生产设备维护保养制度

生产设备维护保养制度篇一：设备维护管理制度 设备维护管理制度 1. 熟悉掌握各设备的操作规程，保证设备正常运转。 2. 做好各设备运转时的日常检查工作，发现问题及时处理。 3. 严禁各设备超负荷运转，严格按照各设备技术要求进行操作。 4. 加强设备的日常维护和保养制度，设备调试运转，确认正常以后，方能投入使用。 5. 建立健全各种设备台帐、设备卡片，并将设备的维护保养落实到人。 6. 保持设备的清洁卫生，对易产生热量和安装在潮湿处的设备，运转时要及时检查，发现异常情况立即停止使用。 7. 停用设备及闲置设备要做到归库管理，保持整洁。 8. 对于特殊设备，操作人员必须持证上岗，并做好专业理论教育及培训考核工作，严禁违章操作。 9. 做好设备维护保养检修记录，责任落实到个人，检修过的设备在下次使用期间发现问题影响生产由检修人承担责任。 10. 由于操作失误发生设备事故及损坏设备，操作人员应按设备维修费用的80%进行赔偿，并责令下岗。 设备维护管理制度1目的作用 为了科学地管理好公司的设备，使设备的维护管理工作有组织、有计划、有原则、有标准、有规程地进行，以达到设备的使用寿命长、综合效能高和适应生产发展需要的目的，特制定本制度。 2.管理职责 公司设备动力科负责对全公司范围内设备维护的归口管理和统一计划安排，要建立设备维护方面的各项制度和章程，协助和配合各部门强化责任意识，使设备的维护和保养能按照公司规范要求得到贯彻执行。 各设备使用部门主管人员要按照公司关于设备维护保养的方针、政策和本制度的规定要求，对本部门的设备管理进行细化，并在执行过程中从严要求，经常检查，加强考核。 3.设备维护基本原则 设备维护工作应贯彻“预防为主”的原则 应把设备故障消灭在萌芽状态，其主要任务是防止连接件松动和不正常的磨损，监督操作者按设备使用规程的规定正确使用设备，防止设备事故的发生，延长设备使用寿命和检修周期，保证设备的安全运行，为生产提供最佳状态的生产设备。 坚持使用和维护相结合原则操作人员在设备日常维护工作中做到“三好”（管好、用好、维护好），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。 坚持合理规划科学维护的原则 设备维护工作重点，体现在提高维修工作质量、减少故障停机时间、提高设备作业率。要做到这些就必须做到合理规划，实现生产修理两不误，同时注意采用科学的维护方法，以达到效率的最大化。 4.设备维护的要点 操作工作实行设备维护保养负责制： 单机、独立、通用设备实行操作工人当班检查和维护保养负责制。 连续生产线上集体操作的设备，实行三分之一（或四分之一）区域当班检查和维护保养负责制。 无固定人员操作的公用设备，由设备所在部门设备主任指定专人维护保养负责制。 每台设备都要制订和悬挂维护保养责任牌，要写明维护保养者姓名。 维护保养责任者有下列职责： 严格按设备使用规程的规定，正确使用好自己操作的设备，不超负荷使用。开车前15分钟要仔细检查设备，连接螺栓松动，要及时紧固和检查按车间规定须维护检查的必检部位，然后空负荷试车，检查各控制开关是否失灵。发现问题和异常现象，要停车检查，自己能处理的马上处理，不能处理的，及时报告检修责任者，立即处理。 正确地按车间制订的润滑表规定，定期添加润滑油或润滑脂，定期换油，保持油路畅通。 操作工在本班下班前15分钟停机，将设备和工作场地擦拭和清扫干净，保持设备内外清洁，无油垢、无脏物，做到“漆见本色铁见光”。 认真执行设备交接班制度，主要设备每台都应有“交接班记录本”，每班人员应认真写清楚，交接双方要在“交接班记录本”上签字，设备在接班后发生问题由接班人负责。 专业维修工人，实行设备包修制： 班组包区域，个人包机组。 每个设备区域和每一台设备都要制订和悬挂维护检修责任牌。区域内要悬挂班组长责任牌，单机悬挂个人责任牌，填写检查维修责任者职责。 专业维修者有下列职责： 区域包修的责任班组，应按车间制定的区域设备检查点，分解落实到单机包修的个人，定时、定点进行巡回检查包修。 ,2 包机的个人应根据车间规定的每台设备检查点的检查情况详细填写记录，交车间设备组存档备查。 车间设备组应根据定时定点检查的记录，安排和落实该设备的预修计划，并报设备科备案，及时排除设备事故或设备故障。 5.设备的分类分级维护保养 金属切削机床、起重行车等通用设备，按一、二、三级维护保养责任制。 一级保养以操作者为主，维修工人配合，二班或三班工作制的设备每季度做一次一级保养。 二级保养以维修工人为主，二班或三班工作制的设备一年做一次二级保养。 连续生产线上的专用设备，推行点检、预修和厂休及节假日的维修责任制，根据点检的预修计划，进行定量维修。 设备的预防维护保养周期的确定，可根据设备的重要性和生产班次划分类别。 A类设备周期最短。 B类设备周期较长。 C类设备，不作定期规定。 车间设备主任组织分管的设备员，按类别确定好每一台设备的必检部位，定岗、定员，责任到人，并报公司备案。 车间设备员将分管的每一台设备，编写生产工人日常维护检查表和专业维修工人巡回检查表（包括机组名称、必检部位名称、每点检查内容、检查标准、检查时间、检查总的编号）及检查记录或图表。 6.设备维护规程的编制 设备维护规程是设备维护工作惟一遵循的准则，是企业搞好设备维护工作的基础。企业所有生产员人、维修员人、生产、维护管篇二：设备维护保养管理制度 设备维护保养管理制度 1. 目的 设备维护保养管理制度是以设备维护保养为中心的设备管理体制。是操作和维修之间的桥梁与核心。设备操作人员及设备维修人员对其管理区内的设备负有全权责任，严格遵守标准进行保养，有利于制定维修标准、检修计划。 2. 范围 明岐铝轮毂仪征有限公司所有设备。 3. 定义 设备维护保养以操作人员为主，工程部维修人员辅助，按计划对设备进行的定期维护，其主要遵循6S的原则，责任到人。 4. 权责 工程部是公司设备的归口管理部门，其对设备管理的基本任务要求是对设备进行综合管理，做到精心维护保养、检修、适时改造和更新，使设备处于良好技术状态，适应生产发展需求。 设备维护保养级别与参与人员 设备维护保养级别与内容 一级保养：以设备操作人员为主，由设备使用部门指定保养责任人，按设备操作规程的规定对设备进行日常维护，保养周期为每月月底。 二级保养：以维修人员为主，由工程部指定保养责任人，按设备定期保养计划对设备进行润滑检修、清洗换油和维护保养。保养周期为一年（关键设备根据设备制造厂商维护保养要求制定周期） 三级保养：以维修人员为主，设备管理部门根据设备运行状况对设备进行大修大保。 5. 设备润滑管理 设备加油工维护保养职责 由工程部根据各类设备有关技术资料编制设备加油记录表和润滑图表，并贯彻实施润滑的“五定”工作内容。制定油耗定额和废油回收工作。 设备润滑“五定”工作内容 1） “定点”根据设备的润滑部位和润滑点的位置及数量，进行加油、换油，并熟悉 设备的结构和润滑特点及方法。 2） “定质”使用的油类品种质量必须经过检验并符合国家标准，润滑油按照设备加 油表或润滑图表规定使用，清洗换油时润滑器具要保持清洁干净，设备上各润滑装置要保持完整。 3） “定期”按照设备加油记录表规定的时间和周期对设备进行加油、清洗和换油。 4） “定量”在保证良好的润滑基础上，本着节约用油的原则，规定油箱换油和润滑点 的定额。 5） “定人”规定设备的润滑点有专人负责加油、换油。 6设备操作人员维护保养职责 单机、独立操作设备实行操作人员当班检查和维护保养负责制，连续生产集体操作设备实行区域当班检查和维护保养负责制，无固定人员操作的公用设备由部门主管指定专人维护保养负责制。操作人员必须严格按照设备使用规程正确使用自己操作的设备，严禁违规操作，每天需按照【生产设备日常点检表】完成设备的保养工作，并在点检表上签名。点检过程中如果发现设备有问题，及时填写【设备故障请修单】报工程部维修班处理。 7.维修人员维护保养职责 维修人员必须严格按照设备的保养周期和级别对设备进行检修和维护保养，维修负责人应每天定时、定点对设备进行巡检并做好巡检记录表 ，发现问题应及时停机处理。 8设备检修保养维护 设备使用严禁违章操作，运行中如果出现异常故障时，操作人员应立即停机，并填好设备故障请修单交于工程部并通知维修人员处理，维修人员处理完工后由机台负责人验收、签名确认，并填好所耗物料、所耗工时，签名后交于工程部统一存档管理。 工程部负责人根据设备使用谁明书的维护要求和设备的运行情况如实编制【机器设备定期保养计划表】并存档，以备定期对设备进行维护保养，工程部负责人按【机器设备定期保养计划表】安排人员对设备进行维护保养，维修人员在完成保养后，由操作人员试机生产，由设备各班组长对设备进行检查认可、验收。 工程部每周至少一次对公司设备的日常保养和定期保养工作的完成情况进行抽查，对不符合事项通报相关部门予以整改。 9.设备的改造和更新 对于损耗严重、超过使用年限、性能和精度不能满足工艺要求、能耗高、效率低的设备 可进行设备改造更新。需改造的设备，使用部门应先填写好【设备改造（更新）申请表】， 经设备管理部门和技术部门后再由总经理审批，最后上交于工程部实施。 10.设备一级保养点检规范 现场所有设备日常点检表均由工程部制作统一的规范表格，每月发给各部门助理，各生产部门助理每月第一天统一将点检表更新，月底需将【生产设备日常点检表】收集、整理后交付工程部存档。 11.设备维护保养分区及责任人 依行政组织管理权责，将公司划分为各部门的生产设备为责任区域，并确定各区域设备维护保养督导责任人。 12.设备维护保养实施细则及奖惩 细则 1.操作人员要对自己使用的设备做到正确的使用、精心维护，使设备保持完好状态，不断提高设备的完好率和降低维修率。 2.各车间要定期对操作人员举行“三会”教育（会使用、会维护保养、会排除障碍）。 3.操作人员发现设备出现异常情况时，应立即查找原因，及时消除，对不能立即消除的障碍要及时反映设备巡查人员，并做好记录，由设备维修人员进行维修，并做好维修记录。 4.对本岗位的设备、管道、操作台及周围环境，要求班组清扫，做到环境干净、整齐、产品与零部件摆放整齐、无杂物，做到文明生产。 5.设备停机维修时，设备操作人员要积极配合机修人员完成检修工作。并在维修试车后进行确认，确认正常后签字认可。 6.各车间领导定期对设备检查，主动向操作人员了解设备运行情况，协调维修人员及时消除设备缺陷，并做好记录。 7.维修人员应按时、按质、按量完成设备保养维修任务。8.维修人员对本岗位内闲置、封存设备定期进行维护保养。 9.维修人员做好对设备的日常维护、定期维护、定期检查和精度检查。 10.工程部会同生产管理人员定期共同针对设备的使用与维护情况进行检查并做好记录。并每月把设备保养维修记录档案。 奖惩制度 1.每个员工在日常工作中要真正做到爱岗敬业，切实履行各自的工作职责。 2.责任到位制。车间维修人员每天对设备进行巡查，在巡查期间操作人员有问题要及时汇报巡查人员，并做好记录，对发现的和回报的问题及时进行维修，把设备事故消灭在萌芽状态，并在维修记录上做好记录。 3.公司工程部每月组织两次设备巡查，各车间维修人员相互监督，并对巡查中发现的问题及时通报奖罚。 （1）具体处罚细则：（如表1） 注：上述各考核金额从当事人的当月工资中扣除，并全公司通报批评。 （2）奖励规则： 工程部定期组织维修人员对公司设备进行检查情况汇总，如果月度检查（两次）设备保养到位，设备保养维修记录全部达标者，对部门乃至部门领导实行奖励。 具体奖励金额如下：篇三：生产设备维护和保养计划 生产设备维护和保养计划 一、 设备的维护与保养 正确使用与维护设备是设备管理工作的重要环节，是由操作工人和专业人员根据设备的技术资料及参数要求和保养细则来对设备进行一系列的维护工作，也是设备自身运动的客观要求。 设备维护保养工作包括：日常维护保养（一保）、设备的润滑和定期加油换油、预防性试验、定期调整精度和设备的二、三级保养。 （一） 设备的检查 设备检查是及时掌握设备技术状况，实行设备状态监测维修的有效手段，是维修的基础工作，通过检查及时发现和消除设备隐患，防止突发故障和事故，是保存证设备正常运转的一项重在工作。 1、 日常检查（日常点检） 日常检查是操作工人按规定标准，以五官感觉为主，以设备各部位进行技术状况检查，以便及时发现陷患，采取对策，尽量减少故障停机损失。对重点设备，每班或一定时间由操作者按设备点检卡逐项进行检查记录。维修人员在巡检时，根据点检卡记录的异常进行及时有效的排除，保证设备处于完好工作状态。 2、 定期检查 按规定的检查周期，由维修工对设备性能和业余度进行全面检查和测量，发现问题除当时能调解决之外，将检查结果认真做好记录，作为日后决策该设备维修方案的依据。 对设备进行各项检查、准确地记录设备的状态信息，能为日后维修提供可靠的依据及维修成本。 （二） 日常保养 设备的日常保养可归纳为八个字整齐、清洁、润滑、安全。 1、 整齐：工具、工件、附件放置整齐；安全防护用品齐全；线路管道安全完整。 2、 清洁：设备内外清洁干净；各滑动面、丝杆、齿条、齿轮、手柄手轮等油垢、无损伤；各部位不漏油、漏水，铁屑垃圾清扫干净。 3、 润滑：定时定量加油换油，油质符合要求，油壶、油枪、油杯齐全；油标、油线、油刮保持清洁，油路畅通。 4、 安全：实行定人、定机、凭证操作和交接班制度；熟悉设备结构，遵守操规程，合理使用，精心保养，安全无事故。 二、 设备修理 设备在使用运生过程中，由于某些零部件的磨损、腐蚀、烧损、变形等缺省，影响到设备的精度、性能和生产效率，正确操作和精心维护虽然可以减少损伤，延长设备使用寿命，但设备运行毕竟会磨损和损坏，这是客观规律。所以，除了正确使用和保养外，还必须对已磨损的零部件进更换、修理或改进，安排必要的检修计划，以恢复设备的精度及性能，保存证加工产品质量和发挥设备应有的效能。 （一） 设备维修方式 1、预防维个修：为防止设备性能劣化或降低设备故障的概率，按事先规定的计划和技术条件所进行的维修活动。就是从预防“医疗”的立场出发，根据设备经常的检查记录或运转同对主品质量、生产效能存在不正常的征兆，在设备发生故障前就去进行预防性的修理改进。预防维修通常根据设备实际运作情况来编排计划。 2、故障维修：设备发生故障或性能降低时采取的非计划性维修，亦称事后维修。3、生产维修：从经济效益出发提高设备生产效率的维修方法，它根据设备对生产的影响程度对待。不重要的设备采用事后维修，重点关键设备则进行预防维修。 4、预知维修：根据状态监测和诊断技术所提供的信息，在故障发生前进行必要和适当的维修，也称状态监测维修。 5、除以上几种维修方式外，还有改善维修，定期维修及无维修设计等方式。 （二）预防维修的意义 对设备进行的计划的预防维修，防