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坑裱岗位培训教材一、坑裱合类机裱、手裱 、对裱、 坑机、二、自动裱的工艺流程 自动裱、坑机主要是把印件与杭纸加工重合的一个环节： a、坑纸比咭纸四周少1/8 b、咭纸与坑纸成“十”字型 c、裱后的拉长系数不能超过3mm d、裱后的湿度不能超过20。如裱后太湿则要进行烘干，湿度16-18，啤时湿度一定要在16或以下，方可生 产。 e、双层纸板，纸板则要比印件前后少1/4，左右少1/8。 f、裱后幼坑720石一板，每手30石正反放置或十字放置，或15石正反放置，标准要平，并且上面要放废纸，要用压板压平，卡板底部必须放三张以上废纸。 g、规格尺寸，最大57x57,最小14x14,最厚3mm以下，最薄125gB纸(一定要平)，最好175gA纸以上。(一)：自动裱生产基本操作指引1。首先打开主机电源。2。检查主机胶水辘是否打开，检查所有滚筒之间是否在一起，把水槽水加满，且看其胶水感应针是否有渣并清掉。3。用手搬动主机方可开启主机电源。 4。把胶水盆的胶水搅拌均匀方可抽胶水，调至胶水够用且不溢出为原则 。5。开启离合器让主机空转检查咭纸风泵及坑纸风泵的风压是否够。6。给所有主机转动的部位加油。7。机长根据主管派下的发印单，把咭纸拉机台前并根据发印单要求，8。看其什么表面处理，UV、磨光、水光油、光PP、（哑PP）哑，哑水油，光油、击凸烫银（金）局部UV局部光哑油。9。什么样的针位，针位认别，看咭底两边有没有针位线，并看指示卡有没有注明，换身针，或对面针，其次看两边有没十字线有没明显大小，如没有则按正对面针生产。有什么品质要求，核对物料同单是否一致，坑纸同咭纸相比是否够啤位。10。调机试裱并给主管签版OK好后方可生产。11。在生产过程中，要300石进行一次抽检，并把结果填写在裱纸抽检记录中，当发现不良项目时，须立即调较。发现不良品要分开标识，可以返工的即时返工，不能返工的挂不良品指示卡并开MRB报告处理。12。当产生完一单时，即到啤盒交收员核对数量，完全无误时方可填写生产日报表，在啤盒交收本签名确认。(二)：机裱常见的缺陷有(印胶水、甩坑、擦花、短坑、粘花、折皱、显坑纹、起泡)1。印胶水1.1 主要造成原因1.1.1 坑纸大于咭纸。1.1.2 铁滚筒过低。1.1.3 坑纸边缘带毛。1.1.4 咭纸太弯，过纸铁架低。1.2 改善措施1.2.1 一般坑纸要比咭纸少1/4寸。1.2.2 根据不同坑型，咭纸进输送带的胶水要有线条。1.2.3 咭纸太弯的产品，要垫高铁架或提高挡板。1.2.4 坑纸边缘带毛的一边不能放在前边。2 甩坑2.1 主要造成原因2.1.1 胶水少2.1.2 咭纸弯输送带的压力不够或压力太重2.1.3 胶水辘过高或过低2.1.4 进入输送带的咭纸，接头太远或停机时间长2.2 改善措施 2.2.1 试裱的产品根据不同物料，纸张磅数、坑型来决定胶水的多少2.2.2 裱出不能压扁坑纹及不可显坑2.2.3 根据不同坑型试裱坑纹上的胶水线条来决定2.2.4 炒纸要立即开输送带，时间长后面纸张的胶水干掉，搭接位远而甩坑3 擦花3.1 主要造成原因3.1.1 铁条压花印件3.1.2 两边离合器的铝条碰花印件3.2 改善措施 3.2.1 把铁条用胶纸包起来或把铁条拿开3.2.2 调高铝长或胶纸不够大4 短坑4.1 主要造成原因4.1.1 坑纸不够大或咭纸不够大。4.2 改善措施 4.2.1 做每一单货必须对稿，弄清楚啤位在哪里。5 粘花5.1 主要造成原因5.1.1 水槽水混浊5.1.2 主机铁滚筒无擦净胶水5.1.3 漏胶水在坑纸上5.2 改善措施 5.2.1 保持水槽水干净5.2.2 铁滚筒要保持干净，如有胶水需用洗布及干布擦两次，保证铁滚无水珠。5.2.3 抽胶水太大而溢出在坑纸上，应随时留意胶水抽出来不溢到水槽准6 折皱6.1 造成主要原因6.1.1 坑辘太低6.1.2 人为收纸不当6.2 改善措施 6.2.1 根据不同坑型调好坑辘避免压皱坑纸6.2.2 收纸一定要轻拿轻放7 显坑纹7.1 主要造成原因7.1.1 咭坑同纹7.1.2 压力重，胶水多7.2 改善措施 7.2.1 300G以下坑咭不能同纹7.2.2 减轻压力，调少胶水开快输送带，用浓白胶8 起泡8.1 主要造成原因8.1.1 磨光纸变形8.1.2 胶水辘粘有纸屑8.1.3 压扁坑纹8.2 改善措施8.2.1 磨光的产品磨后及裱8.2.2 开机要随时留意胶水辘的状态8.2.3 试裱后根据不同的坑型看其纹是否压扁坑型三：对裱机的工艺流程 咭纸与咭纸，咭纸与灰板、纸板组合的一全环节。(一)：工艺标准 规格：面纸最厚wqc纸板，底纸最厚B3B纸板，底1600g灰板，最薄100g以上书纸(尺寸则为30寸以下)，底最薄175gA纸(尺寸则为30寸以下)，如大张则上面磅数要至140g以上，下面则为190g以上。底面咭纸同纹(则看排版咭为长方形的长一边为纸纹) 底面咭纸尺寸比面咭纸四周少1/8，对裱拉长系数少于1-1.5mm 水光油产品对裱后冻纸4-6个钟，普通吸塑冻纸6-8个钟，环保吸塑冻纸12个钟以上，并且收纸放置高度不能超过1000石。 咭(粉灰)裱咭，咭裱wqc纸板，用雪公牌白胶，单粉、双粉裱灰板用346B胶水。 湿度16以下(二)：对裱常见的缺陷有(分层、起泡、对裱不齐、擦花、压痕、印胶水、粘花、底面裱错)1。分层1.1 主要造成原因1.1.1咭纸为短纹，咭纸成波形1.1.2 胶水辘过低或过高1.1.3 胶水少或稀1.1.4 输送带过慢或压力轻1.1.5 机长操作不当，在抽检过程中看后又放进输送带，而使咭纸走得不整齐。1.1.6 咭纸接头过大1.1.7咭纸底为短纹1.2 改善措施 1.2.1 规定磨光的产品底面要同时磨并在1天内必须偏排对裱，UV或水光油的产品不能超过一周。1.2.2 在生产前，根据不同的表面处理调胶水的浓度，UV、水光油胶水的浓度要在90秒，磨光的产品最低要在75秒以上，胶水不能太稀，否则中间易分层。1.2.3 胶水的厚薄要根据不同成磅数的纸张决定，但纸张过胶辘后纸张上面必须看见铺上均匀的胶水1.2.4 UV,水光油一般输送带的速度 在30CM/MIN左右，磨光的输送带在50CM/MIN左右，则磨光的产品必须放2个铁滚筒，中间夹一层坑纸或裱纸的产品也必须垫两个滚筒，表面为吸索哑油的产品则不能放滚筒且裱后要冻纸。1.2.5 机长在生产过程中决不准拿出看针位，本来咭纸上铺的胶水就很少，人一拿动，咭纸与咭纸松开，胶水的粘力就不够，导致裱后分层1.2.6 裱出接头分层，主要是压力不够或纸张变形，胶水浓度不够。咭纸底一般上胶水需为长纹最好。2 对裱不齐2.1 主要造成原因2.1.1 底面印错针位2.1.2 机器调较不当2.2 改善措施2.2.1 当把生产的产品拿到机台边时应先看清底面印件的针位，然后根据工程单要求重合起来看其上下“十”及底面针位线是否一致。2.2.2 自裱的产品看其印件是否分中印刷，根据客户要求确定底面对裱可允许范围的走位系数有多大，在生产前一定要知道啤底或是面。3 擦花3.1 主要造成原因3.1.1 人为操作不当3.1.2 机器的擦花3.1.3 物料的因素3.2 改善措施3.2.1 吸索、水光油，光哑油，光赢咭，在上纸过程中必须轻拿轻放，收纸时不能拖并放在咭板上都轻放3.2.2 机器上的轮子，线条，铁滚筒部位上的胶水渣，输送带有胶水渣都会使印件擦花，必须保持干净。4 压痕4.1 主要造成原因4.1.1 输送带压力过大或输送带过慢4.2 改善措施4.2.1 裱纸板的产品厚，输送带一般速度为40CM/MIN，不能放铁滚筒。5 印胶水5.1 主要造成原因5.1.1 胶水过浓5.1.2 胶水过多5.1.3 底面印件一样大5.1.4 底面调得不一致5.1.5 咭纸太弯5.2 改善措施5.2.1 一般咭纸底比面的尺寸四周要少1/85.2.2 底不能盖过面，否则胶水就会溢在铁滚上面5.2.3 咭纸太弯的应在上纸前松好纸5.2.4 咭面的胶水多会印在咭纸的底部，而溢出胶水6 粘花6.1 主要造成原因6.1.1 压力过重油与油反潮起花6.1.2 胶水脏6.2 改善措施 6.2.1 根据不同产品，光哑油，吸索油，印油的产品都必须后冻纸10个钟，且冻纸过程中不能放得太多在一起6.2.2 咭纸过胶水辘水槽水要保持干净，以免脏水带在印件上而进输送带下面一张粘花7 底面裱错7.1 主要造成原因7.1.1 不对稿7.1.2 未看清要求7.2 主要改善原因 7.2.1 产每单前一定要核对底面版内容，参照样办7.2.2 在生产几款时，要核对前面产品名称，要认清明确的标志，在上纸过程中要看清不要混装。四、手裱常见的缺陷有(甩坑)1 甩坑1.1 主要造成原因1.1.1 胶水少，胶水稀1.1.2 裱后翻得少，纸张未干1.1.3 咭纸变形大，坑纸变形大1.2 改善措施1.2.1 根据不同磅数的纸张决定胶水用量，一般产品胶水浓度80秒，难产品胶水浓度120秒1.2.2 手裱后不能立即翻纸1.2.3 注意踩的次数增加五、自动裱 机器安全操作及保养和维修常识1。机器安全操作方面1.1 在各转动部位链条、齿轮、轴承等，在运作过程中千万不能用手去触摸1.2 在炒纸擦胶水，胶水辘中间有杂物等，应把主机转速调至300-600之间1.3 发现机器有异常响声应及时停机等找出原因或通知管理人员，故障排除后方能开机。1.4 电箱内切勿放杂物，特别是金属物质，也不要用手去触摸里面的电器或调节里面的数据。1.5 使用介刀片一定要用介刀架2 机器保养方面2.1 所有转动部位链条、齿轮、铜套每天需加一次油，调节尺寸处每天清尘加油等。2.2 离合器链条一星期加少量机油。2.3 风泵一个月清一次风格加黄油，各轴承1个月加一次黄油，变速箱1个月加一次机油。2.4 机器每月清一次胶水保养检查链条、皮带松紧度、检查各处磨损情况螺丝松紧度等。3 机器故障排除3.1 上纸架不上升也不下降(接触器缺相，热继电器缺相，马达烧坏等)3.2 上纸架不自动上升或上升不停(飞达处微动开关坏或飞达吸风针行程开关坏或调节不到位等)3.3 咭纸风泵开不了(上纸架转动轴处，行程开关或接触不到)3.4 咭纸风泵没有风或异响或计电器跳制、及时停机说明风泵坏3.5 胶水自动抽不动，手动抽得上(感应针上胶水太多或液面控制器坏等)3.6 胶水泵自动手动都抽不上但马达转动(胶水管堵塞、球阀坏、水叶掉写)3.7 胶水泵自动手动都抽不上马达不转动(请不要再开胶水说明马达坏或接触器坏或热继电器坏马达卡死等)3.8 输送带开不转但马达转(变速箱皮带断或链条断或皮带打滑等)3.9 输送带马达不转(请不要再开输送带，说明马达坏或接触器坏或热电器坏等)3.10 主机开不到(停机时间长或卡死打滑等)3.11 自动出坑纸出不到手动出(电箱内自动出坑纸接触器或电眼放大器坏等)3.12 出坑纸有时出有时不出(出坑纸使用时间长或接触不良)3.13 出坑纸皮带转不停(停止接触器坏或行程开关坏等)3.14 出坑纸有时快有时慢出纸不顺(上下错位或行程位坏等)3.15 出坑纸时出坑皮带转动少时且没力(说明电磁刹车内有油应用天那水清洗)3.16 调节尺寸处调不动时(请不要用力调应该是灰尘太多卡死或上下尺寸不对)3.17 走位、走斜(压坑辘一边高一边低，主机挡胶板轴承卡死或高低不平，主机转动齿轮处螺丝松动，齿轮或链条有摆动等)六、坑机的工艺流程 上纸对齐穿面纸过面纸预热轮过坑机预热轮过压力轮穿芯纸过芯纸预热轮过坑机预热轮过坑轮过糊 过压力轮上天桥过分纸修边刀过送纸轮过切刀完成(一)、控制标准 A、坑纸长宽误差不超过3mm,纸边爆裂不超过3mm,面纸无折皱、烂、脏。 B、粘力牢固浆量适中、压力均匀、不爆坑、不跳坑、不甩坑、坑纸平直。(二)。坑机基本操作指引 根据生产编排安排机长进行生产，机长调教机器，1.调机前必须检查电压是否正常方可开机，开机前检查油柜油量、无油时须加油。2.开机时按动油泵电制，检查蒸汽是否达起6kg/cm2以上，并放喉底水。3.大炮纸上在原纸架上，能转动、收紧、对齐。4.调整浆流量打开自动泵。5.开机调整切纸刀尺寸，调校切纸刀尺寸时机速不可低于600转/分，调修边刀，用手推，从中线开始调整，检查气缸压力是否足6kg/cm2以上，打开输送带电源，正式生产。6.出样版签批OK后方能生产大货。7.正式批量生产过程中，粗坑每板500石，幼坑第板放1000石，每500石抽检产品质量。8.要用卷尺量，纸长宽、尺寸误差允许士3mm，面纸整齐，纸边爆裂不超过3mm，面纸无折皱，烂、脏、粘力牢固，浆量适中，压力均匀，不跳坑，不爆坑。9.每2500石撕开抽检一张坑纸，检查粘度按坑长度方向撕开检查，撕开长度大于250mm，必需有起毛头或面纸粘固在芯纸上的坑纸为合格。 10.指导普工上纸、收纸、产品存放整齐，存放坑纸的卡板要比坑纸大，并按区域摆放整齐。(三)。物料规格 目前本部门要以生产单面见坑为主，有五种不同坑型，即、A坑、C坑、B坑、E坑、F坑、坑楞高度A4.16mm，C3.52mm，B3.08mm，E1.57mm，F0.87mm单面见坑是由一层芯纸加一层褂面纸组成二合为一，再经三条直径280mm高温150度以上的瓦楞压型而形成。坑机生产尺寸。A坑英寸29*53C坑英寸29*55B坑英寸29*55E坑英寸29*69F坑英寸29*53切纸刀切纸范围可适用于五种不同坑型，切纸刀尺寸英寸16.75(四)。品质问题及处理方法跳坑：1、上轮压力不够，调高即可 2、芯纸太松，锁紧 3、吸风小，开大即可爆坑：芯纸锁的太紧，放松，纸边起泡： 1、纸边无浆，调节挡浆开关开大 2、压力轮压力太小，调大 面纸起泡：面纸锁的太松，收紧。面纸起皱：面纸锁的太紧，放松及面纸本身皱，换纸