生产设备设施管理制度

生产设备设施管理制度生产设备设施管理制度生产设备设施管理制度 本文简介：生产设备/设施管理制度1.目的为保证生产设备/设施的运行、检维修的安全，确保设备正常运转及分厂安全生产，特制定本制度。2.适用范围本制度适应于硫酸厂所有生产设备的运行、检维修管理。3.内容职责分工设备部负责对生产设备运行、检维修进行监督管理。生产车间对分管的生产设备要严格遵。生产设备设施管理制度生产设备/设施管理制度1.目的为保证生产设备/设施的运行、检维修的安全，确保设备正常运转及分厂安全生产，特制定本制度。2.适用范围本制度适应于硫酸厂所有生产设备的运行、检维修管理。3.内容职责分工设备部负责对生产设备运行、检维修进行监督管理。生产车间对分管的生产设备要严格遵循操作规程，认真检查生产设备运行中的动态指标是否符合要求，做好简单的设备保养润滑工作，并认真填写各设备记录，保证生产设备的运行安全。检修项目负责人应对检修安全工作负全面责任，并指定专人负责整个检维修作业过程的安全工作，同时做好设备检维修及保养记录。该制度由设备部监督执行。检维修管理流程维修前的准备a）设备维修作业开始前由设备所在工段办理设备检修申请单，经工段负责人签字后交总调度签字确认，然后交由机电车间组织维修。b）根据设备维修项目的要求，机电车间应制定设备检修方案，落实维修人员、维修组织、安全措施。c）设备维修如需高处作业，动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、进入设备内作业等，由机电车间办理相应的作业票。d）检维修风险分析及安全措施由安环科负责制定。e）维修前的交出手续由设备所在部门办理。静止设备清理置换后应有分析报告，检修项目负责人应同设备技术人员、工艺技术人员检查并确认设备、工艺处理及盲板抽堵等符合检修安全要求。维修前的安全教育内容a）维修作业必须遵守的有关检修安全规章；b）维修作业现场和检修过程中可能存在或出现的不安全因素及对策；c）维修作业中防护用品和用具的正确佩戴和使用；d）维修作业项目、任务、维修方案和维修安全措施。维修前的安全检查和措施a)安全检查和措施应详细填写在检维修风险分析及安全措施上；b)应对检修作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具、扳手、管钳、锤子等各种工具进行检查，凡不符合作业安全要求的器具不得使用；c)转动设备维修前应采取可靠的断电措施，切断需检修设备上的电器电源，并经启动复查确认后，在电源开关处挂上“禁止合闸”的安全标志，必要时需加锁；d)对维修中使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等器材应经专人检查，保证完好可靠并合理放置；e)对维修现场的爬梯、栏杆、平台、铁箅子、盖板等进行检查，保证安全可靠；f)对维修用的盲板应逐个检查，高压盲板需探伤后方可使用；g)对维修中使用的移动式电气工具，应配有漏电保护装置；h)对有腐蚀性介质的检修场所应备有冲洗水源；i)对检修现场的坑、井、洼沟、陡坡等应填平或铺设与地面平齐的盖板，也可设置围栏和警告标志，并设夜间警示红灯；j)应将检修现场的易燃易爆品、障碍物、油污、冰雪积水、废弃物等影响检修安全的杂物清理干净；k)应检查、清理检修现场的消防通道、行车通道，保障畅通无阻；l)需夜间检修的作业场所，应设有足够亮度的照明检修作业中的安全要求a)检修作业的各工种应遵守本工种安全技术操作规程的规定并严格执行本公司设备检修通用规程中各种设备检修注意事项；b)在生产和储存化学危险品的场所进行设备检修时，检修项目负责人应及时与调度联系沟通，防止异常情况发生；c)对安全措施不落实，作业环境不符合要求的，作业人员有权拒绝作业。检修结束后的安全要求a)检修项目负责人应会同有关检修人员检查检修项目是否有遗漏，工器具和材料等是否遗漏在设备内；b)检修项目负责人应会同设备技术人员、工艺人员根据生产工艺要求检查盲板抽取情况；c)因检修需要而转移的盖板、扶手、栏杆、防护罩等安全措施应恢复正常；d)检修所用的工器具应搬走，脚手架、临时电源、临时照明设备应及时拆除；e)机电车间会同设备所在工段及设备部、安环科，对检修的设备进行单机和联动试车、验收、交接。16.设备润滑管理制度润滑“五定“图表的制订设备润滑“五定“图表必须逐台制订。设备润滑“五定“图表的内容定点：规定润滑部位、名称及加油点数。定质：规定每个加油点润滑油脂牌号。定时：规定加、换油时间。定量：规定每次加、换油数量。定人：规定每个加、换油点的负责人。对设备润滑管理的要求。各部门设备管理员负责本部门的设备润滑专业技术管理工作。设备科维修工负责承包车间的设备润滑专业技术管理工作。车间操作工具体负责设备润滑的实施工作。每台设备都必须制订完善的设备润滑“五定“图表和要求，并认真执行。各部门要认真执行设备用油三清洁(油桶、油具、加油点)，保证润滑油(脂)的清洁和油路畅通，防止堵塞。岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑“五定“图表规定。设备科要定期检查和不定期抽查润滑“五定“图表执行情况，发现问题及时处理。操作工和设备维修工必须随时注意设备各部润滑状况，发现问题及时报告和处理。操作者必须按设备的润滑图表要求，按时、按量、按质认真执行设备的润滑工作在检查中一经发现有润滑不良者应立即处理，无法处理时应开启备用设备。废油的回收一律由换油者送到废油库统一处理，不得随意乱丢。暂不使用的设备也应由各车间安排人员，认真做好设备上油，防止设备锈蚀。a)车间设备管理按点检表进行生产设施安全运行检查，并认真填写设备点检表；相关规定生产设施所在工段负责设备的管理与维护b)当班维修工定时对全厂设备进行巡检，巡检内容包括生产设施的压力、温度、声音、振动、油压、油温、油位、电流、电压及轴承润滑点、防腐保温、主要泄漏点等，发现问题及时处理解决；c)操作工严格按照岗位作业指导书操作设备，并对所属设备进行简单的润滑、不定时对设备，尤其对电动机进行擦拭，加强日常维护保养。设备部对生产设施的管理与监督a)日常检查：设备部巡检人员每天对生产设施进行认真巡检，发现安全隐患及时填写设备隐患整改单通知机电车间及时处理并检查各工段设备记录；b)对主要生产设施的检查：设备部巡检人员每周对主要生产设施进行一次彻底检查，如发现问题，同操作人员、维修人员一同会诊处理。生产设施隐患的处理a)设备部根据查出的生产设施隐患，下发隐患整改通知单，详细说明存在的问题、整改意见及期限。b)机电车间在接到设备部下发的隐患整改通知单后要立即组织人员进行整改，提出整改措施并落实到人，整改完成后将整改情况返回设备部。c）隐患整改通知单返回设备部后，设备部将整改情况进行复查，签署复查意见。d)机电车间接到隐患整改通知单后，不及时整改或组织不力逾期不完成的或整改不彻底者，按未整改对待，上报上级领导；特种设备的安全管理特种设备作业人员培训a)安环科应对特种设备作业人员进行特种设备安全教育和培训，保证特种设备作业人员具备必要的特种设备安全作业知识。b)特种设备作业人员应取得特种设备作业证，持证上岗。设备部负责建立特种设备台帐，监督维护保养，自检，委托外部检测。a)使用部门负责特种设备的日常维护保养b)使用部门应按照相关规定定期对特种设备进行自检，并作出记录；c）使用部门应当对特种设备的安全附件进行自检，如需校验，及时通知设备技术科；d)对于需外协校验的，由使用部门写报告，经分管厂长批准后，由设备科实施委托外部检测。特种设备的安全作业特种设备的维修a)特种设备出现故障或者发生异常情况，使用部门应及时对其进行全面检查，如需外协维修，由使用部门写报告，经分管副总批准后，通知设备技术科，由设备技术科组织外协维修；b)设备处在联系特种设备维修、维护时，应先审查维修、维护单位有无相应资质；c)特种设备维修、维护单位在工作时，应严格执行公司的相关安全管理制度。特种设备的检验a)设备技术科应根据国家相关规定，在特种设备安全检验合格有效期届满前1个月向特种设备检验检测单位提出定期检验要求；b)使用部门应配合特种设备检验检测单位，