IPQC制程稽核技巧

.,IPQC制程稽核技巧,品管課,2007/04/07,.,IPQC制程稽核技巧,作为制程IPQC，不仅是对整个制程作业不良之预防与控制，对物料及成品品质也须有保证，以防过多的来料不良对制程造成影响及不稳定的成品品质给公司带来不利。因此IPQC之三大作业重点为物料之确认，制程中品质之管制与出货品质之保证。,一、物料之确认：物料之确认包括上线前之确认及作业中物料之确认，其稽核重点分别为：1、上线前物料之确认：仓库人员在发料时，全技员通知IPQC确认所有物料，若是自购料必须确认有合格证且单号必须与发料单上一致，若是客供料必须有看到各物料的料号及管控号码与“物料追踪确认单”上一致。2、产线正常作业时，IPQC巡检每个工站须核对蓝图将该,.,IPQC制程稽核技巧,二、制程中品质之管制：制程品质管制包括产线流程作业之管制及修理区与成品区之管制。,工站的相关物料作再次确认，防止拿错物料或物料来料不良造成严重损失。如：在投线工站必须确认线材的安规与裁线尺寸(若是电子线则必须确认线材上的印字内容是否与蓝图一致)；在装铆铁壳工站必须确认铁壳来料是否刮伤与压伤或氧化现象；在铆端工站确认端子背面的厂商代码是否与蓝图要求相符；插H、S工站确认H、S之厂商是否与端子配套(从H、S表面的印字可看出)；在包装工站确认所使用的魔带材质与尺寸是否OK(特别是富东产品之魔带分PE与PVC材质)等等,.,IPQC制程稽核技巧,1、产线流程作业之管制：主要从4M1E(人机物法环)五个方面着手控制。人：观察作业员之精神状态是否正常，是否依S、O、P作业，是否有自检动作，是否有持续执行IPQC与线长提出之改善动作，如：投线工站(较短的线材)，作业员是否每把抽量线材尺寸；铆端与全检端子人员是否每半个小时错开时间对铆端OK后之产品进行手感拉力检测；测试人员是否目视屏幕，摇摆手法是否正确，测到不良品时是否先贴上不良标签后拔下产品放入不良桶后再记上报表；包装工站是否依包装注意事项作业。机：针对机器须认真确认，防止批量性不良产生，如端子机须确认端子的料号及端子铆压后之磅力与外观(打包状况，,.,端子是否变形，卡钩是否压平、刮伤等)；外被去皮须注意外被切口是否平齐，是否去伤芯线；测试机测试条件是否OK，治具是否防呆，是否用测试样品线核对测试机之功能；铆压机是否压伤铁壳，铆压高宽度是否OK；物：同“作业中物料之确认”法：即作业员是否依流程及SOP作业，并须确认SOP是否合理，是否有更可行之方案。环：检验工站之不良品之标示、区分、隔离是否明确，不良盒是否正确标示，SOP是否及时挂出，制程积压是否正常，线外半成品是否标示，5S是否合格等，此类因素也是间接影响产品品质。2、修理区之管制：,IPQC制程稽核技巧,.,IPQC制程稽核技巧,不良品维修前之确认，防止不良品误判造成成本浪费并及时提醒责任人注意改善，控制不良之持续产生；不良品维修时之确认，确认维修人员之维修手法是否正确，如：WH产品色线紧绷采用挑针用力拉扯使色线拉长，其实此动作并没有整体拉长色线，只是拉长了表面的绝缘皮，而内部的芯线却被拉损伤，易产生断路隐患。IPQC针对不同现象之不良品要去询问、稽核修理人员是如何维修的，只有正确之维修方法才可将不良品修好，否则越修越不良。所有维修品必须挂牌以作提醒终检人员特别注意修理品的检验防止漏失。,.,IPQC制程稽核技巧,3、成品区之确认：成品区须确认各种外箱是否有标示，同一栈板上不允许有两种成品等。具体依“包装注意事项”,三、成品出货之品质保证：作为IPQC每两个小时在终检抽检成品半小时，防止由于检验人员漏检某项而造成此项不良有100%漏失，并针对制程不良率偏高之不良项加严抽检，以保证成品品质，投线时要询问终检人员是否了解其检验之项目，还须特别注意终检人员是否依一定,.,IPQC制程稽核技巧,顺序进行检验；标准是否清楚；终检OK与待终检产品有无明确区分。,IPQC制程稽核技巧还有一个重要方面就是沟通技巧。在产线与线长沟通时掌握一定技巧可以使事情得到快速而圆满的解决，相反与线长争吵则事情得不到好的解决或即使勉强暂时得到了解决，但也是在不愉快中进行的，所以必须与线长有个良好的沟通。首先一个IPQC必须在这个线长心中有一定的“地位”，也就是要有能力帮助生产线改善异常，另一个就是在反应问题时不可恶言恶语，要以一种和气的语气与线长沟通，在提出问题的同时最好带有一些自已的建议，并有与线长一起承担责任、一起改善的意愿，这样线长便更容易接受并积极的去改善异常。,.,IPQC制程稽核技巧,IPQC稽核的依据是有效的工程文件，所以一切制程参数，如：烙铁或锡炉温度，端子高宽度等必须有书面资料，不可凭任何一个人的口头说法或以