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电泳处理工艺流程：脱脂水洗碱蚀水洗水洗出光水洗水洗阳极氧化水洗纯水洗电解着色水洗热纯水洗冷纯水洗电泳RO1水洗RO2水洗沥水烘烤脱脂：硫酸180g/L200 g/L，时间2min5min碱冼；氢氧化钠40 g/L50 g/L，时间2min5min中和：硫酸180 g/L200 g/L，时间2min5min氧化：硫酸150 g/L180 g/L，Al3+150 g/L，槽温（205），电流密度为150A/m2180 A/m2。着色：着色电压小于氧化电压，其他参数按配槽要求进行电泳涂漆：固体质量分数5%7%，PH值7.68.4,温度(233),电导率25时590us/cm900 us/cm,涂漆时间40s180s，涂漆电压40v160v沥水：15 min20min固化：温度170180，时间30min铝合金型材静电粉末喷涂工艺过程如下：吊挂脱脂水洗碱洗水洗中和水洗铬化水洗纯水洗吹干（6085）喷粉烘烤流平冷却卸料检查包装入库。化学转化处理分为铬化、磷铬化及无铬化学处理。由于铬化膜的耐蚀性好，与漆层附着力强，工艺稳定，应用较广。但六价铬致癌，污染环境。无铬化学氧化性能远不及铬化、磷铬化，其应用受到一定限制。发展趋势 目前，铝型材表面处理工艺相对成熟，其产品也丰富多彩。与发达国家相比，我国铝型材表面处理仍有较大差距，主要表现生产装备落后，环境污染严重，能耗高。因此，未来一定时期，铝型材表面处理的发展趋势是开发并推广清洁环保、高效节能技术，其具体表现为： （1）喷涂前处理的无铬化学氧化工艺。当前的无铬氧化槽液稳定性和膜层性能仍很难满足要求，需要进一步提高和完善。 （2）环保型电解抛光技术。开发以有机醇为主要成分的电解抛光工艺不但有利环保，而且抛光效果比“传统三酸”更好，发展前途被广为看好。 （3）高速高效阳极氧化技术20。通过改变电流波形、槽液成份等，使成膜速度提高至1m/min，其生产效率可提高约3倍。 （4）电解着色向多色彩化方向发展。为了生产更多颜色的阳极氧化型材，欧洲开始采用多色化电解着色技术21，即在同一电解着色槽中可以得到红、黄、蓝、灰等多种颜色。该技术已有应用，但大批量生产主要为蓝色、灰色铝型材，其应用仍需进一步研究。 （5）槽液闭路循环回收技术和装备22。阳极氧化生产各工序采用闭路循环回收，不但可以实现低排放或零排放，还可提高槽液稳定性，降低化学品消耗。主要包括氧化槽液除铝回收硫酸；碱蚀槽分离Al（OH）3回收碱，镍盐电解着色回收镍并除去杂质，常温封闭除沉淀和金属杂质等。 （6）坚固耐划、超强耐候性的
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