HZA97-400说明书

目 录概 述HZA氮气设备工作原理、技术参数工艺配置与工作流程HZA氮气设备的安全、安装及储运一、安全事项二、使用安装技术条件三、储运贮存条件HZA氮气设备操作和维护 一、启动步骤二、调试三、操作、关机四、氮气流量检测及流量换算五、维护故障诊断指导附：压紧气缸说明书设备相关图纸 概述HZA型变压吸附氮气设备是杭州盛博净化设备有限公司采用国际领先技术研制开发的新型制氮设备；采用优质碳分子筛为吸附剂，利用PSA（全称PRESSURE SWING ADSORPTION）变压吸附原理，直接从压缩空气中获取氮气。HZA型变压吸附氮气设备（以下简称HZA氮气设备）的氮气流量可达到5-5000Nm3/h，氮气纯度9799.999%（配备氮气纯化设备，纯度可进一步提高至99.9995%）。整机设备操作简单、安装方便、自动化程度高、配备不合格氮气自动排空装置，可实现无人运行。因此，HZA氮气设备被广泛应用于电子、食品、冶金、电力、化工、石油、医药、轻纺、烟草、仪表、自动控制等行业。 警 示在没有通读本说明书前，请勿安装、开机、调节、操作、维修本设备。 本说明书包含重要安全资料，请通读并遵从本说明书中的安全规程。验 收按装箱单清点设备，并检查设备，任何因运输造成的损坏应立即向托运人反映。损坏报告单由托运人填写。需售后服务时应提供：设备型号、产品序列号、操作压力、进气温度、故障现象等。请参阅设备铭牌上的工作参数。安全规程在使用HZA氮气设备时，请严格遵守基本的安全规程，应注意以下事项：1、 通读所有规程；2、 压缩空气的压力一定不得超过设备允许使用的最高压力（见铭牌）；3、 电气接线及断路器： 电气接线，断路器和其他电器元件必须符合国家标准及地方标准，电源必须符合设备要求（见铭牌）。在任何情况下，若本设备其他配套压缩空气处理设备、部件损坏，请不要操作本设备。注意许可的安装、调试、维修、或调节设备的权限。 警 示安装或操作本设备时，必须符合国家标准及地方标准的要求。4、 采用合适的部件或附件： 在压缩空气系统中，请勿采用不能承受系统最大工作压力的部件和附件。5、 须缓慢提供设备压缩空气和释放空气压力：若迅速打开阀门给设备供气会产生过大压差，巨大冲击力可能会造成设备的损坏；在释放空气压力时，快速移动的空气会对人体造成伤害。6、 对设备可靠的排水系统：将排污管道牢固地固定在地面或下水道上，避免对人体造成伤害。HZA氮气设备工作原理、技术参数一、工作原理HZA变压吸附氮气设备是采用优质碳分子筛作为吸附剂，利用变压吸附原理来获取氮气的设备。在一定的压力下，利用空气中氧、氮在碳分子筛表面的吸附量的差异，即碳分子筛对氧的扩散吸附远大于氮，通过可编程序控制气动阀的启闭，达到A、B四塔交替循环，加压吸附、减压脱附的过程，完成氧氮分离，得到所需纯度的氮气。由于碳分子筛对氧的吸附容量随压力的不同而有明显的差异，降低压力即可解吸碳分子筛吸附的氧分子，以便碳分子筛再生，得到重复循环使用。采用四个吸附塔流程，二塔吸附产氮，二塔解吸再生，循环交替，连续产生高品质氮气。二、主要技术参数(见下表) HZA氮气设备主要技术参数技术参数名称技术参数值氮气产量 Nm3/h400氮气纯度 %97工作压力MPa1.0氮气压力MPa0.8(可调)出口温度 45氮气露点 -40（常压）工艺配置与工作流程氮气设备的空气净化系统由如下工序组成，用户可根据要求，配置合理的工艺流程。 1、 除油进口气体微量油累积会导致氮气设备碳分子筛表面油的粘附，为保证其性能充分发挥，要求进口气体含油量不得大于0.5mg/m3。2、除水为保证氮气的露点以满足用户对成品氮气含水量的要求，在系统中配置冷冻式压缩空气干燥机或吸附式干燥器，以除去压缩空气中夹带的水分。3、除尘配置了除压缩空气杂质的精密过滤器与内装活性炭颗粒物的活性炭过滤器两道，以保证达到洁净的成品氮气输出，满足用户不同质量等级的要求。4、储气分压缩空气储气与成品氮气储气，以保证给氮气设备供气、成品氮气输出气量的稳定。5、制氮为了获得连续的氮气，采用四个吸附塔进行交替吸附和再生，完整的变压吸附过程为： 吸附 装有碳分子筛的吸附塔共有A、B两塔。当洁净的压缩空气进入A塔底端经碳分子筛向出口端流动时，O2、CO2和H2O被吸附, 产品氮气由吸附塔出口流出。均压 经一段时间后，A塔内的碳分子筛吸附饱和。这时，A塔自动停止吸附，并对B塔进行一个短暂的均压过程，从而迅速提高B塔压力并达到提高制氮效率的目的。所谓均压，就是将两塔连通，使一只塔（待解吸塔）的气体流向另一只塔（待吸附塔），最终达到两塔的气体压力基本均衡。解吸 均压完成后，A塔通过底端排气口继续排气， 将吸附塔迅速下降至常压，从而脱除已吸附的O2、CO2、H2O，实现分子筛的解吸再生。吹扫 为了使分子筛彻底再生，以氮气缓冲罐内的合格氮气对A塔进行逆流吹扫。HZA氮气设备的安全、安装及储运1、安全事项1.1操作人员在上岗前必须经过安全教育和操作方法的学习和实习，独立掌握制氮设备的操作方法后方可上岗工作。1.2 操作人员必须严格按照使用说明书的规定进行操作。1.3 设备在卸压之前，不得进行任何与压力有关的维修工作。1.4每套设备出厂前均调试合格，并附有合格证，但并不能完全预防运输及装卸过程中发生的损害，故首次开机前应仔细检查系统的各个方面，以防故障发生。1.5氮气虽然无毒性，但也不能维持生命，对人体呼吸无害，若长时间大量吸入肺部会引起气闭式假死状态，损伤智力。1.6工作人员须熟知空气中氧气浓度低于18%时，则有缺氧症发生，若低于10时会导致手足麻痺，如果低至7上下时，会发生严重意识不明，甚至死亡。1.7在缺氧场所作业时（如进入吸附塔内部进行检修时），应适当进行换气，换气方式分为自然通风和强制通风两种，以保持作业场所的空气正常含氧量在1821之间。2、使用安装技术条件2.1制氮设备室内应保持通风，空压机进气应保证干净、无污染，室内温度应保持在240C。2.2 制氮设备与空压机的安装应注意采取措施防止制氮设备消声器放空气体吸入空压机。2.3 制氮设备只须水平放置在平整基础上，无需地脚螺栓固定。2.4 制氮设备与建筑墙体、其它设备之间的距离应大于800mm。2.5 设备安放基础需有排水系统，防止设备底盘积水。2.6 在固定端未被可靠固定情况下，严禁在设备间接管。2.7 排污口排放的污染物应排出室外，以免污染现场。3、储运贮存条件3.1起吊设备进行装车或卸车时，严禁在起重物下站人。3.2制氮设备在运输过程中应防倒置、防碰撞、防雨淋、防剧烈震动。3.3制氮机应存放在干燥、清洁、通风良好、周围无腐蚀性物质的库房内。对于短期露天存放和运输时应加盖雨布，且设备不应与地面直接接触。HZA氮气设备操作和维护一、启动步骤1.1操作前的准备（请参阅工艺流程图）使用前请认真阅读有关说明书,注意正确使用。1.2 开车（与冷干机无联锁控制时）1.2.1 将冷干机面板上的本地/远程切换到本地，启动冷干机，空载运行3-5分钟。1.2.2打开进气总阀（高效除油器前），待空气压力上升至0.7Mpa时，打开制氮机主机进口手动蝶阀，调节制氮机主机气源二联件（调压阀），将压力调至：0.55MPa。1.2.3然后打开制氮机主机控制箱，合上空气开关，按动制氮机触摸屏内的启动按钮，阀门动作，装置进行运行状态。打开制氮机主机出口闸阀（微调控制）。1.2.4 待氮气缓冲罐压力升到0.9Mpa时，供气时先用调压阀调整好产品氮气压力为0.8Mpa(可调)。1.2.5缓缓打开出口手动阀门(太快容易损坏流量计)，注意流量计显示，注意保持压力。打开氮气分析仪，进行纯度检测。氮气不合格时，不合格的气排入大气。1.2.6运行中监测和记录，若控制柜面板上的氮气分析仪显示氮气纯度已达到要求，则出口管道阀自动打开至用气点。（注：将冷干机面板上的本地/远程切换到远程时，只需按动制氮机触摸屏内的启动按钮即可，设备自动打开冷干机（有开机延时）。1.3装置在运行过程中,需定时检查各设备运行情况如：原料气进气温度是否正常，各吸附器压力循环是否正常，成品氮气浓度是否符合要求；否则按氮气分析仪说明书进行调节。1.4注意控制柜 氮气分析仪显示氮气纯度是否合格。1.5做好操作记录（每半小时检查一下仪表读数是否正常）记录的内容有：时间、室温、空气进出口及制氮压力、产品氮气流量及纯度等。1.6 注意定时排放污水：每班至少排放23次。二、调试 警 示非专业人员请勿拆开任何控制仪表、修改仪表参数！盛博售后服务人员现场调试和指导培训；三、HZA氮气设备操作、关机1、不合格氮气自动放空本套制氮设备配备不合格氮气自动放空系统，设备刚开机（一般开机后4050分钟输出合格氮气）或运行过程中氮气纯度低于报警点下限时手动排放不合格氮气（显示器提示：不合格氮气自动放空！），报警点可根据用户对氮气纯度的下限要求自行设定（设定氮气纯度下限或氧含量上限即可）3、停机3.1氮气设备氮气设备停机只需旋动氮气设备触摸屏内的停止按钮，再断开配电箱内的空气开关，系统断电。3.3关闭设备进气阀门。4、设备开、停机时手动阀门状态表（阀号请参阅工艺流程图）5、设备开、停机时电磁阀状态表（阀号请参阅工艺流程图）5.1 停机时电磁阀均处于关闭状态。6、正常运行时本机的仪表读数设定值（仪表号请参阅工艺流程图）序 号项 目仪表号读 数备 注1制氮机进气压力P10.8MPa2吸附塔压力P3-60.7-0.8MPa3出口气体压力PI70.6MPa调节调压阀RDV4氮气流量FI1300Nm3/h流量计读数5氮气分析仪样气流量200300 ml/min设备出厂时该阀已由调试人员调节好，非专业人员不得调节6氮气纯度ATI99.9%四、维护1、排污系统每天定时检查排污系统（除油器、缓冲储气罐），每班(8小时)至少排放四次,若遇天气潮湿或压缩空气含水量较高时,可适当增加排放次数； 警 示 在进行任何维修之前，请务必停止设备、并断开总电源；关闭进出口总截止阀、并完全泄压！2、电器系统保养定期检查各接口有无脱线或松动，若有应及时处理；上述过程必须在断电状况下进行；定期检查电源电压是否正常AC220V15%。3、消声器与放空系统消声器废气与手动放空废气应接至室外，以免氮气设备排气带来较大噪声。为避免消声器的堵塞，在消声器上部应有防雨部件，定期检查消声器是否堵塞。4、阀门 本制氮机采用四筒切换，以完成吸附剂吸附、再生的循环交替。切换阀门是运转频率最高且最重要的机部件，因此，日常应注意维护。在制氮机上装有气动阀，在出厂时已严格进行调试，阀门控制气进口压力均要求是0.55MPa，若太小则运转失灵。如果阀门确实有故障，最有可能是密封件损坏，更换即可。 建议：盛博阀每年应至少一次，打开阀将运转部件清洗一下，上润滑脂，并换上密封件。故障诊断指导序号故 障报警提示处理方法备 注1氮气纯度下限报警氮气纯度下限报警检查氮气分析仪报警点开机后2h不合格报警2氮气长期放空不输出氮气分析仪报警灯闪烁检查氮气分析仪报警点3氮气纯度不合格报警灯闪烁调小氮气出口流量氮气出口流量超过额定4提高供气压力供气压力低于0.8MPa压紧气缸说 明 书1 概述气缸是吸附塔的压紧机构，是保证分子筛稳定使用和吸附塔安全工作的重要部件。它的作用主要有两大部分：一是利用吸附塔内的压缩空气，对碳分子筛进行动态压紧。即分子筛一旦下沉，气缸就会有相应的补偿位移，以确保吸附塔内的分子筛始终处于压紧状态，从而防止因分子筛下沉而造成分子筛剧烈运动，确保制氮机产氮量和纯度的稳定性。二是利用限位开关对活塞杆的位置控制来控制分子筛的工作行程。即当分子筛下沉，气缸活塞带动活塞杆到达预警限位开关时，系统开始报警，在用户可能的情况下，这时候应停机添加分子筛。如继续使用，气缸活塞带动活塞杆运动到达停机限位开关时，系统自动停机，这时必须添加分子筛。2 组成219气缸由气缸体、活塞、活塞杆、传动杆、限位块及限位开关等组成，如图所示： 3 技术指标1. 设计压力：1.0MPa2. 试验压力：1.5MPa3. 最高工作压力：1.0MPa4. 最大行程： 140mm4 运行与维护1. 气缸在出厂前已安装完好(若因运输原因未安装好可由用户自行装配)2. 安装完毕或初次使用前应先检漏。即先充0.8MPa气压，保持