工厂的岗位应知应会.doc

工厂的岗位应知应会知识一、交接班 “五清楚”是指：1、本班任务完成及设备运行情况记录清楚；2、本班发生的主要事情记录清楚；3、本班发生的异常现象记录清楚；4、上班或上级交代的事情记录清楚。5、记录、签名记录清楚。二、交接班“五检查”是指：1、检查设备运行及保养情况；2、检查区域卫生情况；3、检查运行记录及上班生产任务完成情况；4、检查上班临时任务完成情况；5、检查工具、用具、操作牌及仪器是否齐全。三、交接班“七不交”是指：1、设备不保养不交接班；2、设备异常不记录、无明确指示不交接班；3、安全设施不齐全、无记录、无明确指示不交接班；4、区域卫生不符合要求不交接班；5、岗位不明确负责交接人不交接班；6、工具、用具、仪器不齐全或不记载清楚不交接班；7、上班原料及消耗用品交代不清楚不交接班。四、天车驾驶人员“十不吊”是指：1、超过额定负荷不吊；2、指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊；3、吊物和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；4、行车吊挂重物直接进行加工不吊；5、歪拉斜挂不吊； 6、工件上站人或工件上面放有活动物不吊；7、氧气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性物不吊；8、带棱角物品未垫好不吊；9、埋在地下的物件不吊；10、管理人员违章指挥不吊。五、公司人身安全“十大禁令”是指：1、安全教育和岗位技术考核不合格者，严禁独立顶岗；2、不按规定着装者，严禁进入生产岗位或施工现场；3、不戴好安全帽者，严禁进入生产岗位或施工现场；4、班前饮酒者，严禁进入生产岗位或施工现场；5、不系安全带者，严禁高空作业；6、未采取安全措施，严禁进入塔、罐、容器、下水井、电缆沟等有毒、有害、缺氧作业场所作业；7、未摘牌断电或采取监护措施，严禁进入设备检修或操作；8、机动设备或压力容器的安全附件、防护装置不齐全完好，严禁启动使用；9、机动设备的转动部件，严禁在运转中擦洗或拆卸；10、未测定煤气浓度，严禁进入煤气区域检修或操作。六、防火、防爆“十大禁令”是指：1、严禁在易燃易爆区域吸烟或携带火种进入；2、严禁携带易燃、易爆、有毒、装置；3、严禁穿易产生静电和带铁钉的鞋进入易燃易爆装置；4、严禁用汽油等易挥发溶剂擦洗设备、衣物、工具及地面；5、严禁未经批准的车辆进入易燃易爆区域；6、严禁未办理动火手续在易燃易爆区域动火；7、严禁就地排放易燃、易爆物料及化学危险品；8、严禁堵塞消防通道及随意挪用或损坏消防设施；9、严禁损坏厂内各种防爆设施；10、严禁未经批准在厂内或生活区进行各种爆破作业。七、厂内车辆“十大禁令”：1、严禁超速行使，酒后驾车；2、严禁无证开车或学习、实习司机单独驾驶；3、严禁空挡放坡；4、严禁人货混装、超限装载或驾驶室超员；5、严禁违反规定装运危险物品；6、严禁迫使、纵容驾驶员违章开车；7、严禁车辆带病行驶或私自开车；8、严禁非机动车或人在机动车临近时突然横穿马路；9、严禁吊车、叉车、翻斗车、拖拉机违章载人行驶或作业；10、禁撑伞、撒把、带人超速骑自行车、摩托车。八、事故调查处理“四不放过”原则是指：1、在调查处理工伤事故时，必须坚持事故原因分析不清不放过；2、事故责任者和群众没有受到教育不放过；3、事故责任者没有受到处理不放过；4、没有采取切实可行的防范措施不放过的原则。九、安全“三不伤害”原则是指：不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害。十、安全“三违”是指：违章指挥、违章作业、违犯劳动纪律。十一、“五新”安全教育是指：对采用新材料、新工艺、新技术、新设备、新产品时，要对工人进行上岗前的安全教育。十二、安全防护设施“五有”是指：轮有罩、轴有套、坑有栏、孔有篦、口有盖。十三、消防的“四懂四会”是指： 四懂：1、懂本岗位火灾危险性； 2、懂预防火灾的措施； 3、懂扑救火灾的方法； 4、懂逃生的方法。 四会：1、会报警； 2、会使用消防器材； 3、会处理险肇事故； 4、会组织疏散逃生。十四、现场管理“一治二见三齐四无五清洁六不漏”是指：1、一治治理粉尘污染； 2、二见设备见本色，岗位区域见整洁； 3、三齐劳保穿戴整齐，物料堆放整齐，器具摆放整齐；4、四无无垃圾，无污染，无磕碰，无闲散设备；5、五清洁设备清洁操作间清洁，更衣室清洁，现场清洁，卫生区域清洁；6、六不漏不漏水，不漏风，不漏电，不漏气(汽)，不漏油，不漏料；7、七规范：规范走路行为，规范停车位置，规范行车速度，规范文明用语、礼貌待人，规范吸烟场所，规范劳动纪律，规范交接班衣帽整洁。十五、现场管理的基本要求是：环境整洁、纪律严明、设备完好、物流有序、信息准确、生产均衡。十六、现场管理的总体目标：全面实现干干净净、整整齐齐、清清楚楚、规规矩矩的总体目标。十七、现场管理原则：“谁的区域谁管理，谁的专业谁负责”的现场管理原则。十八、现场管理6S：6S是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养 (Shitsuke)、安全（Safety）十九、现场各生产要素：人（工人和管理人员）、机（设备、工具）、料（原材料）、环（环境）、信（信息）。二十、设备润滑管理“五定”是指：1、定点：逐台设备各润