ASA板施工技术规程

精品文档ASA板施工技术规程（内部技术标准）JLJS-2010/J002 晋铝建设公司技术中心2010年8月30日目 录一、施工准备3二、板材的安装工艺及要求3（一）一般规定3（二）板材的安装4三、应当注意的问题9四、安全措施10ASA板施工技术规程轻型钢结构ASA板镶嵌式集成节能建筑体系是以普通钢结构作为主体结构，配以ASA系列板材为围护结构构成的一种独特的建筑体系。该建筑体系的主要特点：环保隔音、高效节能、抗震防风、防火耐腐。ASA板就是采用粉煤灰为填充料、以水泥为胶凝料、以耐碱玻纤网格布或钢筋为增强材料制成的一种建筑板材。具有质量轻、强度高、保温隔热、耐火、隔声效果好等性能，施工简便快捷，具备锯、钉、钻、刨和粘等操作性，可用作屋面板、楼板和非承重外墙板、隔墙板等。一、施工准备1、施工技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，对图纸中发现的问题及时与业主、监理及设计人员联系，并作图纸会审，做好会审记录。安装人员必须熟悉ASA板的性能、特点，掌握必须的操作要点。2、在ASA板安装前，根据设计施工图编制材料计划，将需要的材料、板材等按规格、型号准备好，运至现场。3、到现场的材料、板材等须认真检查并经监理、业主验明材料，核对合格证书，规格、型号等，合格后方能入库，并分别做好标识。4、钢结构安装完毕，并经检查合格无误后方可施工。二、板材的安装工艺及要求（一）一般规定1、板材在安装前，应具备下列条件：a、施工图纸及其他技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求；b、施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工；c、施工人员应经过ASA板安装的技术培训。2、提供的板材及辅料应符合设计规定及规范要求，并附有质量合格证书。3、不得使用有损坏迹象的材料及过期的辅料。超过三个月的辅料在使用前应进行复检。 ASA板尺寸偏差和外观项 目指标尺寸长度（mm）5宽度（mm）+2，-5厚度（mm）+5，-2外观侧向弯曲板长/1000对角线差板长/600表面平直（板面外翘曲）板长/1000大面损伤不应有表面疏松、油污不应有裂缝长度50-100mm，宽度0.5-1.0mm2处/块纤维网脱落或露筋不应有掉角：板宽方向20mm；板长方向20mm2处/块钢筋保护层保护层厚度10mm（从钢筋外缘到板间距离）5（二）板材的安装1、ASA板安装允许偏差及检验方法见下表。 ASA板安装允许偏差及检验方法项 目指 标（mm）检验工具墙面轴线位置3经纬仪、拉线、量尺层间墙面垂直度32m拖线板、吊垂线板缝垂直度32m拖线板、吊垂线板缝水平度3拉线、量尺表面平整度32m靠尺、塞尺拼缝误差1量尺洞口位移5量尺2、双层保温外墙板的安装a、外墙板设计一般采用ASA-FX90+ FX60板，室外一侧为ASA-FX60板，其中内层90mm板板镶嵌在框架平面内，起到加强框架平面刚度的作用，墙板室外一侧表面应该与框架梁或柱内表面平齐，外层板悬挂在柱外侧起到阻隔热桥作用，并且内外组合墙板错缝排列构成中空组合墙体，。b、墙板下端与楼地面结合处宜留出安装空间，预留空隙在40mm以下的宜填入1：3水泥砂浆，40mm以上的宜填入干硬性细石混凝土，撤除木楔的预留空隙应采用相同强度等级的砂浆或细石混凝土填塞、堵实。c、条板墙体与顶板、结构梁、主体墙和柱的连接应采用U型钢卡，钢卡安装必须符合下列要求：、条板与顶板、结构梁的接缝处，钢卡间距不应大于600mm.、条板与主体墙、柱的接缝处，钢卡可间断布置，间距不应大于1000mm.d、双层内外墙板在竖向应错缝搭接，缝间用专用粘结剂刮满挤实，内外缝距d200mm,距结构层面最近的第一条搭接缝距地面距离d250mm；每块板横向接缝不得超过一条。e、双层内外墙板在横向也应该内外错位砌筑，错缝以300mm最为合适。f、墙板安装时，条板应根据板长竖向排列，排板时最好采用标准板，当板宽度不足一块标准板时，可按尺寸要求切割补板，补板宽度不应小于200mm.g、墙板安装完毕后，用对拉螺栓穿孔固定墙板，每平方米至少有一个对拉螺栓，对拉螺栓的规格和型号应根据实际工程的墙面设计厚度考虑选取。h、墙体上需要悬挂重物或者设备时，不得单点固定，应考虑加固措施，两点间距应该大于300mm,预埋件与锚固件均应该做防腐防潮防裂处理。i、用于厨房、卫生间及有防潮、防水要求的环境时，应有防潮、防水的构造措施：凡设水池、水箱、洗手盆等的墙体，墙面应做好防水处理，高度不宜低于1.8m.3、单层圆孔隔墙板的安装 a、室内隔墙板一般采用标准圆孔板（型号ASA-YX90*600*3000）竖向搭接。b、圆孔隔墙板与顶板、结构梁、主体墙和柱的连接与双层保温外墙板相同，都是采用钢板卡固定。 c、在单层圆孔隔墙板的安装过程中，要求竖向接板不宜超过一次，相邻圆孔板接头位置应错开300mm以上，错缝范围为300500mm, 圆孔板对接部位应加连接件、定位钢卡，同时做好加固、防裂工作。d、确定圆孔隔墙板上的预留门、窗洞口位置及尺寸时，应选用与隔墙板厚度相适应的门窗框。采用空心条板做门、窗框板时，距板边120150mm不得有空心孔洞。e、门、窗框板上部墙体高度大于600mm,或者门窗洞口宽度超过1.5m时，应采用配有钢筋的过梁板或者采取其他措施加固。门框板、窗框板与门、窗框的接缝处应采取专门密封、隔声、防裂等措施。4、楼板的安装a、楼板安装前对其预埋铁件进行清理，确保预埋铁件表面清洁、光亮方可安装。b、楼板安装使用8吨吊车配合人工进行安装。c、楼板的安装严格按照设计排板图纸进行施工，对于加强型或者普通型楼板认真区分，安装到位。d、楼板安装要求板平缝直，板与板之间靠紧对齐，间隙小于5mm.e、待板安装完毕后，将板端预埋焊件与框架梁上固定角钢进行焊接，要求板端与钢梁搭接长度不得小于50mm。f、楼板安装完毕，板面铺设圆350*50mm的镀锌钢丝网片，再现浇50mm厚强度不低于C10的轻质混凝土结合层。g、楼板设计加工时，可以根据需要预留洞口，楼板需要现场开洞时，可以根据需要现场开洞，开洞直径小于150mm,并且楼板断筋数量不得多余一根，若开洞尺寸超过限制，应该采取构造措施进行加固处理。5、保温屋面板的安装 a、保温屋面板使用8吨吊车配合人工进行安装。b、安装时，先安装檐口板，然后由屋面檐口向内依次安装。c、屋面板用M6自钻自攻钉与屋面檩条连接，檩条采用C型钢,檩条间距应小于1500mm。d、安装屋面板与自攻自钻钉同步进行，自攻自钻钉数量要求每平米不少于两个，并保证自攻自钻钉拧入檩条后露出的螺纹数量不少于5扣。e、屋面板安装完毕，所有板缝应该用专用粘结剂填实挤严，板缝表面均应该用专用粘结剂附加粘贴100宽耐碱网格布，然后再满铺一层耐碱网格布，表面抹35mm厚聚合物水泥胶浆找平，屋面板设计加工时，可以根据需要预留洞口，楼板需要现场开洞时，可以根据需要现场开洞，开洞直径小于150mm,若开洞尺寸超过限制，应该采取构造措施进行加。6、内外墙面的抹灰。a、彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。b、选用专用粘结剂，倒入干净的塑料桶，加入1份净水，应边加水边搅拌，然后用手持式电动搅拌器搅拌5分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止。c、将配置的粘结剂静置5分钟，在搅拌即可使用，配置好的粘结剂宜在1小时内用完。d、专用粘结剂的配置只准许加入净水，不得加入其他添加物（剂）。 e、压入网格布，网格布应按工作面的长宽要求裁剪，并应留出搭接宽度。内墙一层，外墙两层。网格布粘贴的方向必须与板缝方向垂直。 f、在门窗等洞口周围网格布翻包，四角均应附加一层网格布加强，整幅网格布应在洞口周边翻包及附加网格布之上。 g、在洞口及网格布翻包部位正面和侧面，均涂抹聚合物砂浆，将预先甩出的网格布沿板厚翻转，并压入聚合物砂浆中，将整幅网格布沿水平方向绷直绷平，注意将网格布内曲的一面朝里，用抹子从中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴。网格布水平方向搭接宽度不小于100，垂直方向搭接长度不小于80，搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆的空缺处，不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。 在凹凸线角处，应将窄幅网格布埋入底层聚合物砂浆内，将整幅网格布粘在窄幅网格布之上，搭接宽度80。 在墙身阴阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不小于200。h、抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布为准。 为提高外墙抗冲击能力，应增加一层网格布，并按照前两项工序进行两边。三、应当注意的问题1、搬运与安装过程中应保证板材不被损坏，板材切割过程中要锯片要紧随墨线，严禁出线。2、固定板材的钢卡与钢结构要焊接牢固，钢卡的数量与间距要严格按照标准及规范要求施工。3、板材安装的平整度、垂直度要严格按照规范要求施工；板缝的粘接剂要饱满；门窗洞口尺寸不得超过规范及标准要求。4、抹灰厚度不得超过规范及标准的要求；网格布粘贴方向必须与板缝方向垂直，同时网格布