23502-Z401磨机检修方案

内蒙古伊泰化工有限责任公司粉煤气化8#磨煤机检修方案YTHG-QH-001-2017-02位号：23502-Z401编制：葛耀君 审核： 审定： 审批：年 月 日目 录一、编制依据二、检修前的工艺交出及准备工作三、检修注意事项四、检修安全注意事项五、设备简介：机组设计参数六、检修主要内容七、主要消耗材料和专用工器具八、检修组织形式及所需工种九、检修程序及质量标准十、试车和验收十一、附件：检修质量确认单、磨机使用说明书1、 编制依据 中速棍磨机是伊泰化工120万吨/年精细化学品装置重要成套设备之一，该机组的检修、运行质量直接关系到化工生产的正常与否，因此搞好本次检修、维护非常重要。方案编制依据：1、参照中速棍磨机检修规程；2、参照ZGM133型中速辊式磨煤机使用说明书；3、参照中速棍磨机操作说明书等编写。2、 检修前的工艺交出及准备工作（1） 、检修前工艺交出工艺隔离8系列磨煤系统，加隔离盲板（工艺审批隔离方案）（二）检修前准备工作1、确定技术负责人，由技术负责人向检修人员进行技术交底，检修人员必须熟悉检修规程和质量标准，并做好专用工具及检修现场的准备工作。 2、进入受限空间需办理受限空间作业票，做好安全防护措施，专人监护。 3、起重设备和机具进行动、静负荷试验，对行车进行全面检查。 4、吊装时由专业人员进行吊装。三、检修注意事项1、机组拆卸应按规定的拆装程序进行，应当使用专用工具，禁止采用生拉、硬拖、铲、打、烤、割方式进行。 2、拆装部件时，要按照标记、印记，记录好原始数据，原始安装位置，以防回装时出现漏装、错装、错位、倒向等故障。拆下的零部件要求彻底清洗，严密包装，摆放整齐。拆卸气管线和接头、开口部位，要及时妥善封闭、包扎，严防异物掉入，一旦掉入必须取出否则不准回装。3、认真做好检修记录，要求数据测量准确、完整，避免出现漏检、漏测等情况。检修结束后应立即认真整理记录交有关单位存档。 4、检修过程要始终体现“安全、优质、文明、节约、高速”的十字方针四、检修安全注意事项 1、检修工作必须严格遵守工厂生产和检修安全技术规程。检修前应对检修人员进行技术交底。如有外单位人员参与检修时，由厂安全部门、车间、班组进行三级安全教育，此外参加检修的各工种人员，还必须遵守本工种的操作法和安全规程。 2、机组交付检修前，必须由工艺进行安全隔离，处理合格后办理设备交接手续。凡是加盲板的地方，必须严格进行，处理妥当，挂牌警示，并办理“安全检修许可证”方可开始检修。 3、严格执行动火证制度。进入磨机需办理受限空间作业票，进入前要进行气体分析，全程有专人监护。 4、检修中必须高度注意安全，做到：防中毒、放窒息、防着火、防爆炸、放烧伤、防击伤、放坠落、防触电。 5、不伤害自己、不伤害别人、不被他人伤害、不伤害设备。五、设备简介设备名称中速磨煤机（北京电力设备总厂）设备位号23801-Z301设备型号ZGM-133-N处理物料原煤最大加载力337KN加载油压2.5MPa12.9MPa出力范围25-100加载力84KN337KN减速机型号SXJ180Q出力72.531T/h盘车装置额定功率30KW额定频率50HZ驱动轴转速1420r/min从动轴转速63r/min磨煤机转速1.45r/min传动比1:22.54盘车减速机型号CJY35556S30万向联轴器型式B2-6万向联轴器安装长度62020 mm(加长接手）贮油量10L盘车减速机用油320号极压工业齿轮油尺寸21551000920mm电机型号YMKQ-630-6-10额定功率850KW额定电压10KV转速992r/min防护等级IP55级绝缘等级F级6、 检修主要内容1、磨煤系统隔离交出。2、磨机内部筒体补焊3、磨机润滑油、液压油、磨辊油检查更换7、 主要消耗材料和专用工器具1、焊机 四2台 2、照明 1个3、钢板745*465（30mm后） 1块 4、卷制钢板（专用） 1块 5、螺纹钢 4m八、检修组织形式及所需工种（1） 、该机组检修由检修车间施工，从工艺车间交出开始组织施工，负责检修全过程。检修过程中有关仪表、电气方面的工作由仪表车间、电气车间配合完成。设备所在车间出一名技术人员负责有关技术问题解决。（2） 、检修中如遇到重大的技术变更，需请示主管经理后方可施工。 检修时焊工、管工由机修车间统一配备、管理。 仪表项目由仪表车间统一安排、施工。（二）、检修工期为：2017年11月21日至2017年11月28日共计6天。（三）、人员安排：总负责人： 1人 李泰山工艺负责人： 3人 杨炼、包明、李煜设备负责人： 2人 张来、葛耀君安全负责人： 1人 李正虎机动部负责人： 1人 高拴平检修负责人： 1人 李利宁仪表负责人： 1人 程 刚电气负责人 1人 李宗源9、 检修程序（一）、倒磨煤系统隔离盲板；（二）、内部末煤清理交出 a、拆磨机检修人孔，清理减速机周围杂物，清扫一次风室、磨盘内积煤； b、解开主电机电源，挂禁动牌； c、照明、防火措施工具提前就位 注意：1、人孔拆前要使用松动剂提前喷涂 2、 内部检修完毕，工器具不得落入（3） 、磨机检查内容（1）、检查磨辊磨损情况；（2）、检查磨盘磨损情况；（3）、检查磨辊油位以及测温热偶情况；（4）、检查磨辊连接螺栓有无松动；（5）、检查润滑油系统，清理油过滤器及油路管线；（6）、检查风口有无堵塞；（7）、检查排渣箱刮板固定螺栓有无松动脱落；（8）、检查排渣门气源管线、限位开关等有无损坏；（9）、检查拉杆定位板以及螺栓有无松动；（10）、检查液压油站各连接螺栓有无松动；（11）、紧固液压油管线各接口，紧固管卡；（12）、筒体补焊、压架预保护（13）、人孔门加强板更换（14）润滑油、液压油、磨辊油检查更换（15）一次风入口加异型格栅（布风均匀）（16）旋分分离器检查动静叶片磨损情况十、试车和验收机组检修结束后，检修记录经有关负责人签字。盘车无异常，油循环合格，仪表联锁校订完成后，方可进行单体试车。 设备检修确认单检修前项目确认仪表车间确认电气车间确认气化车间确认部门确认磨辊磨损情况检查（样板检测）磨盘磨损情况检查（样板检测）磨辊油位以及测温热偶情况磨辊连接螺栓有无松动润滑油系统，清理油过滤器及油路管线风口有无堵塞排渣箱刮板固定螺栓有无松动脱落排渣门气源管线、限位开关等有无损坏拉杆定位板以及螺栓有无松动拉杆定位板以及螺栓有无松动紧固液压油管线各接口，紧固管卡一次风与密封风压差表接头有无损坏各压力表有无损坏磨辊拉杆距离开关