9磨头钢管外圆修磨机技术方案 2

技术方案 钢管外圆修磨机技术方案 2017.5附件1设备基本参数本方案设备名称为“钢管外圆修磨机”。主要参数如下：一、 生产条件参数：1. 钢种：低碳钢、齿轮钢2. 规格：钢管直 径：60120mm，长 度：69m，3. 表面光洁度：Ra3.2m。4. 来料直线度：1mm/m,无局部突变5. 电源条件:电压：380V10%，频率：50Hz1，装机容量为120kW，进线方式为三相五线制。6. 辅助介质条件：压缩空气：压力为0.40.6MPa。二、 设备基本参数：1. 磨头数量：设备配置9个磨头。2. 砂轮电机功率：15kw/个。3. 安装砂轮规格：P50020365。4. 安装页轮规格：P30012740。5. 砂轮线速度：max60m/s。7. 砂轮磨削压下力：采用气动控制，通过减压阀调整磨头压力。可在触摸屏上进行操作，可单独分别控制一个磨头和同步控制多个磨头。恒压浮动磨削。6. 钢管进给方式：无芯式斜轮螺旋送进。7. 钢管进给驱动功率：2.2Kw。8. 钢管进给调速方式：主动辊变频调速。9. 工件行走速度：15m/min。可调附件2设备规格书本设备由修磨机组、传动装置及底座、上下料台、水循环系统、防护隔窗、气动系统、润滑系统、电气控制系统等组成。1、 修磨机组：修磨机组由6台砂轮机及3台页轮机组成。每台机组由磨头、机架、底座、电机、气缸、皮带装置等组成。砂轮机及页轮机组固定在底座上，结构上更稳定，且安装更方便。为保证机组的切削力，采用15kW电机功率。砂轮固定螺母外有保护圈，防止螺母和工件接触磨损。有检测开关，管材进入，磨头压下，管材修磨完，磨头抬起。2、 传动装置：由主动轮、被动轮和底座组成。主动轮为多根长轴相连的直轮，通过电机减速器带动旋转，联轴器连接。2.2kW摆线针轮减速电机，配置在主动轮组的一端驱动。驱动采用变频调速，可以调整辊道转速和改变圆钢前进速度。被动轮为斜轮，角度可根据棒料直径规格及时调整，配有刻度显示,现场调试后确定固定的角度。主、被动轮间距固定。主被动轮轮圈由钢圈挂橡胶材料。底座为钢结构焊接件，支撑主、被动轮。传动装置工作时主动轮带动管材，管材带动斜轮共同旋转，同时斜轮提供管材前进的分力，使管材螺旋前进。3、 上料台由上料台架、上料机构组成。上料台架用来放置工件，工件可沿斜面逐根排列。上料台架采用矩形型钢焊接而成，美观大方。台面设置轨道，不但强度高，可长期承受行车上料时的冲击，而且台面耐磨性好。上料时，气缸驱动料臂转动，先将工件由上料台架挑起，料臂继续缓慢转动，工件缓慢滚至料臂前方（主、被动轮上方）。料臂前方同样有挡料槽，工件可停留在料臂前方。料臂继续缓慢转动，可将工件缓慢放落至主被动轮上。这种上料方式同时完成挑料和缓冲落料，结构简单，便于维护，防止上料产生冲击，对主被动轮的伤害。容料宽度：2000mm4、 下料装置： 由下料台、下料机构组成。下料台架用来放置工件。采用矩形型钢焊接而成，美观大方。台面设置轨道，不但强度高，可长期承受行车上料时的冲击，而且台面耐磨性好。下料机构是由气缸缸驱动，带动下料臂转动，实现对工件的挑料功能。下料臂为通轴结构，联轴器连接，由气缸驱动，可同步转动挑料。容料宽度：2000mm5、 水冷却系统该系统由水泵、管路、阀门等组成。为每个磨头提供冷却水，防止在磨削过程中烧伤钢管表面，有效的减少粉尘排放，改善现场工作环境。6、 防护装置防护罩采用封闭式防护罩，使磨头装置及中间辊道封闭在其中，起隔音和安全防护功能。顶部为活动盖，方便检修。在防护罩前操作侧装有防爆夹胶玻璃，正面有门方便出入检修。防护罩将主机和操作台隔开，操作人员可以隔窗观察和操作。结构：方管、彩钢夹心板、夹胶玻璃。7、 气动系统供给气缸能源并控制其动作。主要元件由减压阀、油水分离器、油雾器、气动阀组、气缸、气动辅件等组成。8、 润滑系统：脂润滑润滑，需要定期人工加油。配置注油黄油枪一把。9、 电气控制系统： 由操作台、控制柜等组成。 1、操作台：装有各种控制开关。操作分自动与手动两种控制模式。 2、控制柜：采用性能可靠的西门子S7-200系列的PLC，在运行中实现设备的顺序控制、连锁控制、条件控制等。数字量输出信号都带有中间继电器隔离输出，强电和弱电严格分开，从而使PLC控制系统的更加安全可靠。PLC数字控制点留有10%的余量，方便以后对设备的增改和维护。采用台达变频器。 3、MCC柜：装有总电源隔离开关、各种电机驱动器、断路器、接触器、过流保护等电源控制开关。主要元件采用国内知名品牌。所有的线路均通过柜底进出。10、 工作介质 1.电源：提供380V低压进线，50Hz，三相五线，电压波动10%；总电量：150kw。11、 压缩空气：压力0.5-0.7MPa，流量0.5m3/h；12、 主要外购