项目管理的初步探讨_样件交付

样件试制输入试制过程出现的问题怎样反应到相关文件怎样验证产品 材料 尺寸 性能 怎样提交样品文件怎样备份 项目管理的之样件交付 样件试制输入 1 样件分类 手工样件 工装样件 PPAP样件1 1手工样件 非正式工装 模具生产的样件 该样件一般由试制车间生产 主要用于功能试验 我们定义为A样件 公司自主设计开发的产品都要求走此样件 1 2工装样件 正式工装 模具生产的样件 该样件一般由正式生产车间生产 主要用于验证工装 客户用于耐久试验 道路试验等 我们定义为B样件 客户提供的图一般由此样件起组织生产 1 3PPAP样件 组线完成生产的样件 该样件由正式生产车间生产 客户用于商用 销售产品 我们定义为C样件样件分类可以从我们下发的产品图左上角区分 如A1 A2 B1B2 C1C2 今天要讨论的样件主要是指A B样件2 样件 此处主要指A B样件 试制产品时各部门需要提供那些文件给相关部门呢 这些资料是至少必须 但不局限 提供 2 1产品图2 2试制开发计划包括 样件数量 样件编码 样件交付时间2 3全尺寸检验表 材料检验表由机加工形成的尺寸在尺寸编号后标识 有相对运动的尺寸 也就是说试验后会出现磨损的尺寸后标识 质量整改后尺寸在编号后标识 2 4设计验证计划DVP2 5每次的产品质量整改措施2 6铸造毛坯图 样件试制输入 试制过程出现的问题怎样反应到相关文件 目前状态 1 样件质量整改措施只掌握在项目工程师手里 没有及时下发到试制车间 质量部 制造技术部及分供方2 样件质量整改措施即使下发到试制车间 质量部 制造技术部及分供方 没有及时反应到PFMEA及控制计划CP中去 公司的PFMEA和CP是一种应付式的 没有起到任何作用 没有给类似产品提供经验 3 试生产前样件整改措施不能及时传递到试生产车间 样件与试生产脱节 试生产重复出现样件试制问题4 没有及时组织对生产员工培训PFMEA CP等文件 改进 1 项目工程师会签PFMEA CP 作业指导书 重点关注样件试制过程中出现的质量及整改措施是否真实反应到会签的文件中 2 项目工程师试生产前培训质量工程师 生产主管 班长及员工时 讲解在试制过程的全部质量整改措施3 试生产前 项目工程师汇总所有的质量整改措施 形成样件试制报告文件 下发到相关部门 4 试生产前 项目工程师组织相关部门评审 怎样验证产品 材料 尺寸 性能 1 材料报告 1 1第一次提交样件时检验2件 铸件次 件取两个不同的部位 并用图片记录取样的部位 1 2第二次以上交样时检验1件 取样部位按第一次取样部位1 3客户上次交样有异议或不合格项目 增加取样数量1件 客户有要求取样部位按客户要求 没有要求按第一次 材料报告项目后标识 以便项目工程师审核1 4两次以上客户有异议的项目 要求公司到第三方检验 第三方检验报告视情况发给客户 2 尺寸报告 客户有特殊要求的按客户要求 没有要求的按下表提交 怎样验证产品 材料 尺寸 性能 3 性能报告 3 1综合性能 以上是至少试验数量 每个泵试验不少于6个点 交样多余泵 只需做技术规范要求的转速下的压力特性 传动功率及限压阀开启特性 3 2台架耐久性能 怎样提交样品 怎样提交样品 文件怎样备份 文件编制相关工程师 文件审核纸质文件相关工程师 文件批准纸质文件相关工程师 文件PDM会签纸质文件PDM管理员 刘文倩 文件入库PDM电子文件PDM