒湿条件 监测抽检警报封闭设施保障人员着装 二使用管理1正确使用岗前培训持证上岗定人定机定责2建章健制使用守则操作规程维护保养规程岗位责任3检查监督班职组长设备员 第三节设备维护管理 一设备维护保养制度 三级维护保养制1日常维护保养 日保 保养人 操作工人要点 班前检查加油润滑随手清洁处理异常班后维护真实记录坚持不懈周末养护2一级保养 一保 保养人 操作工人 主 维修工人 辅 要点 定期计划重点拆解清洗检查擦拭润滑间隙调整紧固复位行为规范记录检查 3二级保养 二保 保养人 维修人员 主 操作工人 辅 要点 定期计划系统检查校验仪表全部润滑修复缺陷调整精度损件更换恢复公差消除泄漏认真记录制订对策标准验查二设备点检制度1点检分类日常点检定期点检专项点检精密点检2作业点检表 3点检准备定点 确定点检设备关键部位 薄弱环节定项 确定点检项目即检查内容 技术水平匹配 仪器仪表配套 定标 确定点检检查项目的判定标准 设备技术要求 实践经验 定周期 确定点检周期 安全 耗损 工艺 负荷 经验 可调 定法 确定点检方法 解体 非解体 停机 非停机 五感 仪表 定人 确定点检人员 按照不同点检分类确定 定表 确定点检表格定记录 确定点检记录内容项目及相关分析 4点检实施检查 按照点检规范对设备的点检部位进行检查 记录 将检查结果记录在案 处理 检查中间出现的异常及时处理 恢复设备正常状态 并将处理结果记录 不能处理的要报告传达给负责部门处理 分析 定期分析检查记录内容 找出设备薄弱环节或难以维护部位 提出改进意见 改进 组织实施对设备薄弱环节的改进工作 5点检管理点检模型管理 点检工作模型包括 点检区域划分 点检路图 点检业务流程 PDCA循环 点检计划模型包括 机械设备作业前点检表 定期点检表 长期点检计划表 专业点检计划表 点检实绩管理 记录管理包括 机械设备作业前点检记录 给脂加油记录 定期检查记录 机械修理委托书 维修报告书 改进维修记录 维修费用记录等等 实绩分析包括 分析会议 故障分析 劣化倾向分析和管理 维修方案研究决策程序 分析方法的运用等等 点检人员技术素质管理 点检人员岗位职责 点检技术要求 点检人员培训 点检人员业务评价和业绩考评 点检人力资源管理 第四节设备润滑管理 一润滑管理的摩擦学基础1摩擦学的研究内容摩擦起因磨屑形成机理润滑理论机械运动副的摩擦学特性和失效机理摩擦磨损测试技术减摩耐磨材料及其表面处理技术润滑材料 2指导润滑管理设备磨损曲线磨损量磨合正常磨损阶段剧烈磨损阶段磨损阶段T设备磨损曲线 设备故障管理 故障分析主次图分析故障累积频次92 5 99 9 百分81 4 数70 3 45 5 变速主轴溜板电器其他 主次排列的故障原因 设备故障管理 鱼骨分析中骨中骨中骨小骨小骨小骨脊骨故障小骨小骨小骨细骨中骨中骨中骨 二润滑管理目的和内容1目的 防止机械摩擦副异常磨损防止润滑剂污染 泄漏防止润滑故障提高可靠性降低维修成本2内容 润滑技术管理润滑物资管理三润滑管理实施1建立组织 配备人员专业润滑技术人员专职润滑管理员日保操作人员润滑润滑站 配制 化验 供应 回收 再生 2建章定制岗位责任制度设备润滑制度润滑站管理制度设备清洗换油制度3实施有效管理技术支持管理 润滑卡片 图表 计算机辅助润滑管理软件设备润滑卡片设备名设备型号设备编号所在车间总贮油量kg制造厂设备用油脂换油部位润滑材料润滑周期油量 kg 清洗换油计划管理 年 季 月清洗换油计划 按质换油计划 油品质量管理 入库化验 在用品定期化验 润滑 五定 管理 定点 定质 定量 定人 定期 润滑 三过滤 管理 领油过滤 转桶过滤 加油过滤润滑技术管理 润滑故障解决 复杂设备润滑系统改造 旧油回收与再生技术 新润滑材料和技术实验推广 润滑设施管理 自动润滑系统诊断维护管理 润滑工具管理 四计算机辅助润滑管理1功能 设备润滑档案油品质量管理润滑 五定 管理设备清洗换油计划管理油品需求计划管理润滑设施管理润滑工作检查评估润滑管理文件 卡片生成 设备故障管理 劣化趋势图分析设备性能t1t2t3t4t5时间 设备故障管理 故障树分析 顶事件 设备故障与部件故障1 中间事件 部件故障2与或元件1元件2元件3元件4失效失效失效失效 底事件 第五节设备故障管理 一设备故障及分类定义 设备丧失规定功能 不能工作 性能劣化 不安全 1产生过程分类 突发性故障渐进性故障2时间长短分类 间歇性故障永久性故障3宏观原因分类 固有故障操作维护不当故障磨损故障4功能劣化分类 潜在故障功能故障 二故障原因和模式1宏观原因 设计缺陷材料缺陷制造缺陷操作维护环境不当2微观原因 弹性变形失效塑性变形 屈服 失效塑性断裂失效脆性断裂失效疲劳断裂失效腐蚀失效磨损失效蠕变失效 设备故障管理 故障的集合优选搜寻f1f2f3f4f5故障集合表征集合s1s2s3s4s5s6s7s8三个原则 最大概率 最小费用 纯集优选 零故障 要从细微之处做起 记住下面的故事 缺掉一枚钉子 坏了一支蹄铁 缺了一支蹄铁 跌翻了一匹马 跌翻了一匹马 摔死了一个骑兵勇士 死了这位骑兵勇士 失去了战斗的胜利 失去了战斗胜利 亡掉了一个帝国 设备故障管理 故障处理故障特征起因重复性多发性周期性耗损性先天性失误性修理性故障故障故障故障故障故障故障项修局改造定期纠正改造规范培训质部改造报废维修恢复再设计训练量控制 设备维修管理 设备维修方式事后修理 冗余 非主线设备 定期修理 耗损周期明显设备 强制性修理 安全性 故障后果严重型流程设备 检查后修理 无固定负荷 精 稀 关设备 设备维修管理 状态监测修理 实施状态监测和倾向管理设备 机会修理 有运行空闲 节假日并周期不明显设备 项修设备 针对性修理 项修 局部维修 负荷及运动不平均设备 改造性修理 耗损严重 重复故障 先天不足设备 设备维修管理 设备维修的一般步骤编制计划修前预检准备文件 工令 图纸 资料 物料准备 备件 材料 工具 仪表 组织准备 指挥 联络 协调 现场准备 水 电 气 动 风 维修实施试车验收总结反馈 设备维修管理 维修策略选择原则按照设备重要性和故障后果对设备系统排序 按照故障特性初选维修模式 分析所选维修模式的可行性 维修成本和生产损失的平衡得失 根据维修资源最后确定维修方式 流程工业设备维修管理 维修计划实施控制进度控制 时间表的监督和调整资金控制 费用统计和预算比较对照质量控制 修理合格证制度 验收制度 人的可靠性对设备管理影响的研究 统计表明 30 80 的设备故障与事故和人为失误有关 把人看成系统中的一个部件 材料人 系统中的部件 使监用视设备输出 人的可靠性对设备管理影响的研究 SRK模型 JensRasmussen 人的行为分为三类 驾驶汽车为例 以技艺为基础的行为 司机换档 以规则为基础的行为 遵守交通规则 以知识为基础的行为 寻求最佳路线 人的可靠性对设备管理影响的研究 人脑处理问题能力102比特 秒信息输入信息处理信息输出视觉技能语言听觉规则动作其它 感知 知识表情109比特 秒102比特 秒107比特 秒失误 忽略 忘记 太早 太晚 太多 太少 人的可靠性对设备管理影响的研究 人类失误分层模型分类表现心理原因失误无意识滑过没注意不正确潜意识中的错误习惯漏掉忘记有意识错误规则性错误知识性错误技艺性失误破坏故意 人的可靠性对设备管理影响的研究 实践证明 80 的人为失误是管理不善造成的成也管理 败也管理 组织结构不合理 工作划分不科学 定置化 目视化 规范化现场管理不善 没有 让容易发生的失误很难发生 让很难做好的事情易于实现 员工培训不够 企业文化 员工愿景 心智模式不良结论 设备可靠性人的可靠性从管理做起 从漏油故事看TPM的难题攻关 漏油故事1 天下之事 皆始于细 从漏油故事看TPM的难题攻关 漏油故事2 换上一个O型密封圈 漏油停止 天下之事 皆始于细 从漏油故事看TPM的难题攻关 漏油故事3 2天以后 汽缸又开始漏油 天下之事 皆始于细 从漏油故事看TPM的难题攻关 漏油故事4 换了O型密封圈以后 感到麻烦 改变成接油方式 天下之事 皆始于细 从漏油故事看TPM的难题攻关 漏油故事5 聪明的操作者奇怪为什麽每周都要换O型密封圈 天下之事 皆始于细 从漏油故事看TPM的难题攻关 漏油故事6 换上一个O型密封圈 再换上一个活塞杆 天下之事 皆始于细 从漏油故事看TPM的难题攻关 漏油故事7 一个月之后 汽缸又开始漏油 天下之事 皆始于细 从漏油故事看TPM的难题攻关 漏油故事8 聪明的操作者奇怪为什麽活塞杆又损坏 认真观察发现是工件或异物掉在活塞杆上 天下之事 皆始于细 从漏油故事看TPM的难题攻关 漏油故事