JIS K2246-1994 中文版 防锈油.doc

-K 2246-K 2246-1994防锈油Rust preventive oils1.适用范围 本标准适用于以钢铁为主的金属材料和制品的临时性防锈，规定了防锈油的相关事项。备注 本标准所引用的标准见附表1。2.术语的定义 本标准中使用的固有术语定义如下。(1) 防锈油 主要是在石油系基础材料中添加抑制腐蚀剂，以达到暂时防止大气腐蚀金属的目的的制品。(2) 指纹除去型防锈油 具有除去附着在金属表面的指纹的能力的防锈油。(3) 溶剂稀释型防锈油 利用石油溶剂使不具挥发性的材料溶解或分散的防锈油，涂敷后溶剂挥发而形成防锈被膜。(4) 石油型防锈油 以在常温下为半固体状的石油等为基础材料的防锈油。(5) 润滑油型防锈油 以石油的润滑油馏分为基础材料的油状防锈油。(6) 挥发性防锈油 含在常温下会挥发的防锈剂的防锈油。(7) 粘度变化 在规定的条件下对试料进行加热，除去挥发性物质，检查粘度，用加热前后的粘度变化率表示的粘度的变化。(8) 沉淀值 用无名数表示的对试料和规定溶剂的混合物进行离心分离时产生的沉淀物的ml数。(9) 烃溶解性 在规定的条件下对试料和沉淀用石脑油的混合物进行离心分离并静置24小时，用有无相的变化和分离表示的性质。(10) 泡沫性 用ml表示的向在规定的温度下保存的试料中吹入规定时间的、一定比例的空气，然后放置10分钟后的泡的量。(11) 氧化安定性 将触媒和清漆棒浸入到试料中，在规定温度下用搅拌棒对试料进行规定时间的搅拌使之氧化后，用运动粘度和总酸值的变化、及清漆棒上的漆状物质或泥的附着状态进行评价的试料的抗氧化性。(12) 总酸值 用mg表示的中和1g试料中所含所有酸性成分所需要的氢氧化钾的量。(13) 稠度 表示石油的硬度，以0.1mm为1个单位表示在规定条件下规定的圆锥垂直进入试料的深度。(14) 吸氧性 在试料中加入触媒，封入规定压力的氧气，将储气瓶加热到规定的温度，通过100小时后氧气压得减少来表示试料的抗氧化性的形式。(15) 膜厚 按规定的方法用试料对试块进行涂敷，垂直保持试块24小时并检查被膜的附着质量，用m表示的被膜的厚度。(16) 干燥性 按规定的方法用试料对试块进行涂敷，垂直保持试块规定的时间后被膜的干燥状态。(17) 流下点 在规定的温度下垂直保持试料的被膜一个小时，被膜落到标准线的温度。(18) 低温附着性 试料的被膜在低温条件下附着金属表面的性质。(19) 除膜性 试料的被膜被石油系溶剂除去的性质。(20) 磨损性 试料中混入夹杂物时损伤金属制品的性质。(21) 挥发性物质量 在规定条件下对试料进行加热时挥发物的质量。(22) 分离安定性 赋予试料规定的温度条件时有无相的变化和分离。(23) 喷雾性 在一定的条件下进行喷雾时，试料形成均匀雾滴的性质。(24) 腐蚀性 试料腐蚀金属表面，使之变色等性质。(25) 水置换性 试料置换附着在金属表面上的水分的防锈性质。(26) 酸中和性 试料中和酸性物质的防锈性质。(27) 指纹除去性 试料除去附着在金属表面的指纹，放置人工指纹致锈的性质。(28) 操作防腐蚀性 试料的被膜防止附着在被模上的指纹致锈的性质。(29) 透明性 在规定的条件下放置试料的被膜后，从被膜外读取金属表面的标刻印记的性质。(30) 包装贮存性 按规定的条件用试料涂敷试块然后进行包装并贮存在备有水槽的百叶箱中的防锈性质。(31) 挥发性防锈性 从试料挥发的防锈剂在密闭的条件下防止结露金属表面生锈的性质。(32) 暴露后的挥发性防锈性 在规定的条件下暴露在室内，从试料挥发的防锈剂在密闭的条件下防止结露金属表面生锈的性质。(33) 加热后的挥发性防锈剂 在规定的条件下加热暴露后，从试料挥发的防锈剂在密闭的条件下防止结露金属表面生锈的性质。(34) 特制水 离子交换水或蒸馏水。3.种类 防锈油分为指纹除去型防锈油、溶剂稀释型防锈油、石油型防锈油、润滑油型防锈油和挥发性防锈油5个种类，按膜的性质、粘度等详细分类如表15所示。参考 NP中的N为日本，P为Preservative的缩写。表1 指纹除去型防锈油种类符号膜的性质主要用途指纹除去型防锈油1类NP-0低粘度油膜一般机械和机械部件上附着指纹的除去和防锈表2 溶剂稀释型防锈油种类符号膜的性质主要用途溶剂稀释型防锈油1类NP-1硬质膜室内和室外的防锈。2类NP-2软质膜主要为室内的防锈。3类1号NP-3-1软质膜主要为室内的防锈。（水置换型）2号NP-3-2中高粘度油膜4类NP-19透明、硬质膜室内和室外的防锈。表3 石油型防锈油种类符号膜的性质涂敷温度主要用途石油型防锈油NP-6软质膜80以下滚动轴承等高度机械精加工面的防锈表4 润滑油型防锈油种类符号膜的性质主要用途润滑油型防锈油1类1号NP-9低粘度油膜金属材料和金属制品的防锈2号NP-8低粘度油膜3号NP-7中粘度油膜2类1号NP-10-1低粘度油膜内燃机的防锈。主要用于保管和中负荷的临时性运转的场合。2号NP-10-2中粘度油膜3号NP-10-3高粘度油膜表5 挥发性防锈油种类符号膜的性质主要用途挥发性防锈油1类1号NP-20-1低粘度油膜密闭空间的防锈。2号NP-20-2中粘度油膜4.品质和性能 防锈油主要是在石油基材料中添加抑制腐蚀剂，具有良好的防锈性质，不含砂和其它夹杂物，按照5.项规定进行试验时必须符合表610的规定。表6 指纹除去型防锈油的品质和性能项目NP-0闪点 38以上运动粘度 mm2/s（40.0）12以下分离安定性无相的变化和分离指纹除去性无锈除膜性湿热后可除膜腐蚀性*质量变化mg/cm2钢 0.1 黄铜 1.0锌 3.0 铝 0.1铅 45.0操作防腐蚀性无锈防锈性能湿热A级（168h）注* 参照表15表7 溶剂稀释型防锈油的品质和性能项目NP-1NP-2NP-3-1NP-3-2NP-19闪点 38以上38以上38以上38以上38以上干燥性不粘着状态柔软状态柔软状态柔软状态或油状态指触干燥状态（4h）不粘着状态（24h）流下点 80以上80以上低温附着性膜不脱落水置换性无锈、表面粗糙和污迹喷雾性连续的膜分离安定性无相的变化和分离除膜性耐候性后可除膜(30次)包装贮存后可除膜（15次）可除膜（6次）可除膜（15次）透明性可见标刻印记腐*蚀性质量变化mg/cm2钢 0.2 黄铜 1.0 锌 7.5 铝 0.2镁 0.5 镉 5.0 铬 保持光泽膜厚m100以下50以下25以下15以下50以下防锈性能湿热A级(720h)A级(720h)A级(480h)A级(720h)盐水喷雾A级(336h)A级(168h)A级(336h)耐候性A级(600h)包装贮存性A级(360d)A级(180d)A级(90d)A级(360d)注* 参照表15表8 石油型防锈油的品质和性能项目NP-6锥入度200325滴熔点 55以上闪点 175以上分离安定性无相的变化和分离蒸发量 %1.0以下吸氧量 kPa（100h）150以下沉淀值0.05以下磨损性无损伤流下点 40以上除膜性可除膜（150次）低温附着性无膜的脱落腐*蚀性质量变化mg/cm2钢 0.2 黄铜 0.2锌 0.2 铝 0.2铅 1.0 镁 0.5镉 0.2除铅以外，无严重的表面粗糙、污迹和变色防锈性能湿热A级(720h)盐水喷雾A级(120h)包装贮存性A级(360h)注* 参照表15表9 润滑油型防锈有的品质和性能项目NP-7NP-8NP-9NP-10-1NP-10-2NP-10-3闪点 180以上150以上130以上170以上190以上200以上倾点 -10以下-20以下-30以下-25以下-10以下-5以下运动粘度 mm2/s（40）10025（40）182（40）132（-18）2500以下（100）9.3以上未到12.5（100）16.3以上未到21.9粘度指数75以上70以上氧化安定性(165.5,24h)粘度变化（40）%总酸值的增加 mgKOH/g300以下3.0以下200以下3.0以下挥发性物质量 %2以下泡沫性泡沫量ml(24)300以下(93.5)25以下(93.5后的24)300以下酸中和性无锈、表面粗糙、污迹和变色铜片腐蚀（1003小时）2以下除膜性湿热后可除膜防锈性能湿热A级(240h)A级(192h)A级(480h)盐水喷雾A级(48h)盐水浸渍A级(20h)注* 参照表15表10 挥发性防锈油的品质和性能项目NP-20-1NP-20-2闪点 115以上120以上倾点 -25.0以下-12.5以下运动粘度 mm2/s1008.5012.984010以上95125挥发性物质量 %15以下5以下粘度变化-520沉淀值0.05以下烃溶解性无相的变化和分离酸中和性无锈、表面粗糙、污迹和变色水置换性无锈、表面粗糙和污迹腐*蚀性质量变化mg/cm2钢 0.1 铜 1.0铝 0.1防锈性能湿热A级（200小时）挥发性防锈性无锈暴露后的挥发性防锈性无锈加温后的挥发性防锈性无锈注* 参照表155.试验方法5.1一般事项 数值的精确方法依据JIS Z 8401。5.2试料的采取方法 依据JIS K 2251。5.3.1试块 5.195.23、5.2938、参考试验中使用的试块要求如下（参照图1）。(1) 材质 材质为JIS G 3141中规定的SPCC-SB。(2) 尺寸（a）试块A 厚度（1.02.0）纵向60横向80 mm（b）试块B 厚度（1.02.0）纵向80横向60 mm(3) 吊孔 设置两个起吊用的直径3mm的孔。图1 试块单位mm5.3.2试块的制备 试块的制备要求如下。(1) 溶剂和材料（a）溶剂 JIS K 2201中规定的3号（大豆挥发油）或4号（mineral split）。（b）甲醇 JIS K 8891中的规定的甲醇。（c）研磨材料 研磨材料为JIS R 6251、JIS R 6252中规定的AA240。（d）干燥容器 装入了JIS Z 0701中规定的干燥剂的密闭容器。(2) 试块的操作 使用清洁的镊子、手套对试块进行操作，以避免试块上的指纹和其它污迹附着。(3) 制备程序（3.1）预备清洁 将试块置于溶剂中并用纱布（gauze）轻轻擦拭，洗掉附着在试块上的防锈油、渣和尘埃等，用暖风等干燥。（3.2）预备研磨(a) 使用研磨材料对试块的两面进行研磨试块A的研磨方向为长边方向，试块B的研磨方向为短边方向。(b) 边缘和吊孔也同时研磨。(c) 用纱布（gauze）擦拭研磨粉，浸渍在溶剂中。（3.3）精研磨(a) 将试块从溶剂中取出，使用暖风等干燥后，立即用新的研磨材料重复（3.2）（a）的操作，制作新的研磨面。(b) 用纱布（gauze）擦拭研磨粉，浸渍在溶剂中。（3.4）清洁(a) 将试块从溶剂中取出，使用浸湿可溶剂的纱布擦拭试块表面的污迹直到纱布上不再出现污迹为止，然后浸渍在新的溶剂中。(b) 将试块从溶剂中取出，使用暖风等干燥后，立即浸渍在另外准备的沸腾甲醇中保持1分钟以上，然后用暖风干燥。（3.5）保存方法 不立即提供给试验使用时，保存在干燥容器内，但经过24小时以上的试块必须再次进行制备。5.3.3覆膜试块的制作 覆膜试块的制作要求如下。(1) 材料和器具(a) 试块 对5.3.1中规定的试块按照5.3.2的规定进行制备。(b) 试料容器 500ml的烧杯。(c) 吊具 JIS G 4308或JIS H 4554中规定的1mm的线材，形状如图2所示，全长为90100mm。(d) 吊架 能垂直吊起试块的适当的台架。图2 吊具(2) 制作的程序(a) 覆膜方法 用试料容器装取500ml的试料，充分搅拌并除去表面的泡，将试料的温度调定在233。使用吊具将按照5.3.2的规定进行制备过的试块垂直浸入试料1分钟，然后以每分钟100mm的速度吊起。使用石油型防锈油时，按照以下的程序覆膜。将试料加热到80熔化，用试料容器装取500ml的试料。使用吊具将按照5.3.2的规定进行制备过的试块垂直浸入熔化的试料中，直到试块的温度到达熔化试料的温度。调节温度、以每分钟100mm的速度垂直吊起使膜厚为385m(1)。注(1) 对于膜厚的调整，根据试料的不同涂油温度也不相同，应事先调整试料的温度并测定膜厚，以寻求能调整膜厚到385m的试料温度。(b) 干燥方法 使用吊具将覆膜后的试块垂直吊在试块吊架上，保持上下边的水平，在相对湿度70%以下、温度为233、无阳光直射、通风少的清洁的场所中保持24小时使试块自然干燥。5.4锈蚀度的测定方法5.4.1测定面 测定锈蚀度的面为试块中央部分5050mm的地方（参照图1）。5.4.1测定板 测定板要求如下。(1) 材质 无色透明(2) 尺寸 6080的平板(3) 棋盘格 在测定板与测定面接触的部分，用粗细为0.5mm左右的线条印刻100个边长为5mm的正方形棋盘格。5.4.3锈蚀的数法 将试块与测定板重合，通过目视数出有1点以上锈蚀的棋盘格的数量。备注 在线条或交叉点的锈迹延伸超出到相邻的棋盘格时，锈迹延伸到的每个棋盘格都视为生锈。锈迹仅在线条或交叉点没有延伸时，如果相邻的棋盘格没有生锈，视为其中一个棋盘格生锈。5.4.4 锈蚀度的表示 锈蚀度按照表11分等级表示。表11 锈蚀度的表示等级锈蚀度%A级0B级110C级1125D级2650D级511005.5闪点试验方法 闪点的试验按照JIS K 2265中规定的潘斯基马尔斯坦(Pensky Maltens)密闭式闪点试验方法或克利弗兰得(Cleveland)开放式闪点试验方法进行。潘斯基马尔斯坦(Pensky Maltens)密闭式闪点试验方法用于指纹除去型防锈油和溶剂稀释型防锈油的闪点的测定。克利弗兰得(Cleveland)开放式闪点试验方法用于润滑油型防锈油、石油型防锈油和挥发性防锈有的闪点的测定。但闪点在50以下时，应将潘斯基马尔斯坦(Pensky Maltens)密闭式闪点试验器的空气浴和试料杯的未满空间充满试料和同温度的水，对试料进行加热使之以每分钟1.01.5的比例上升直到试验完成。5.6 倾点试验方法 倾点的试验按照JIS K 2269的3.（倾点试验方法）进行。5.7 运动粘度试验方法 运动粘度的试验按照JIS K 2283的3.（运动粘度试验方法）进行。5.8 粘度指数计算方法 粘度指数的计算依照JIS K 2283的4.（粘度指数计算方法）。5.9粘度变化试验方法 对于粘度变化试验，按照5.7的规定测定5.25的挥发性物质治疗测定前后的试料在40的运动粘度。粘度变化按照如下计算式计算，将2个试验结果的平均值精确到小数点后1位表示。Vc=100式中，Vc：粘度变化（%）；V1：加热前的运动粘度(mm2/s)；V2：加热后的运动粘度(mm2/s)。5.10沉淀值试验方法 沉淀值试验按照JIS K 2503的4.（沉淀值试验方法）进行。但对于石油型防锈油，应添加5g试料在10g的JIS K 2231中规定的ISO VG10中，使之在802的温度条件下溶解后，转移到圆锥形的离心分离管仲，再添加上述VG10配成总体积100ml的溶液，上塞充分振动。将此溶液在802的温度条件下保持16个小时，取出后立即测定沉淀值。此种情况不使用离心分离机。5.11烃溶解性试验方法5.11.1试验概要 将进行了沉淀值测定的试料在23的温度条件下静置24个小时，检查有无相的变化(2)和分离。注(2) 相的变化指混浊、胶化等。5.11.2试验程序 试验程序要求如下。(1) 准备2份完成了5.10的试验后的试料，在233的温度条件下静置24个小时。(2) 通过目视检查检查有无相的变化和分离。5.11.3结果 2份试料均未发现相的变化和分离时，判定为无相的变化和分离。在其中1份发现有相的变化和分离时，对2份都同时重复进行试验，如果再次发现2份中1份以上有相的变化和分离，则判定为有相的变化和分离。5.12铜片腐蚀试验方法 铜片腐蚀试验按照JIS K 2513的规定进行。5.13泡沫性试验方法 泡沫性试验按照JIS K 2518的规定进行。5.14氧化安定性试验方法 氧化安定性的试验按照JIS K 2514的4.（内燃机用润滑油氧化安定性试验方法）进行。5.15熔点试验方法 熔点试验按照JIS K 2235的5.3（熔点试验方法）进行。5.16稠度试验方法 稠度试验按照JIS K 2235的5.10（稠度试验方法）进行。5.17蒸发量试验方法5.17.1试验方法概要 将试料放置在备有每分钟旋转56转的旋转圆盘的107的恒温空气浴中加热3个小时，根据试料的减少量计算出蒸发量。5.17.2装置和器具 装置和器具要求如下。(1) 试料容器 JIS K 2893的图153中规定的容器。(2) 恒温空气浴 JIS K 2220的5.6.2中（装置和器具）规定的附备有试料架哟拗不过旋转圆盘的空气浴。(3) 温度计 全长150mm左右，刻度范围100110，刻度单位0.5的温度计。(4) 干燥容器 装入了JIS Z 0701中规定的干燥剂的密闭容器。5.17.3试验程序 试验程序要求如下。(1) 清洁2个试料容器并测出质量，分别取1.5g左右的试料，测量精确到1mg。(2) 预先保持恒温空气浴在1702的温度条件下，垂直装好温度计，温度计的位置要求如下：在安装在圆盘轴上的横臂上，从圆盘圆周起约20mm的内侧位置，球部的下端离圆盘的上表面6mm以上。(3) 将装入试料的试料容器放置在恒温空气浴的圆盘上后将空气浴关闭，使圆盘以每分钟56转的速度旋转，在1702的温度条件下保持3个小时。然后取出试料容器，放置在干燥容器内30分钟以上使之冷却，测量其质量，精确到1mg。5.17.4计算和结果 蒸发量按照下述计算式计算，将2个试验结果的平均值精确到小数点后1位表示。W=100式中，W：蒸发量（%）；W1：试验前试料的质量（mg）；W2：试验后试料的质量（mg）。5.18吸氧试验方法5.18.1试验方法概要 将试料放置在氧气压为760kPa的储气瓶中，在99的温度条件下加热100个小时，根据试料的氧化测定氧气压得减少量。5.18.2装置和材料 装置和材料要求如下。(1) 吸氧试验器 JIS K 2220的5.8.2（氧化安定性试验器）中规定的氧化安定性试验器。试料容器的深度为7mm。(2) 干燥容器 装入了JIS Z 0701中规定的干燥剂的密闭容器。(3) 触媒 JIS H 3100中规定的C2600P，直径为33mm，厚度为1.2mm的平滑圆板。(4) 溶剂 JIS K 2201中规定的3号或4号。5.18.3试验程序 试验程序要求如下。(1) 用溶剂清洗试料容器，再用中性清洗剂清洗后，依次用自来水和特制水充分洗濯，然后放入干燥容器进行干燥。此后不能再直接用手接触试料容器。(2) 使用溶剂对吸氧试验器的储气瓶的内表面，试料容器保持器，盖和压力计安装管的内表面进行清洗，并充分干燥。(3) 按照5.3.2规定的方法制备10件触媒(3)。注(3) 规定了触媒的研磨方向，但无需磨圆触媒的边缘。(4) 将10件触媒分别放入10个试料容器的底部后，每个试料容器分别取溶化状态的试料4.000.01g的试料，将试料容器放置在储气瓶中的试料容器保持器的架上。此时，不要放置在最上面的架上。(5) 将试料容器保持器放入储气瓶中，关上紧固盖，关闭储气瓶。制作两个这样的储气瓶，制作储气瓶时，应轻轻地在压力计安装管的底部塞上揉成团的玻璃棉。(6) 向储气瓶中缓缓导入JIS K 1101中规定的氧气直到压力达到690kPa，然后缓缓放出。重复4次这样的操作。第5次导入氧气达到690kPa后，紧闭针阀，将储气瓶静置几个小时，或者将储气瓶浸入到水中检查有无氧气漏泄。(7) 确认储气瓶无漏泄后，将其放入保持在温度990.5的恒温油浴中。储气瓶的压力在储气瓶刚放入恒温油浴的时候会上升，因此要不时地放出氧气，进行此操作2个小时左右以使压力安定在7605kPa。(8) 从储气瓶放入恒温油浴起，读取100个小时后氧气压的减少量。此间按每24个小时记录压力值。5.18.4结果 将2个试验结果（下降压力kPa）的平均值精确到5kPa表示。5.19膜厚试验方法5.19.1膜厚试验方法概要 将试块浸渍在500ml的试料中1分钟，取出并垂直悬吊24个小时后，测定试块的被膜的质量，利用试料的膜密度计算出被膜的厚度。5.19.2被膜试块的制作 被膜试块的制作要求如下。(1) 试块和材料(a) 试块 按照5.3.2的要求制作两件5.3.1中规定的试块B。(b) 粘着带 JIS Z 1522中规定的粘着带。(2) 试验程序(a) 测量试块的质量，精确到1mg。(b) 试块下端15mm的部分的两面都用粘着带粘贴，按照5.3.3的要求对试块进行覆膜。(c) 用单刃的刀片沿着粘着带在被膜上切划出切缝后，剥下粘着带，制作出除去15mm宽的被膜的试块。测量被膜试块的质量，精确到1mg。5.19.3获得膜密度的方法 获得膜密度的方法如下。(1) 装置和器具(a) 试料容器 内径为90mm的平底蒸发皿(b) 恒温空气浴 可保持温度条件在1072的防爆炸型空气浴。(c) 哈佛(Harvard)比重瓶 JIS K 2249的4.6.2(1)（哈佛(Harvard)比重瓶）规定的比重瓶。(2) 试验程序(a) 对试料容器进行清洁并测定质量，加入25g左右的试料。(b) 将装入了试料的试料容器放入到保持在1072温度条件的恒温空气浴中保持16个小时，除去挥发成份，获得的蒸发后剩余的成分便作为测定膜密度用的试料。(c) 利用哈佛比重瓶法测定其在233的温度条件下的密度，即作为膜密度。试料量为5g左右(4)。注(4) 试料量不足5g时，进行2次以上的蒸发操作，将蒸发剩余成分作为试料。5.19.4计算和结果 膜厚按下述计算式进行计算，将2个试验结果的平均值精确到小数点后1位表示。T=式中，T：膜厚（m）；W1：覆膜前的试块质量（g）；W2：覆膜后的试块质量（g）；A：试块被膜的总面积（cm2）；D：膜密度（g/cm3）。5.20干燥性试验方法5.20.1试验方法概要 对用试料进行覆膜的试块进行规定时间的自然干燥后，检查其干燥状态。5.20.2试块和器具 试块和器具要求如下。(1) 试块 按照5.3.2的规定制备1件在5.3.1中规定的试块A或试块B。(2) 吊具和吊架 5.3.3（1）（c）和（d）中规定的吊具和吊架。5.20.3试验程序 试验程序要求如下。(1) 按照5.3.3（2）（a）的规定对试块进行覆膜。(2) 用吊具将覆膜后的试块悬吊在吊架上，在233的温度条件的清洁场地自然干燥。(3) 通过手指接触检查经过表12所规定的干燥时间的被膜的干燥状态。表12 溶剂稀释型防锈油的干燥时间种类符号干燥时间h溶剂稀释型防锈油1类NP-142类NP-2243类1号NP-3-12号NP-3-24类NP-194和245.20.4结果 干燥性按以下分类表示。(1) 油状态 油膜的状态(2) 柔软状态 软膏状的被膜，用指端轻擦会留下划痕的状态。(3) 指触干燥状态 用指端轻轻触摸被膜的中央，指端不会有试料的污迹的状态。(4) 不粘着状态 用指端轻擦被膜的中央，被膜上不会留下划痕的状态。5.21流下点试验方法5.21.1试验方法概要 将用试料进行了覆膜的试块加热到规定的温度，检查被膜是否有流下的情况。5.21.2试块，装置，器具和材料 试块，装置，器具和材料要求如下。(1) 试块 按照5.3.2的规定制备2件在5.3.1中规定的试块A。(2) 恒温空气浴 可保持温度条件在402或802的空气浴。(3) 吊具和吊架 5.3.3（1）（c）和（d）中规定的吊具和吊架。(4) 粘着带 JIS Z 1522中规定的粘着带。5.21.3试验程序 试验程序要求如下。(1) 试块下端开始25的部分用粘着带粘贴。(2) 用试料按照5.3.3的规定对用粘着带粘贴过的试块进行覆膜。(3) 用刀片沿着粘着带的上端在被膜上切划出切缝后，剥下粘着带，制作出除去15mm宽的被膜的试块。(4) 在切除后剩下的被膜上描划标准线，标准线与切除端平行，间隔为3mm。也可以在粘贴粘着带前在试块下端开始22mm的地方预先画描划好标准线。(5) 垂直悬吊被膜试块，除掉被膜的部分应放在下面，在402或802的恒温空气浴中保持1个小时后，取出试块，在233的温度条件下放置冷却。(6) 观察被膜切除端与标准线的相对位置，检查被膜是否有流下的情况。图3 流下点试验用试块单位mm5.21.4结果 两件被膜试块均未发现被膜流下时，判定试料的流下点位80以上。2件试块的其中1件发现被膜流下时，对2件试块都重复进行试验，再次发现2件中1件以上有被膜流下时，判定试料的流下点不到80。2.22低温附着性试验方法5.22.1试验方法概要 将用试料进行了覆膜的试块冷却到20，加以切痕，检查有无被膜的剥落。5.22.2试块，装置和器具 试块，装置和器具要求如下。(1) 试块 按照5.3.2的规定制备2件在5.3.1中规定的试块A。(2) 低温恒温空气浴 可保持温度条件在202的空气浴。(3) 划痕试验器 间隔3.2mm固定了4枚刀片的试验器，构造如图4。图4 划痕试验器的例子5.22.3 试验程序 试验程序要求如下。(1) 按照5.3.3的规定对试块进行覆膜。(2) 将腹膜试块放置在202的恒温空气浴中1个小时使之冷却。(3) 立即用划痕试验器在被膜面刻划4条25mm长的划痕，划痕应到达金属表面。与刚才的4条划痕成直角的角度在刻划4条划痕制成正方形的格子，检查划痕围成的被膜有无剥落的情况。5.22.4结果 2件被膜试块均未发现剥落时，判定为没有被膜剥落。2件被膜试块中的1件发现有被膜剥落时，对2件试块进行重复试验，再次发现2件中的1件以上有被膜剥落的情况时，判定为有被膜剥落。5.23除膜性试验方法5.23.1试验方法概要 检查是否能用溶剂除去完成了表13中规定的试验的试块的被膜。(1) 试块 本试验中使用的2件被膜试块如表13所示。(2) 触摸性试验装置 触摸性试验装置的例子如图5所示。(3) 擦拭器 擦拭器的构造如图5所示，由内径为7.5mm、长度约250mm的玻璃管，软木塞，砝码和垫环构成。管的下端用8650mm的毛毡塞住，毛毡的端部延伸出管外612mm。但应尽量使将毛毡塞入管时毛毡产生的扭拧回复。(4) 容器 500ml的烧杯。(5) 吊具 5.3.3（1）（c）中规定的吊具。(6) 毛毡 JIS L 3201中规定的毛毡。(7) 溶剂 JIS K 2201中规定的5号溶剂（洗涤剂cleaning solvent）。5.23.3试验程序 试验程序要求如下。(1) 擦拭器使用的方法(a) 从管的上端装入溶剂并塞上软木塞，毛毡应充分湿润，而且应进行调整以使溶剂不会从毛毡的一端自然流出。(b) 用适当的方法加上砝码，总重量为200g，安装图5所示的触摸性装置的内径为11mm、长度约100mm的金属导管。(c) 安装试块，使擦拭器垂直在试块的中央。(d) 擦拭的距离为50mm，擦拭速度为每分钟302次，根据试块的种类按表13中规定的次数进行擦拭。所谓的1次是指擦拭器再次回到原始状态。(e) 通过目视观察擦拭过的痕迹，检查擦拭过距离的全部表面有无宽度6mm以上的残留被膜。(2) 不使用擦拭器的方法(a) 在容器中装入500ml的溶剂，使用吊具吊住试块并以每分钟302次的速度上下摇动1分钟。(b) 干燥后通过目视检查有无残留被膜。表13 试验条件方法试块的种类擦拭操作次数或浸渍时间使用擦拭器的方法NP-1耐候性试验600小时后30NP-2包装贮存性试验12个月后15NP-3-1包装贮存性试验6个月后6NP-3-2包装贮存性试验3个月后6NP-6包装贮存性试验12个月后15NP-19包装贮存性试验12个月后15不使用擦拭器的方法NP-7湿热试验480小时后浸渍1分钟NP-8湿热试验192小时后NP-9湿热试验192小时后NP-10湿热试验480小时后NP-0湿热试验168小时后图5 除膜性试验装置（例子）单位mm5.23.4 结果 2件试块均无残留被膜时，判定为可除膜。2件中的1件发现有残留被膜时，对2件试块进行重复试验，再次发现2件中的1件以上有被膜残留时判定为不能除膜。5.24磨损性试验方法5.24.1试验方法概要 用玻璃面夹住溶剂的不溶性的沉淀物，摩擦后检查玻璃面有无伤痕。5.24.2器具 器具要求如下。(1) 玻璃板 JIS R 3703中规定的玻璃板。(2) 移液管 能吸取1ml刻度的移液管。5.24.3试验程序 试验程序要求如下。(1) 立即将完成5.10的试验的试块倾斜静置除去试块上部的液体，在底部留下几ml。添加JIS K 2453中规定的甲苯，使总体积为100ml并使用离心分离机分离。(2) 完成（1）中的离心分离后，倾斜静置除去上部的液体，在底部留下约1ml的液体。用移液管吸取残留液体，并将之滴落在另外的清洁玻璃板上，在233的温度条件下保持10分钟使溶剂自然干燥。(3) 用一片另外的干净玻璃板夹住附着有蒸发残留成分的玻璃板面并进行摩擦。(4) 通过目视检查摩擦的玻璃板面有无伤痕。5.24.4结果 未在摩擦面发现伤痕，判定为无伤痕。发现伤痕时判定为有伤痕。5.25挥发性物质量试验方法5.25.1试验方法概要 利用沸腾水浴加热试料，根据加热前后的质量变化计算出挥发性物质量。5.25.2装置和器具 装置和器具要求如下。(1) 加热装置 口径为50mm的水浴。(2) 容器 外径为70mm的蒸发皿。(3) 干燥容器 装入了JIS Z 0701中规定的干燥剂的密闭容器。5.25.3试验程序 试验程序要求如下。(1) 2个容器都分别装取5g的试料，精确到1mg。，将容器放置在沸腾加热装置上2个小时。(2) 调节试验水浴的水面到容器的底部的距离为2040mm。(3) 从加热装置中取出容器，擦掉容器外表面的水分，然后在干燥容器中放置30分钟使之冷却。(4) 用清洁干燥的布擦拭容器的外表面，进行测量，精确到1mg。5.25.4计算和结果 挥发性物质量按下述计算式计算，将2个试验结果的平均值精确到小数点后1位表示。Wv=100式中，Wv：挥发性物质量（%）；W1：试验前试料的质量（mg）；W2：试验后试料的质量（mg）。5.26分离安定性试验方法5.26.1试验方法概要 赋予试料表14中规定的温度变化，然后检查有无相的变化(2)和分离。5.26.2装置和器具 装置和器具要求如下。(1) 恒温空气浴 可保持温度条件在552和1102的防爆炸空气浴。(2) 低温恒温空气浴 可保持温度条件在202的空气浴。(3) 容器 JIS R 3505中规定的有塞型100ml量筒。5.26.3试验程序 试验程序要求如下。(1) 2个容器都分别装取50ml的试料(5)，上塞。但NP-0应使用4个容器分别装取试料，其中2个在202和552进行反复试验，另外2个进行552温度条件下的试验。注(5) NP-6为熔化的试料。(2) 在表14中规定的温度条件下保持规定的时间。(3) 放置在233的温度条件下24个小时，然后按照表14中的混合条件混合试料。(4) 静置1个小时后，通过目视检查试料有无相的变化和分离。表14 分离安定性试验条件试料保持温度和保持时间混合方法NP-1NP-2NP-3-1NP-3-2NP-19在552的温度条件下保持8个小时，然后在202的温度条件下保持16个小时。重复此条件下的操作4次。倒置容器5秒钟，在复原保持5秒钟。重复此操作4次。NP-6在1102的温度条件下保持1.5个小时，接着在552的温度条件下保持1个小时，然后在202的温度条件下保持1个小时冷却，再在1102的温度条件下保持1个小时。不混合NP-0（1）在202的温度条件下保持16个小时，然后在552的温度条件下保持8个小时。重复此条件下的操作3次。（2）接着在552的温度条件下保持72个小时。慢慢倒转容器，再慢慢复原。重复此操作6次。5.26.4结果 2份试料均未发现相的变化和分离时，判定为无相的变化和分离。在其中1份发现有相的变化和分离时，对2份都同时重复进行试验，如果再次发现2份中1份以上有相的变化和分离，则判定为有相的变化和分离。5.27喷雾性试验5.27.1试验方法概要 使用喷雾器将试料喷射到玻璃板上，检查被膜的连续性。5.27.2装置，器具和材料 装置，器具和材料要求如下。(1) 空气供给装置 能供给245kPa的空气的装置。(2) 恒温空气浴 可保持温度条件在51的空气浴。(3) 喷雾器 JIS B 9809中规定的能进行平喷的带杯喷雾器。(4) 玻璃板 JIS R 3201中规定的玻璃板，尺寸约为100200mm，厚度为5mm。5.27.3试验程序 试验程序要求如下。(1) 在喷雾器的杯中装入1/21/3的试料，在温度条件为51的恒温空气浴中保持24个小时。(2) 设置两块清洁过的玻璃板，使玻璃板的长边保持水平，玻璃板面垂直。(3) 对玻璃板面喷1次试料。喷试料时要求如下：保持喷雾器的喷嘴尖端与玻璃板面的距离为约300mm，喷嘴方向与玻璃板面垂直，空气压为245kPa，以每秒25mm的速度横向移动喷雾器。(4) 将喷过试料的玻璃板保持原样放入温度条件为51的恒温空气浴中保持24个小时。然后从恒温空气浴中取出，通过目视检查除距离玻璃板边缘15mm以外的板面的被膜的连续性。5.27.4结果 2块玻璃板的被膜都连续时判定为连续膜。2块中的1块的被膜不连续时，对2块玻璃板都进行重复试验，如果再次发现2块玻璃板中1块以上存在被膜不连续的情况时，判定为膜不连续。5.28腐蚀性试验方法5.28.1试验方法概要 将各种金属浸渍在试料中，在55的温度条件下保持7天或在80的温度条件下保持16天后，检查试块的质量变化和外观上的腐蚀性。5.28.2试块，装置，器具和材料 试块，装置，器具和材料要求如下。(1) 试块 本试验使用的3件试块如表15规定。(2) 恒温空气浴 能保持试料温度在552和802的防爆炸空气浴。(3) 容器 直径7590mm，容量在300ml以上的可密封广口玻璃容器。(4) 干燥容器 装入了JIS Z 0701中规定的干燥剂的密闭容器。(5) 组装试块用的零件 为了能将试块如图6一样组装起来，在表16中规定了组装试块用的零件。(6) 研磨材料 研磨钢板、铜板和黄铜板时使用JIS R 6251和JIS R 6252中规定的AA400。研磨锌板、铝板、铅板和镁板使用JIS R 6253中规定的AA400或CC400。(7) 溶剂 JIS K 2201中规定的3号或4号。(8) 甲醇 JIS K 8891中的规定的甲醇。表15 试块种类材质尺寸钢板JIS G 3141规定的SPCC-SB厚度(1.02.0)2550mm，中心开有6.5mm孔的薄板铜板JIS H 3100规定的1100 P黄铜板JIS H 3100规定的2560 P锌板JIS H 4321规定的第1类铝板JIS H 4000规定的A 2024 P铅板JIS H 4301规定的PbP镁板JIS H 4201镉板JIS H 8611规定的MFCd 铬板JIS H 8617规定的MBCr 图6 试块组装例（使用溶剂稀释型防锈油时）表16 组装试块用的零件名称尺寸材质螺钉头部带槽圆头全螺纹小螺钉M61.060mm四氟化乙烯树脂垫圈126.54.5mm螺母M61.0-5H5.28.3试验程序 试验程序要求如下。(1) 按照5.3.2（2）的规定对试块进行操作。(2) 按照5.3.2的规定制备钢板、铜板和黄铜板。但研磨材料使用AA400。(3) 对锌板、铝板、铅板和镁板(6)进行研磨直到去除之前的伤痕，研磨时一边冲少量的水一边使用耐水研磨纸研磨，研磨方向与长边平行。接着，依次用甲醇，溶剂，沸腾甲醇进行浸渍，然后用纱布擦拭，直到纱布上不再有污迹附着。制备的试块在干燥容器内放置冷却。注(6) 镁板在水和甲醇中长时间浸渍会产生变色。不能使用变色的镁板。(4) 用溶剂清洗铬板和镉板后，进行清洗直到用浸有甲醇的纱布擦拭时纱布上不再有污迹附着，然后保存在干燥容器内。(5) 测量试块质量，精确到0.1mg。(6) 使用组装试块用的零件按照图6所示对各试块进行组装，共组装3组。(7) 将组装后的试块纵向垂直放入容器中，向容器中注入300ml的试料并盖上盖子。在温度条件为552的恒温空气浴中保存7天。但对于石油型防锈油，应预先将试料加热到802 再注入，然后在温度条件为802恒温空气浴中保存14天。必须确保组装的试块能完全浸渍在试料中。(8) 试验完成后取出并分解试块，用浸有溶剂的纱布擦拭试块以除去附着的油分和游离的腐蚀生成物。(9) 用溶剂和沸腾甲醇清洗试块，在干燥容器中放置冷却，测量试块的质量，精确到0.1mg。(10) 通过目视检查试块的表面有无粗糙、污迹和变色等。5.28.4计算和结果 计算和结果要求如下。(1) 质量变化 质量变化按照下述计算式进行计算，将3个试验结果的平均值精确到小数点后2位表示。C=式中，C：质量变化（mg/cm2）；W1：试验前的试块质量（g）；W2：试验后的试块质量（g）；S：试块的总表面积（cm2）(7)。注(7) 与垫圈接触部分的面积除外。(2) 外观 如果各试块的表面存在可见的表面粗糙、污迹、变色和其它异常时，附记上这些情况。5.29水置换性试验5.29.1试验方法概要 将附着有水分的试块浸渍在试料中然后取出，在简易湿润器中放置规定的时间。然后检查试块上有无锈迹、表面粗擦、污迹等。5.29.2试块，装置，器具和材料 试块，装置，器具和材料要求如下。(1) 试块 3件5.3.1中规定的试块B。(2) 恒温空气浴 可保持温度条件在552的防爆炸空气浴。(3) 简易湿润器 大小能够装入试块的干燥器（desiccator），干燥器中装入少量特制水。(4) 容器(