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.,第五章金属的塑性变形与再结晶,.,1金属的塑性变形,塑性塑性成形塑性成形的目的常用塑性成形方法,材料在外力作用下发生永久变形又不破坏其完整性的能力,材料在外力作用下，利用自身的塑性而使其加工成具有一定形状、尺寸及力学性能的工件的加工方法,改变形状、尺寸改善组织及性能,.,常用塑性成形方法,常用塑性成形方法,.,滑移,在力的作用下，晶体的一部分沿某些特定的晶面和晶向相对另一部分发生滑动。,特征：是沿一定的晶面和晶向进行的是在切应力的作用下进行的伴随晶体的转动,一、单晶体的塑性变形,滑移面,滑移方向,定义,.,压缩时晶体转动示意图,一、单晶体的塑性变形,拉伸时晶体转动示意图,.,特征：是沿一定的晶面和晶向进行的是在切应力的作用下进行的伴随晶体的转动滑移距离是滑移方向原子间距的整数倍产生硬化现象,滑移面,滑移方向,一、单晶体的塑性变形,滑移,.,在切应力的作用下，晶体的一部分沿一定的晶面和晶向而发生的均匀切变过程,特征：是沿一定的晶面和晶向进行的是均匀切变过程变形部分与未变形部分以孪生面为分界面构成镜面对称位相关系也是在切应力的作用下产生的也有硬化现象,孪生面,孪生方向,一、单晶体的塑性变形,孪生,定义,.,二、多晶体的塑性变形,变形过程复杂晶粒位相的影响晶界的影响多晶体滑移的不均匀性晶粒大小的影响,.,纤维组织的形成晶粒内产生亚结构形成形变织构产生残余应力产生加工硬化,2金属冷塑性变形对组织和性能的影响,.,关于加工硬化,加工硬化现象加工硬化产生原因加工硬化后果及应用强化金属的一个重要途径某些冷加工工艺能够进行的重要因素可提高构件在使用过程中的安全性塑性变形时，可使进一步加工困难,.,冷变形金属软化的动力及条件软化过程回复：加热温度较低，金属内微细结构变化，显微组织不变再结晶：加热温度较高，通过破碎晶粒重新形核长大，形成新的、无畸变的等轴晶粒。再结晶温度：一定时间内完成再结晶所对应的最低温度晶粒长大,3冷变形金属加热时组织和性能的变化,再结晶过程中：晶格结构不变（无相变）不是在恒定温度下完成的,.,再结晶后的晶粒大小变形程度的影响加热温度、保温时间的影响原始晶粒大小的影响,3冷变形金属加热时组织和性能的变化,.,冷变形金属的加工硬化及软化,回复：基本保持加工硬化状态，内应力变形开裂耐蚀性应用去应力退火再结晶：消除变形金属的组织特征、加工硬化及内应力，性能恢复到加工前状态应用再结晶退火,晶粒尺寸,.,冷变形对金属组织的影响,.,加工硬化应用,.,热(塑性)变形与冷(塑性)变形的区别定义：变形过程的区别：回复、再结晶是否进行？热(塑性)变形对金属的组织和性能的影响消除铸态金属的某些缺陷力学性能形成
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