工作细节、指导书.doc

交联车间生产注意的工作细节、细分量化考核内容及作业指导书一、 托运岗位1. 工作服的穿着到位、保持干净。2. 经风淋室风淋30S后进入车间，进入岗位3. 劳保用品佩戴齐全4. 接班时确认生产用量、结转量、工区卫生、工器具、原料包装袋入库量、蓝色原料托盘叠加整理后，送回原料仓库等各项是否符合工作标准要求5. 根据机长填写的领料单，领取合格、同数量的原辅材料，放到规定区域。6. 托运一吨原料至走廊褪袋区域，摆放好位置，摆好周转托盘，进行拆袋工作。单层包装同以下程序；硅烷上料：从原料暂放区域按顺序搬运至周转托盘，注意原料外袋有无破损、污染、杂质灰尘等，用抹布擦拭干净。一次20袋为准，风淋进入，同9项。7. 注意各袋是否有破损、漏料、污料等现象，线绳、少许落地料单独收集；外袋叠加摆放好，50捆扎好，等待下班前整理送到入库处，按生产线位置摆放整齐。8. 协调上料人员，根据使用情况合理分批进料或褪袋工作，统筹工作9. 以20袋为宜，拖入货淋室，拖出液压车，关好门打开货淋室电源，风淋2-3min后通知上料人员拖进缓冲间，搬运至上料间准备。10. 单层塑料包装袋原料，搬运时注意防破袋，托运时注意防滑散落11. 使用液压车时，小心操作注意厂房的门、墙壁、地面防止碰撞、划伤、碾压；液压车分线号使用及擦拭保养。12. 替换下的托盘，整齐叠加好放到托盘区域13. 遵守劳动纪律，服从机长安排，有问题提出14. 原料暂放区域、现场区域卫生保持干净15. 尽量减少落地料，线绳物品积累一定量后及时入库16. 停机完成设备的拆装清理工作、临时工作 17. 进出车间随手关门二、 上料岗位1. 按照生产岗位职责操作，并熟练掌握工作流程2. 佩戴劳保用品3. 保证工区卫生的整洁（地面、墙体、玻璃、上料设备、料斗等）4. 原料质量、批号、数量、生产产量的准备工作确认5. 确认上料机工作是否正常，设定时间合理准确，报警器指示正常，滤芯清理6. 开机前30min净化风机的开启7. 工作桌面、抽屉整洁、无杂物8. 落地料、线绳的分类放置，积累量后及时入库9. 搬运原料时注意袋子是否洁净，注意及时擦拭10. 拆线时防止线绳掉落至原料内11. 明确知道每小时的产能量12. 上料间勿放置大量原材料，分类分批进行13. 上料时必须佩戴工作帽、严禁带线手套或布手套，防止因手套破而落入杂质14. 上料时关闭缓冲间和上料间的门15. 上料间的回风口处禁止放置一切物品，保证畅通无阻16. 停机定期清理回风口内部滤网17. 上料时观察原料是否洁净、有无粉末、杂质含量等状况，有问题及时汇报或作出明确的判断，并记录。18. 定时察看上料机工作状态、料位确认、磁力架、滤芯每班2次清理工作19. 用完的内袋按照数量分类捆扎，放于缓冲间，以备入库20. 空调根据上料环境需要而开启21. 分批上料后，填写工作票，要求票面整洁、数据准确真实22. 要求有净化意识、成本意识23. 做好交接班工作7:45分准时交接，遵循交接班制度内容24. 8#、9#上料间，用量少的物料（7042）料斗内可适当少加入或分时间段加入25. 停车时，关闭上料机电源、空调电源；清点物料量做好记录，扎好剩余物料袋口，液压车定位放置好，清理现场卫生、设备卫生；关闭净化风机、货淋室电源、照明电源等26. 拖把洗刷完毕，挂到指定位置27. 关闭相关的门；做好设备的清理工作、临时工作三、 放料包装1. 工作服的穿着得体规范，保证干净2. 经风淋室风淋30S后进入车间，进入岗位3. 要求劳保用品佩戴齐全，工作帽必须佩戴，禁止戴首饰4. 熟练掌握岗位职责、注意安全及安全操作5. 正常接班时严格按照岗位交接班制度执行，如开机前做好相关准备工作；开机前30min开启净化风机 6. 根据机长填写的领料单，到仓库按类别、数量、领取包装物资（托盘、纸箱、内外袋等），放到规定的区域位置摆放整齐。7. 保证开机前放料间卫生整洁有序（地面、墙面、玻璃、货架、工作桌面、料仓及下料口、地秤、包装计量封口设备等）8. 成品料仓内排净剩余少量的物料或粉末碎片等9. 开启净化风机、计量秤、货淋、照明电源，并确认工作正常准确10. 根据室温合理开启空调及调整适宜设定温度11. 上料间的回风口处禁止放置一切物品，保证回风畅通无阻12. 停机定期清理回风口内部滤网13. 过氧化物交联：包装箱折好对正放于托盘上，拖至货淋室关门风淋23min后，由放料间液压车拖入放料间，贴好对应条形码；箱体套好内衬袋，察看箱体与托盘是否对正，托至计量称上，称重去皮至0并记录，准备放料。刚开机阶段放料时，注意观察目测物料颜色、料温、有无杂质、粉末碎片含量多少，（空箱放料时，用不锈钢盆子接取一定的物料察看是否符合标准，经以上抽样检测合格后开始放料至箱底）正常后物料摊平至箱底；当成品仓内物料较少时，噪音较大，关闭放料阀，等待物料建立起一定的料位再放料；做好放料工作票记录，期间保持整理好现场卫生，察看空包装箱是否备有，内衬袋、扎带、胶带是否足够或领用，货架上物品摆放整齐。待低料位指示灯不闪烁时，开始放料；放满600kg时，摊平料面，由计量称上拖出物料，察看表面正常后扎口，盖箱盖通知拖出。擦拭放料口粉尘、清扫地秤与地面卫生（注意颗粒勿扫到地秤缝隙中造成称重不准确和堵塞缝隙），并用半干的拖把拖地保持干净。再进行下一箱产品的放料包装工作。放料中发现问题及时汇报、及时更换箱子或观察，始终保证以产品质量为首要。放料过程中，遇有杂质较多（先通知机长），难以区分检但成品仓内物料处于高料位时，此时可以替换托一空箱子，把物料放出（观察），先搁一边，在进行正常放料，看杂质是否还有，如果没有继续放料，并把放出的一箱料进行分拣，如果来不及暂时放到待处理位置做好标识，通知实验室人员交接班时，成品仓内物料保证在低料位状态，低料位指示灯闪烁。留有一定的量禁止放空，防止粉末落入箱内。交接班时，计量称上箱子内在放物料重量如果处于500kg以下，可以正常交接班，交班人员在这一交接箱的放料过程中一定保证物料洁净，有问题及时说明原因。如果此时已经500kg，但料仓内物料不足以放满箱，可以交接班；如果可以放满箱，尽量放满再交接班。动态吸附： 放料为气动阀放料，注意物料表面的洁净度白班做好和仓库的入库手续硅烷放料包装：做好以上前提工作，领用物品定制放置。察看电、气是否正常，设备是否正常工作，缝包机是否需要注油保养、备用缝纫机是否正常，根据所生产的产品的不同，确定设定好计量秤的参数，以一吨为单位套好包装袋，印好盖章，放好托盘和箱底，察看滑动滚轴是否灵活、平整、螺丝是否有松动并拧紧。B料是否足够，并以一吨40袋为单位，放置在抽真空包装机和缝纫机之间的平台上，根据生产产量和指示灯提示，分批进行放料包装工作；并做好记录，保证外袋洁净无污物、码垛整齐勿超出托盘尺寸。放料时注意观察洁净度、颜色、形态、温度、粉末碎片杂质等情况，每放一吨料过程中，必须从成品仓小放料口中放三次料并取样混合后（0.5kg）送检，剩余料倒入振动筛下料口。真空封口时注意操作顺序和时间设定是否合适并适当调整，保证抽气后内袋物料在似硬非硬的状态为宜，封完察看有无褶皱漏气现象的发生，并封2次；注意观察加热条和耐温布是否变形和破损，及时通知电工进行更换，保证有效工作。如有漏气的包装产品，及时更换铝塑包装袋封口，保证产品质量。注意条形码和合格证上产品批号的一致性。清理卫生时注意打扫隐蔽的死角（货架下、包装机周围、工作桌处、包装设备上、料仓上、支架上等卫生）14. 产品按生产顺序摆放整齐，保证每箱每吨产品包装一致。15. 条形码下发后，查看确认是否与产品、箱号相符；查看纸箱印刷、制作质量是否符合包装规格；确认对应箱号后，粘贴时注意位置摆正；查看对应的合格证批号和条形码批号一致性；条形码、合格证在能够拖车的方向斜对面粘贴，条形码在合格证右侧；产品名称一致性；工作票准确记录。B料包装：包装袋、工器具准备齐全；打开计量秤控制电源、气阀，察看设定好1.25kg包下料称重重量，踩动开关是否下料口挡板灵活打开；察看包装机（封口机）工作是否正常。等物料干燥30min后，关闭干燥仓电加热，3min后关闭风机电源，开启输送风机、振动筛，打开干燥仓下料挡板，下料口处察看物料干燥情况，物料吹至成品仓。手动按钮启动计量下料至设定值，误差0.01，打开铝塑袋踩动放料，封口包装；间隔1020包抽检实际称量，保证物料计量准确B料热合封口正常后，放在托盘上摆放整齐备用，做好记录16. 物品交接、运行交接、制度交接保证及时准确无误17. 正常生产时保证每班料仓大的排放口放料一次，保证无积料，停机时放空。18. 停机时，做好相关的产品、设备、岗位卫生环境的工作，协作清理现场设备、卫生等工作19. 节约用电、关闭不需要的照明灯、空调四、 混料岗位1. 遵守工作岗位职责；佩戴齐全劳保用品；熟悉岗位操作流程；计量称重时保证准确和确认2. 能分清楚各辅料的名称；对65机懂得各按钮及参数和操作基础3. 开车前期做好混配物料的准备工作4. 操作注意事项：察看电源有无上点、有无气压，气动打开高混机上盖，察看上盖及里面是否干净，启动高混机调整低速旋转是否工作正常；按照工艺卡的配比要求，称取原料倒入高混机内，秤取辅料至容器中，加入粉料，盖好盖子，先低速旋转1min使其分散后，缓慢从加料口加入已称好的液体于高混机中，完毕调整频率达到高转速混合3min后，打开放料气阀放出物料至料斗中备用。放完后，关闭放料气阀，察看残余物料是否少量符合要求后，进行下一次的称重与混料，并记录工作票。放料前清理干净料斗；倒料中勿倒入含有杂质的原辅材料，注意原料外袋是否干净或用抹布擦拭；辅料不用时及时封口防止吸潮和杂质进入，用完后及时入库包装袋（桶）；在规定区域配料称重时切勿洒落在地面上，及时擦拭地面保持干净和防滑；电子称及时充电勿缺电5. 辅料根据生产需要及时领取，拆袋检查合格后方可使用6. 开启螺旋上料机，根据下料量设定输送时间，或手动操作并查看双螺杆下料斗内料位7. 停机时清理高混机粘附物、螺旋上料机料斗清理、各原辅料封口，做好记录。8. 有问题及时汇报，观察高混机运转工作情况9. 保持现场工作区域卫生五、 机长岗位（包含整个生产过程、人员管理、设备管理；各岗位人员必知必学必会）1. 遵守机长岗位职责、操作规程和公司管理制度2. 熟练掌握生产线各工作岗位、设备工艺流程、原理3. 做好人员管理：协调、指示、执行、安全4. 提高业务水平、工作效率5. 较强的成本意识、净化意识、工作职责6. 佩戴齐全劳保用品7. 根据生产安排、工作安排、工艺卡要求，对设备升温8. 统筹安排工作，开机前准备工作充分，按照条件确认卡确认各事项9. 根据生产需要合理领取原辅材料数量，至规定区域放置10. DCP模温机察看水量、回水流量大小、温度设定、融化状态11. 开机前单双螺杆盘车5周以上12. 空调根据实际情况温度开启，停机及时关闭13. 关闭不需要的电源、照明、风扇等用电设备14. 模板确认洁净后，加装滤网，安装时螺丝先冷紧下，加热后再对角上螺丝同力矩紧固15. 察看切刀与模板间隙是否合适，再根据情况适当调整；先使微调螺栓保持在中间状态后拧紧固定螺栓，在调整切刀顶螺丝，如间隙过大，松开顶螺丝，松开刀臂螺丝后调整刀架，在调整顶螺丝使其与模面擦过为宜。16. 切粒罩与文氏三通连接处密封垫，上到位，勿偏离17. 切粒罩与文氏三通连接处螺丝，用手拧紧，打开冲料水，察看是否漏水点处再有针对性的拧紧18. 查看切粒罩内水雾喷头是否正常能工作，开机后机头出料时打开：一是冷却物料防粘连，二是防止物料乱溅，三是防止物料粘在模板周围；开机正常后，盖好切粒罩顶部防护罩19. 开机前各区温度设定偏高于实际温度+3520. 脱水机有无振动、漏油、漏水、皮带打滑等现象及时通知维修人员处理，定期打开盖子察看皮带磨损情况等21. 脱水机出料挡板处，开停机根据物料状况来判定是否切换，杜绝大量物料造成损失浪费22. 设备加热过程中拆掉计量秤保护红铁，察看重量信号，有必要时动静态标定，注意联锁保护项23. 注意计量秤下料口与接料管之间的软连接，防止受力，积聚大量粉末或连接松开、松动，洒漏物料等情况24. 连接体橡胶密封垫安装到位：防止直接或间接接触到物料产生隐患以备抽真空 25. 开机时连接体上打开照明灯电源26. 液体注射枪的清理，螺丝紧固27. 硅烷的配制需填写配制工作表。硅烷剂的配制要确认准确，精确到小数点后三位数，勿洒漏，减少添加剂洒落地面，对地面的腐蚀；液秤间门定时打开通风、防毒防爆。勿大量配备硅烷剂，以防比例更改和设备停机28. DCP加入预熔罐，注意勿洒到外面，根据实际生产用量合理加入，储液罐内已溶解好的DCP勿太多，勿80%的量；融化好后，适当降低温度，以防变色；防止洒出溅到设备外面冷凝。29. 添加剂的正确处理：回收入库集中处理；防止渗漏到地漏等管道内；做好防腐防爆措施30. 液枪要从6区注射口拆卸下，并清理注射口保证畅通，查看液枪头部出料口有无堵塞，找一容器接料，手持液体输送管头部并放置一定高度情况下，开启3#液秤查看工作状态（喷料压力大小、转速、误差等）；正常后再装起恢复原位。31. 注意4#线液秤间液秤出料口段，因其无加热保温措施（易凝固），每次开机必须查看32. 定期清理进料区落料管和缓冲罐内粉尘33. 上3米平台后，小心走动、查看、添加操作、维修34. 4#线2#粉秤加料时小心谨慎，防止外界的振动；抗氧剂加完后盖盖，长时间停机时，封好袋口，以防吸潮。35. 控制柜内排风扇控制值在35，勿动36. 各风机进风口阀门开度大小调整37. 停机时振动筛的清理、磁力架的查看清理38. 查看上阶级齿轮箱油位在否在规定位置，油泵过滤器显示是否正常，如果是红色偏大停机后拆卸用有机溶剂清洗滤芯39. 硅烷交联在开机前，往1#秤内加入20kg废料（有选择性的）作为开机料40. 开机接料时，接料盘要放好，防止开机未塑化料落入单螺杆内41. 低速启动双螺杆，察看听取声音有无异常，再提速下料42. 根据物料的塑化状况、洁净度确定喂入单螺杆43. 根据单杆电流确定调整转速和切刀，后根据熔压颗粒大小调整切刀44. 开启后各区降至正常温度，检测熔温（115118）适当调整转速、温度45. 察看切刀切粒状态和物料颜色变化，进行相关调整46. 开机10min后，打开沸腾床挡杆，物料进入振动筛；硅烷交联要开启沸腾风机以冷却物料47. 建立料位后，调整风量大小，使其沸腾干燥，保持一定量料位，如需要开启电加热进一步干燥，保证物料干燥充分符合生产要求48. 沸腾床照明根据需要开启和关闭49. 当心沸腾床挡杆，防止查看物料时碰到头50. 填写操作记录表、交接班日志51. 巡检及时，正常15min巡检一次，有问题查找原因、排除故障、及时汇报、通知维修人员52. 定时察看振动筛处物料颗粒、磁力架53. 保证设备连续稳定生产54. 不正常需紧急停机处理；计划停机，排料模式排净计量秤的物料55. 长时间停机须放净液秤内物料，并上好各秤红铁；关闭水电气阀门，关闭各风机进风口，清除水箱内软水、做好设备防护保养措施。清洗或更换风机进风口滤网、货淋室过滤网、上料间、放料间回风口过滤网定期清理旋风分离器、成品仓上部过滤网及屋顶卫生工作。56. 短期如停机换网，只需清理。57. 停机时必须排净沸腾床内物料，打开视窗察看、清理粘附物等，清理振动筛残留物、料斗、磁力架58. 初步确定停机清理单螺杆时间2.5h；清理双螺杆时间4h；硅烷换网时间30min，65机根据出料、电流等情况液压换网、清理；喂料斗、落料管、自然排气孔、机头、水槽、冷切粒机的开停机清理检查。59. 拆卸双螺杆时，注意先低速旋转排净物料，注意螺帽、并帽的螺纹拆卸顺序60. 拆卸芯轴元件时勿用管钳卡双杆尾部芯轴处61. 双杆机筒用加长钢丝刷清理后吹气清扫，用手电筒察看机筒内部有无磨损62. 先清理后拆卸元件，趁热时松开螺杆头部螺帽螺丝，按顺序放好，清理时用细砂纸打磨端面，保证平整光滑，察看元件有无损伤；螺杆组合时，察看元件内部有无积料，元件在芯轴花键上灵活滑动为宜，在芯轴上刷一薄层少许黑油，先适宜冷紧后装入机筒加热再适可而止紧固。螺杆组合调整时，增加或替换的螺杆原件，要清理干净、做好记录（时间、线号、原因、班组、数量）并入库按规格整齐摆放，并且4#线和8#9#线螺杆元件单独放置；有损伤的元件及时记录单独分类放置。63. 按程序安装尾部花键套64. 单螺杆清理时，先清理螺杆头部，装入机筒20cm后再清理螺杆积料，安装时注意线路和水管防止压伤65. 主辅设备的清理擦拭，地面、清理的停机料粒、料块等保证无死角，用气枪进行吹扫。66. 清理干净螺杆后，恢复安装到初始状态，保持设备再待机状态67. 拆装过程中注意安全，使用合适的工器具，对空间不足部方便拆卸处要小心操作。68. 单螺杆机筒要清理干净，加热温度不宜高于12069. 每条生产线配备2个模板，一用一备，每次停机换网后更换另一块模板，替换下的模板进行清理出料孔，保证下次正常使用。清理时佩戴石棉手套等防护用品，加热温度不要过高以防变色影响产品。70. 拆卸设备螺丝时，要定置定位摆放，清理上面的残留物等，安装时查看并适当涂抹一层黑油71. 拆卸安装过程中，注意安全及防范措施72. 卫生工具、清理工具定位摆放整齐，保持主控室墙面、地面、玻璃、操作台整洁；勿放置闲杂物品73. 液压车正常使用维护擦拭、保养74. 防止划伤地面75. 对净化车间的正确使用，地面、门面、墙面、玻璃、工作桌的擦拭与保持76. 更衣室为上下班更换净化服的地方，保持更衣室卫生干净77. 严禁带入车间内产尘的东西、与生产无关的东西、易燃的等不安全的东西78. 工具的正确使用、定制放置79. 硅烷贮存罐的密封、防爆、防止设备及地面腐蚀80. 水箱水位、水温、水质的观察更换，注意水箱外部溢流水及时抽走，保持干净81. 生产巡检中各主辅机温度的感知82. 换热阀门开度适当的调整83. 开机时各处的观察、人员的分配、机长信息的准确及时性84. 能耗、废品的控制85. 跑冒滴漏处的停机整改86. 包装的外观、摆放位置87. 半自动包装机的正确使用、保养88. 各项分配工作定时、定期的检查89. 垃圾分类放置及时处理90. 更衣室橱柜的正确使用及卫生保持，禁止乱放物品91. 请假按照公司管理制度执行92. 禁止车间、厕所等处吸烟 ；禁止酒后上岗93. 临时的试车或小批量的生产，领料单上、台账上要注明试验料等相关信息94. 人员的协作和机长的及时沟通；分工明确，机长定时检查95. 工作票的填写真实性、工整、及时性96. 生产中对应车间上部排风扇开启保证畅通；各处门保持及时关闭状态97. 严格控制（减少）落地料98. 严格控制开停机料量（料块、料粒），逐渐的减少废料的产生99. 正确操作、及时熟练掌握生产关键点的控制100. 过滤处、软连接处的布袋、无纺布、塑料袋的更换101. 成品仓备用小料口、计量称、振动筛暂存物料的停车清理，保证无过期料102. 缠绕机的正确调节使用，定期擦拭设备103. 设备运行中的表面清理（灰尘、粉尘、污垢、油垢等），如危险源处需停机后清理， 保证设备外观清洁；清扫时风机底座下，设备机座下死角处清理104. 小件：螺丝、螺帽、钢丝刷的清点放置105. 车间配置了垃圾桶，垃圾分类放置106. 擦拭抹布、灰刀、钢丝刷、水瓶等等小件，禁止放到设备上107. 清理双螺杆的支架，上面物品摆放整齐、用完推至规定处108. 车间专用（五金仓库或外面领东西）领用物品的小车，表面及时清理干净、规定放置109. 输送管道外包防护层，预防挤压、防撞变形、每班清理一次上面落下的粉尘110. 振动筛本体和周围粉尘，每班根据情况及时清理111. 水池内粉末及时清理112. 察看各电机振动幅度、温度、工作状况是否稳定113. 对设备不正常的可预见性、预知性114. 人员工作的安全性、注意事项115. 水泵房内外循环水，懂得电源开启的操作116. 观察各设备底座的牢固性117. 不安全隐患处的提出118. 合理化建议的提出119. 计量秤定期动静态准确性的标定120. 各机台设备额定功率的了解121. 注意车间预埋管道防碰伤绊倒122. 与技术质量部沟通产品理化指标的情况123. 机长对配电柜各开关的位置状态掌握124. 海绵拖把为上料间、放料间、主控室、液秤间使用，其他区域为宽布拖把；接水池每班擦拭一次。宽拖把拆下后清洗干净再安装上，不用时悬挂于放置区域处。125. 接班时各班各岗位按照岗位职责工作，如无特殊情况下，原料仓物料必须上满，成品仓物料必须放空。126. 电子秤用毕及时关闭电源，每班及时充电；及时清理擦拭配料处的卫生及工具。必须在规定的配料区域配制称量。127. 辅料包装物（袋、桶等）用毕，及时入库，勿残留剩余辅料入库。128. 设备巡检要有所发现，以帮助下次不再发生类似事情。129. 设备巡检：运行设备巡检路线参考主控室（控制器参数、控制柜、总水压、气压大小）上阶主机传动箱下料口、花键套各区阀门开度、热电偶、有无松动螺丝切粒罩处（照明、切刀响声、切粒状态、水量大小、水雾大小、跑冒滴漏）1#输送风机阀门大小及进风口输送管道脱水机（切粒大小、有无粘连料、脱水机震动、电机热度、挡板有无漏料）沸腾床料位沸腾床照明电源震动给料器下料量、料孔有无堵塞落料斗是否洁净察看磁力架2#输送风机阀门大小及进风口输送管道沸腾风机阀门大小及进风口输送管道、地脚螺栓水箱水位水温水质冲料水泵、循环进出水及阀门开度水池外及时抽水切粒机下阶机体下阶机循环冷却水箱及连接管道连接体下料口物料状况、熔温检测、真空压力、照明下阶传动箱下阶主机单螺杆模温机旋转弯头真空泵上阶机循环冷却水（油）箱及连接管道3米平台计量秤（气动阀、运行稳定性、计量电机温度、物料洁净度、卫生清理、走动减慢）模温机运行状况、水量补给、阀门调节液体秤运行状况辅料配制、添加融化、气阀灵活性液秤体及地面卫生返回主控室巡检总结、运行记录、设备运行调整关键点抓控及预防、纠正措施对生产过程的控制如：上料，人员、物品、物料洁净设备，计量准确、混炼挤出稳定、关键点控制放料，人员、物品、物料洁净包装，折叠、缝合整齐良好。机长设备巡检运料岗位巡检上料岗位巡检放料岗