砌筑工程施工方案.doc

商业办公楼工程 三至八层2.65米以上二次砌筑施工方案蓝光云鼎项目室内砌筑工程施工专项方案深圳市科源建设集团有限公司2012年3月1日目录1.编制依据22.工程概况33.施工安排44.施工准备55.主要施工方法及措施76.质量要求157.成品保护措施168.文明施工及安全措施17 附件1：内墙填充墙砌筑高度及做法示意图1.编制依据序号规范、规程、标准编号1施工图纸2施工组织设计3建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20014混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20025砌体工程施工质量验收规范GB50203-20026SN保温砌块 BM轻集料隔墙砌块11BJZ587砌体填充墙结构构造06SG614-19建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200110建筑施工安全检查标准JGJ59-9911建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9112建筑工程冬季施工规程JGJ104-9713施工现场临时用电安全技术规范JBJ46-20051402系列结构标准设计图集DBJ T02-34-200215框架填充轻集料砌块图集08BJ2-216框架填充墙（轻集料砌块）设计及施工技术规程DB11/T742-20102.工程概况2.1工程简介工程名称：建设单位： 监理单位：施工单位： 工程地址：建筑面积：总建筑面积约34668平米本砌筑专项工程施工方案是依据室内部分的施工内容，施工范围仅涉及室内的三至八层LOFT户型上层的各户间的分户填充墙，砌筑在钢结构梁上部2.65米至结构梁或结构顶板，施工内容包括BM连锁砌块的砌筑以及抹灰工作，因所涉及的二次砌筑工程是与LOFT上层平台钢构穿插施工，钢构施工进展占关键因素。砌筑总量三至八层共六层总计800多立方米。2.2 二次结构设计概况砌体材料要求地上部分砌块种类及强度连锁砌块MU3.5砌体厚度地上部分200mm砂浆种类及强度干拌砌筑砂浆（专用）M5.0墙厚200mm芯柱112系梁310；62503.施工安排3.1工期安排本工程二次砌筑施工计划2012年3月5日开始，2011年4月30日结束，计划56日历天。具体依据钢结构施工进度实施。3.2劳动组织及职责分工1、砌体砌筑施工：安排专业土建工长作为负责人，负责砌筑部位，砌筑方法、砌筑材料的调配、施工质量的总负责。2、砌体砌筑技术：编制施工方案，检查、落实施工方案执行情况。3、砌体材料采购供应负责人：分型号、分规格采购砌体材料，并根据工程进度安排进场，对所进场材料质量进行控制，严格执行分批验收制度。4、专职质检员：负责对二次结构过程中的质量检查工作，掌握施工方法、控制施工质量、做好成品保护等5、二次结构队伍：设一个二次结构队伍。4.施工准备4.1技术准备1、结合工程当前进度和工程特点，编制有针对性的施工方案并经项目批准、监理审定通过。下达具有可操作性的技术交底，切实的指导施工。2、做好墙身定位工作，依据图纸、考虑装修预留量，放好墙体中线及墙边线，核对标高控制线，在墙柱上放出建筑+500线，并办好验收手续。3、砌体的排块设计：根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌筑平面排块设计，根据砌块厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排块设计。4.2现场准备1、利用现有的室外电梯、室内电梯垂直运输；水平运输使用小推车。4.3材料准备1、专用砌筑干拌砂浆采用专用干拌砌筑混合砂浆,强度为M5。2、砌块均采用连锁砌块规格按宽度190*高度195*长度395(mm)，辅块有1/2块和1/4块长度分别为95和195，强度为MU3.53、混凝土芯柱采用C20现场搅拌混凝土。4、钢筋本工程二次结构所用钢筋主要规格：6、10、12、4.4机具准备1、机具准备项次名称单位数量进场时间1砂浆搅拌机台1二次结构施工前三天入场2室外电梯台1现场已具备3室内电梯台1现场已具备4计量器具套1二次结构施工前三天入场5手推车辆8二次结构施工前三天入场2、劳务力准备项次名称数量进场时间1瓦工15二次结构施工前三天入场2木工2二次结构施工前三天入场3钢筋工2二次结构施工前三天入场4混凝土工4二次结构施工前三天入场5壮工25二次结构施工前三天入场5.主要施工方法及措施5.1二次结构芯柱、系梁、过梁布置部位1、芯柱布置部位当砌体填充墙长度5m时,墙中段设置芯柱（构造柱），且芯柱（构造柱）与芯柱（构造柱）之间的距离不大于4m。2、系梁布置部位1) 水平系梁沿高度方向的间距为1.2-1.5米。当墙上遇有门洞时，门洞上部应设置与柱连接的且与沿墙贯通的水平连系梁；当遇有窗洞时，洞口上部及下部都应设置系梁，且上部系梁应沿墙贯通并与两端构造柱或墙体连接。3、过梁布置部位过梁全部为现浇混凝土过梁，当洞口紧贴钢筋混凝土墙时，钢筋采用植筋方式锚入钢筋混凝土墙中，锚固长度不小于12d。 5.2作业条件1、工程所需的各种材料必须到场，各种机具设备必须布置安装到位，技术人员、现场管理人员提前做好各项交底及部署工作。2、校核放线尺寸：认真核对和检查墙体和门窗洞口位置线，墙上有预留洞口（或预留套管）的应在墙线上放出平面位置，并在就近墙上注明标高和洞口尺寸，在施工前给施工班组进行详细交底，避免漏留或错留。3、结构经四方验收合格。4、设置皮数杆：在砖砌体转角处、交接处设置皮数杆，皮数杆上标明砖皮数、灰缝厚度以及竖向构造的变化部位。在相对两皮数杆上砖上边线处拉准线，以准线砌筑。5、砌筑砂浆配合比标牌已就位，施工配合比（重量比）已调整好，计量器具均已准备完毕。（只用于现场自拌砂浆）6、施工操作架子及上料平台已支搭完毕，并检查合格。7、冬季措施物资准备齐全。5.3主要施工方法及措施1、采用BM连锁砌块。2、抗震构件：钢结构梁上部焊接12钢筋，高度0.2米，间距1.5米。芯柱部位同抗震构件绑扎连接。3、系梁、芯柱钢筋采取植筋。4、设备入口处待设备运进后再砌筑。5、室外气温低时砌筑砂浆适量掺加防冻剂并及时用小毛毡保温遮盖。5.3.1植筋1、工艺流程放线钻孔清孔验孔植筋养护2、施工操作要点及要求2.1钢结构上部采用焊接锚筋、系梁及顶板框架梁下部的构造柱、芯柱钢筋采取植筋，植筋由专业队伍施工。2.2植筋用的钢筋现场加工，用塔吊、室外电梯或手推车运至施工部位。植筋施工前放出植筋位置线。2.3按照植筋位置用电锤垂直结构面钻孔，孔径=植筋钢筋的直径+4-8mm，孔深=植筋钢筋的直径的12倍，钻孔位置遇到结构钢筋钻不动时，钻孔位置适量稍作调整，避开钢筋。钢筋直径68101214161820222532成孔孔径10121418202225283032402.4孔径、孔深达到要求后，用空气压缩机将孔内浮尘吹尽,并用棉丝擦拭孔壁两次,最后用脱脂棉丝蘸丙酮擦拭两次(擦拭时,均用脱脂棉丝蘸丙酮,如果回收使用可用清水洗净、晒干方可使用)，再用干净的棉丝将孔口封闭,以防止粉尘或沙粒进入孔内。2.5自检合格后报项目部质检员验收。2.6项目部质检员及监理人员验孔合格后方准植筋。锚入部分的钢筋要清理干净无污染。配制结构胶严格按使用说明配比，将A、B两组分按比例100：0.5-2混合放在同一容器内搅拌，容器内严禁有水、油污等杂质。搅拌时尽量按同一方向，至无单组份颜色存在，搅拌均匀调至粘稠状,并无块状或沉淀现象。一次配胶量不得超过10kg，应尽量少配，要随配随用,不可积压。先将孔内塞入1/3孔深的植筋胶，再将插入孔内部分的钢筋涂满植筋胶，将钢筋慢慢插入孔内同时稍做旋转，使植筋胶与孔壁及钢筋粘结密实，排除空气。钢筋必须插至孔底，溢出的植筋胶用开刀向孔内挤压，多余的清理干净。植完一个孔的钢筋再揭另一个孔的海绵球，防止孔内进杂物。2.7植完的钢筋做静止养护24小时，在此时间内禁止扰动钢筋，以保证胶的正常固化。2.8植筋胶按照配比用台秤计量准确，保证搅拌均匀，颜色一致。2.9植筋胶使用控制时间: 30以上 30分钟以内使用完毕； 20以上 60分钟以内使用完毕；10以上 90分钟以内使用完毕。2.10后置钢筋（埋件）必须做拉拔试验，试验合格后方可进行下道工序施工。5.3.2 连锁砌块砌筑工程1、 工艺流程：施工放线基层清理放线立皮数杆和拌制砂浆排砖撂底砌筑填充墙系梁芯柱的穿插施工项目部质量管理人员及监理验收砌梁（板）下口墙体修补2、 施工放线：根据楼层中的控制轴线，放出每一楼层墙体的轴线和门窗洞口的位置线，将窗台的位置标高线标识在墙体上，施工放线完成后，上报验收合格后，方可进行墙体砌筑。3、 基层清理：在砌筑砖体前应对墙基层进行清理，将楼层上的浮浆、灰尘清扫冲洗干净，并浇水使基层湿润。4、 芯柱、系梁的施工2) 当砌体填充墙长度5m时,墙中段设置芯柱，且芯柱与芯柱之间的距离不大于3m。设置构造柱时其间距不宜大于3-5米。3) 水平系梁沿高度方向的间距为1.2-1.5米。4) 当窗口1.5m时，可用过梁块内配置310钢筋作为过梁；当洞口1.5m时，洞口上部应现浇混凝土过梁且过梁与系梁结合并沿墙贯通且与两端框架柱、构造柱或墙体连接。5) 芯柱做法：墙厚200mm时，配置112钢筋并浇筑C20混凝土；墙厚200mm时，配置212钢筋并浇筑C20混凝土。芯柱钢筋采用植筋。6) 水平系梁做法：配置310箍筋6250钢筋并浇筑C20混凝土。系梁钢筋采用植筋，植入不小于10d。7) 在砖砌筑前，将芯柱位置进行弹线，并把芯柱插筋做除锈、做调直处理。8) 砌体的转角及交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工，留斜槎的时候斜槎长度不应小于墙高的三分之二。9) 混凝土浇筑前，应对其钢筋骨架进行隐蔽工程检验，将接槎处原混凝土表面砂浆软弱层剔凿处理，并将模板内灰渣杂物清扫干净，再将芯柱四周砌体洒水湿润，然后注入与混凝土配比相同的50mm厚水泥砂浆，再进行分段浇灌、振捣，凹型槎口的腋部必须振捣密实。 10) 混凝土强度等级为C20混凝土，采用现场搅拌混凝土，坍落度14020mm。11) 砌块在砌筑前必须对砌块提前浇适量的水湿润，卫生间周边墙体（不含钢筋混凝土部位）根部砌筑时设置C20厚混凝土上翻边，高度为200mm，其厚度同墙体厚度。放线完成以后验线，确定线准确无误后才能支设模板，保证位置的准确性和垂直度，浇筑前在接槎处先铺5cm厚与翻边混凝土同等级的水泥砂浆，用铁锹均匀入模应有专人铺设。混凝土浇筑后要充分振捣保证密实度，混凝土浇筑完收面要平整。12) 砌筑砌块的砂浆应随铺随砌，墙体灰缝应横平竖直。砌块墙的上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，砌块墙的灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满不应小于90%；竖向灰缝砂浆饱满度不应小于85%。水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为46mm。13) 填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，用小实心砖或免抹灰砌块由上而下再用斜砌法把下部砌体与上部板梁间的空间逐快敲紧填实,用砂浆捻浆。14) 砌体砌筑留槎，临时间断处应留斜槎，斜槎水平投影长度不应小于墙高的2/3（一般不超过一步脚手架的高度）；砌体接槎砌筑时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润并填实砂浆，再行砌筑。15) 砌筑时灰缝中挤出的砂浆应在砌筑后及时清理，墙面必须用原浆勾缝处理，且随砌随勾，灰缝宜做成凹缝，凹进墙面2mm。缺灰处应补砂浆压实，扫缝时灰浆不能污染墙面。灰缝做到横平竖直、深浅一致、搭接平顺、光滑密实、墙面整洁、色泽一致，不得有透明缝、瞎缝、假缝。16) 在砌筑中，已砌筑的砌块受撬动或碰撞时，应清除原砂浆，重新砌筑。17) 砌块砌筑高度控制在1.4m以内，当每层砌筑墙体的高度超过1.2m时，应及时搭设操作平台。18) 各细部节点详细做法1）芯柱（或构造柱）布置 2）水平系梁（或现浇板带）布置：3）水电管线布置：4）与框架柱、墙体交接部位宜采用柔性连接：5）墙长大于5米时构造做法6）芯柱顶部处理如图：176.质量要求1、 主控项目质量要求1）砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求，外观质量合格。2）施工时所用的小砌块的产品龄期不应小于28d。3）砌块砌筑时，宜采用专用铺灰器铺浆，避免入孔洞，一般水平缝和竖缝宽46mm，水平缝满铺，竖缝只在砌块两端抹专用砌筑粘结剂挤紧。2、 一般项目1）组砌方法应正确，上下错缝，内外搭砌，无通缝，其他部位每道墙上不得出现一处以上的三皮砖通缝。允许偏差项次项 目检验方法国家规范标准1轴线位移10经纬仪和尺量2标高基础顶面10水准仪或拉线尺量楼面103垂直度每层52m托线板全高10mm经纬仪、吊线尺量4表面平整度混水墙、柱82m靠尺和楔形塞尺5门窗洞口高度、宽度5吊线、尺量检查、经纬仪6水平灰缝厚度10皮累计8与皮数杆比较、尺量7竖向灰缝宽度水平方向10块累计10尺量注：连锁砌块墙体平整度、垂直度偏差不宜超过4mm；灰缝为46mm。7.成品保护措施1、砌筑好的砖墙，不得碰撞撬动，否则应重铺砂浆砌筑。2、洞口、管道、沟槽等先预留预埋，防止砌后剔凿。3、运料、卸料、翻架子等，防止碰撞墙面及门窗洞口。4、墙体拉结筋、构造柱钢筋及各种预埋件、给水、排水、采暖、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。5、砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。6、墙体砌筑后，砂浆达到一定的强度后才能支设构造柱、过梁模板。7、浇筑构造、圈梁、过梁混凝土时，不能撬动或碰撞墙体，防止砖体松动。8、手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体。9、植筋部位的植筋胶凝固后再进行绑扎。10、冬施施工注意保温遮盖。8.文明施工及安全措施1、 水泥库采用全封闭形式，砂、石料场用苫布覆盖，防止扬尘。楼上杂物须清运至楼下，不得随意抛洒。2、 砂浆搅拌处采用半封闭，内部设置喷洒降尘设施。3、 经常进行场地清扫，并洒水，保持场地清洁，无尘土飞扬现象。4、