大庆石化公司炼油厂120万吨加氢精制装置首次开工方案之联动试车方案.doc

大庆石化公司炼油厂管理体系文件 DQSH0301003JQ1205 -2009120万吨/年加氢精制装置首次开工方案联动试车方案2009-00-00发布 2009-00-00实施大庆石化公司炼油厂技术处1 联动试车组织机构 总 指 挥: 孟繁喆 秦凤友 工 艺 组: 高金龙 王元琪 满艳茹 设 备 组：王树术 李应力 宋世君 安 全 组：高金龙 王觉非 后勤供应：宋世君 王觉非 李雪梅2 联动试车时间 年 月 日至 月 日3 联动试车目的进行实践演习，岗位练兵，熟悉操作，熟练掌握DCS操作；同时对工艺管线、塔、容器、冷换设备、机泵、仪表、水、电、风等进行试验考察以及联锁的校验，以便能暴露各种存在问题，并在开工进油前得到解决。提高操作人员的技术素质和实际操作能力。联动试车方案动作说明操作性质代号：（ ） 表示确认； 表示操作； 表示安全确认操作。 表示同时操作 （ / ） 表示共同确认 操作者代号：操作者代号表明了操作者的岗位。班长用M表示；中心控制室操作员用I表示；现场操作员用P表示。将操作者代号填入操作性质代号中，即表明操作者进行了一个什么性质的动作。例如：I 确认H2S气体报警仪测试合格（P） 确认一个准备点火的燃料气主火嘴M 联系调度引燃料气进装置生 效签 字日 期执 笔：高金龙装置主任年 月 日参加编制：高金龙、王元琪、王树术李应力调 度 室年 月 日机 动 处年 月 日安 环 处年 月 日技 术 处年 月 日主管领导年 月 日打字排版：高金龙版 本No.01年 月 日校 对：高金龙（一）A级纲要初始状态S0装置已经吹扫、冲洗结束1 联动试车准备1.1 联动试车前相关准备和检查工作1.1.1 流程检查1.1.2 塔、容器等设备内部检查1.1.3 电气检查1.1.4 仪表检查1.1.5消防系统及报警系统检查1.2 装置气密试验1.2.1 气密前准备1.2.2 高压瓦斯系统气密1.2.3 原料油系统气密1.2.4 反应系统氮气置换及气密1.2.4.1反应系统氮气置换1.2.5分馏系统气密1.2.5.1 脱硫化氢汽提塔系统气密1.2.5.2 分馏塔系统气密1.3 加热炉烘炉1.3.1目的1.3.2 烘炉前准备1.3.3 反应进料加热炉烘炉1.3.4 分馏塔重沸炉烘炉1.3.5烘炉后的处理状态S1装置联动试车准备工作结束2 联动试车2.1水联运2.1.1水联运目的2.1.2水联运条件2.1.3水联运原则2.1.4水运步骤2.1.5水联运的注意事项2.3 热氮联运2.4投料试车前盲板确认最终状态S2装置联动试车结束（二）B级操作初始状态S0装置已经吹扫、冲洗结束1 联动试车准备1.1 联动试车前相关准备和检查工作1.1.1 流程检查按照相关的工艺管线和控制流程图详细检查已竣工的管线。(M) - 确认机动设备与管线之间的连接是否正确；(M) - 确认所有阀门是否完全符合所要求的规格，是否安装在正确的位置上；(M) - 确认所有管线是否符合规格标准（尺寸、等级、材质）；(M) - 确认所有管线的保温、伴热是否已经圆满完成；(M) - 确认所有管线支架数量是否够用，位置是否合理，能否在正常操作中承受住热膨胀；(M) - 确认所有现场仪表的安装是否正确；M 发现问题做好记录汇报车间联系处理；1.1.2 塔、容器等设备内部检查（见C级说明1）对反应器、塔、罐的检查要特别小心，仔细检查是否符合设计要求；(M) - 确认反应器分配盘和催化剂排出管有无焊缝断裂、变形、堵塞和其它破损；(M) - 确认反应器除垢篮筐是否已备好，结构材料是否完好；(M) - 确认反应器每一催化剂支撑隔栅上的填缝、垫片和金属有无孔洞；(M) - 确认反应器底部出口收集器上的金属网有无孔洞；(M) - 确认反应器急冷氢位置与催化剂床层的关系，注意热电偶套管位置；(M) - 确认塔盘安装质量、水平度；(M) - 确认塔破沫网垫或破雾器是否完好；(M) - 确认塔内分配盘、内排出管是否完好；(M) - 确认塔破涡流器和升气管是否完好；(M) - 确认塔其它内件是否完好；(M) - 确认容积式液体仪表、液面计或差压型液位仪表开口位置和量程；(M) - 确认反应器、塔、罐干净无杂物；M - 认真按下表1做好记录；表1塔、容器等设备内部检查确认表记录说明：检查情况完好、正确、符合要求的填“”，有问题的直接填写问题。序号设备位号设备名称检查情况检查人及时间1R-2101精制反应器2C-2201脱硫化氢汽提塔3C-2202分馏塔4D-2100原料油缓冲罐5D-2101原料油滤后缓冲罐6D-2102冷高压分离器7D-2103冷低压分离器8D-2104循环氢分液罐9D-2105注水罐10D-2106新氢罐11D-2201脱气塔回流罐12D-2202分馏塔回流罐13D-2301瓦斯分液罐14D-2302紧急放空罐15D-2303地下污油罐16D-2304仪表风罐17D-2305中压蒸汽分液罐1.1.3 电气检查(M) - 确认UPS正常运行；(M) - 确认机泵电机试运结束；(M) - 确认控制室DCS远程停电机功能正常；(M) - 确认电机变频器运行正常；(M) - 确认电机绝缘电阻的测定合格；(M) - 确认电机与转动设备连接完好；(M) - 确认电机润滑油或润滑脂加入正常；P - 按机泵运转方向盘车；(M) - 确认机泵盘车正常；(M) - 确认轴流风机运行正常；(M) - 确认暖风机组运行正常；M - 认真按下表2做好记录；表2电气设备检查确认表记录说明：检查情况完好、正确、符合要求的填“”，有问题的直接填写问题。序号设备名称检查确认情况检查人及时间1UPS2P-2100A/B电机3P-2101A/B电机4P-2101辅助油泵电机5P-2102A/B电机6P-2103A/B电机7P-2201A/B电机8P-2202A/B电机9P-2203A/B电机10P-2204A/B电机11P-2301电机12P-2302电机13A-2101AH 12台电机14A-2201 4台电机15A-2202AD 6台电机16A-2203AB 2台电机17阻垢剂泵电机18缓蚀剂泵电机19轴流风机20暖风机组21反应器电动葫芦22K-2102电机23K-2102辅助油泵电机24K-2102水泵A/B电机25K-2101辅助油泵电机26K-2103电机27K-2201电机28正常照明29事故应急照明1.1.4 仪表检查开工前，协同仪表车间人员对装置仪表要认真检查确认。(M) - 确认DCS正常投用；(M) - 确认仪表元件的安装位置、连接、标记和测量范围是否正确；(M) - 确认所有压力表和温度计在测量范围内完整好用；(M) - 确认液位计完整好用；(M) - 确认控制阀的操作性能，即：在供风及供风中断的情况下动作是否正确等；(M) - 确认各仪表异常情况报警正常；M - 协同仪表、供电进行联锁系统校验；（见C级说明2）M - 认真按下表3表4表5做好记录；表3压力表检查确认表记录说明：检查情况完好、正确、符合要求的填“”，有问题的直接填写问题。序 号压力表号所在位置操作压力(MPa)测量范围(MPa)检查确认情况检查人及时间1PG2111350-P06038.70-162PG211825-H2070290-163PG211925-H2070190-164PG2116250-H209017.20-165PG2127300-VT09027.20-106PG2132250-H2100290-107PG2133150-MS10013.40-108PG2134250-H2100290-109PG2135250-H210017.20-1010PG2138250-H210017.20-1011PG2112A150-P0603/18.70-1612PG2112B150-P0603/28.70-1613PG2112C150-P0603/38.70-1614PG2112D150-P0603/48.70-1615PG2113A200-P0701/18.70-1616PG2113B200-P0701/28.70-1617PG2113C200-P0701/38.70-1618PG2113D200-P0701/48.70-1619PG2402150-H19054.10-1020PG2101250-P05010.20-0.421PG210240-FG05040.20-0.622PG2103200-P12090.20-0.423PG2104200-P09030.20-0.424PG2105250-P05030.60-1.025PG2106250-P05040.60-1.026PG210740-FG05020.130-0.2527PG210825-LS050110-2.528PG2116150-FG15010.10-0.2529PG2117150-FG07010.10-0.2530PG2121150-FG07010.40-1.031PG212280-DM08010.30-0.632PG212325-FG08020.40-1.033PG2129D21032.50-4.034PG213780-LS100210-2.535PG2201100-LS110110-2.536PG2202C220110-2.537PG2203D220110-2.538PG2206D220110-2.539PG2207250-P12080.60-1.040PG2208D22020.30-0.641PG2209150-P12130.80-2.542PG2214C22020.50-1.043PG2215C22020.50-1.044PG221650-P1301/10.20-0.445PG221750-P1301/20.20-0.446PG221850-P1301/30.20-0.447PG221950-P1301/40.20-0.448PG2220150-FG13020.40-1.049PG2222150-FG1501/20.10-0.2550PG2223150-FG13020.20-0.451PG2224100-FG13010.10-0.2552PG2303300-LS150110-2.553PG2304150-FG15010.40-1.054PG2305D-23010.30-0.655PG2306400-VT16010.30-0.656PG2307400-VT16020.30-0.657PG2312A80-N218010.50-1.058PG2312B100-N218060.50-1.059PG2313150-PA18020.60-1.060PG2314100-IA18010.50-1.061PG2128300-VT09020.350-0.662PG213050-H209020.80-1.663PG213180-CS09010.60-1.064PG2132100-FW17010.20-0.665PG2401200-H19022.00-466PG2109P-2101B出口8.50-1667PG2110P-2101A出口8.50-1668PG2139P-2100A出口0.730-2.569PG2140P-2100B出口0.730-2.570PG2124P-2102A出口8.50-1671PG2125P-2102B出口8.50-1672PG2205P-2201A出口0.90-2.573PG2204P-2201B出口0.90-2.574PG2210P-2203A出口0.210-0.675PG2211P-2203B出口0.210-0.676PG2212P-2202A出口0.180-0.677PG2213P-2202B出口0.180-0.678PG2226P-2204A出口0.20-0.679PG2227P-2204B出口0.20-0.680PG230120-CH14011.30-4.081PG230220-CH14021.30-4.082PG2308P-2302出口0.50-1.683PG2309P-2301出口0.50-1.6P-21011PG2601反应进料泵0.150-0.62PG2602反应进料泵0.150-0.63PG2603反应进料泵0.150-0.64PG2604反应进料泵0.30-0.65PG2631反应进料泵0.50-2.56PG2632反应进料泵0.50-2.57PG2651反应进料泵0.150-2.58PG2652A反应进料泵0.150-2.59PG2652B反应进料泵0.150-2.5K-21011PG2800循环机1.00-2.52PG2801循环机1.00-2.53PG2802循环机0.850-2.54PG2806循环机0.250-2.55PG2808循环机0.250-2.56PG2854循环机0.250-2.57PG2855循环机0.850-2.58PG2860A循环机0.150-2.59PG2860B循环机0.150-2.510PG2860C循环机0.150-2.511PG2811循环机0.150-2.512PG2812循环机0.150-2.513PG2813循环机0.150-2.514PG2880循环机干气密封8.20-1615PG2881循环机干气密封8.20-1616PG2882循环机干气密封8.20-1617PG2883循环机干气密封0.70-2.518PG2884循环机干气密封0.40-2.519PG2885循环机干气密封0.080-0.620PG2886循环机干气密封0.080-0.621PG2887循环机干气密封0.010-0.622PG2888循环机干气密封0.010-0.623PG2889循环机干气密封0.70-2.524PG2851循环机入口蒸汽1.00-2.525PG2852循环机入口蒸汽3.50-6K-21021PG2404往复机入口缓冲罐2.00-62PG2408往复机一级出口4.20-163PG2429往复机一级分离罐4.20-164PG2406往复机二级入口4.10-165PG2406往复机二级出口8.20-166PG2414往复机隔离氮0.50-2.57PG2415往复机隔离氮0.50-2.58PG2424往复机0.50-2.59PG2425往复机0.50-2.510PG2426往复机0.50-2.511PG2427往复机0.50-2.512PG2420往复机0.50-2.513PG2421往复机0.50-2.5特殊的1PG2114风道冷空气测压30-6KPa2PG2115A风道冷空气测压2.50-6KPa3PG2115B风道冷空气测压2.50-6KPa4PG2120F-2101-0.3-0.8-0.8KPa5PG2221F-2101-0.2-0.8-0.8KPa6PG2225F-2101-0.1-0.8-0.8KPa7PG2228热风道空气测压2.50-6KPa8PG2136150-P1001-0.08-0.1-0MPa表4温度计检查确认表记录说明：检查情况完好、正确、符合要求的填“”，有问题的直接填写问题。序 号温度表号所在位置操作温度()测量范围()检查确认情况检查人及时间1TG-210180-HW050140-600-1002TG-2102250-P05111100-1603TG-2103250-P0512400-1004TG-2201100-P1103500-1005TG-220280- HW1101400-1006TG-2203100-P1104400-1007TG-2204250-P1208400-1008TG-2205200-P1203400-1009TG-2206200-P1202400-10010TG-220780- HW1201400-10011TG-2301D-2301250-10012TG-2302D-2302常温0-10013TG-2312100-FW1701220-10014TG-240180-CW1701280-100P-21011TG2601润滑油入泵联轴器侧轴承0-500-1002TG2602润滑油入泵轴侧轴承0-500-1003TG2651润滑油油箱0-500-1004TG2652润滑油总管0-500-1005TG2653润滑油总管0-500-100K-21011TG2800润滑油油箱0-500-1002TG2802润滑油总管0-500-1003TG2803润滑油总管0-500-1004TG2805润滑油总管0-600-1005TG2806润滑油总管0-600-1006TG2850润滑油总管0-600-1007TG2851润滑油总管0-600-1008TG2851汽轮机出口蒸汽0-2500-6009TG2852汽轮机入口蒸汽0-3800-600K-21021TG2402往复机一级入口缓冲罐0-400-1002TG2406往复机一级出口缓冲罐0-1500-3003TG2404往复机二级入口缓冲罐0-400-1004TG2409往复机二级出口缓冲罐0-1500-3005TG2444往复机油箱0-500-1006TG2445往复机润滑油总管0-500-1007TG2446往复机润滑油总管0-500-1008TG2442往复机润滑油总管0-500-1009TG2438往复机水箱0-500-100表5控制阀检查确认表记录说明：检查情况完好、正确、符合要求的填“”，有问题的直接填写问题。序 号位号所在位置FC或FO检查确认情况检查人及时间1FV2101200-P0501FC2FV2101A200-P0512FC3FV2102250-P0504FC4FV2104A250-P0601FC5FV2113100-P0604FC6FV211050-H0902FC7FV2118250-P0902FC8FV2114200-H1005FO9FV2117A/B100-H1007FLO10FV2201100-LS1101FC11FV2204150-P1205FO12FV2206150-P1301/5FO13FV2207150-P1301/2FO14FV2208150-P1301/3FO15FV2209150-P1301/4FO16LV210980-BD0508FC17LV211080-BD0507FC18LV210380-DM0801FC19LV2105A/B250-P0901FC20LV2106A/B80-CS0901FC21LV210840-CS0902FC22LV211125-P1002FC23LV2201250-P1107FC24LV220280-P1106FO25LV220340-CS1101FC26LV2204250-P1208FC27LV2205150-P1213FC28LV220640-P1215FC29PV2101A40-FG0503FC30PV2101B40-FG0504FO31PV2102A40-FG0501FC32PV2102B40-FG0502FO33PV2106100-FG0701FC34PCV210125-FG1501/1自立式35PV2109A25-N0801FC36PV2109B25-VT0801FO37PV2110100-FG0901FC38PV2201100-FG1101FC39PV2204100-FG1201FC40PV2206150-FG1301FC41PCV220125-FG1501/2自立式42PV2304150-FG1501FC43TV2111150-P1107/1FO44TV213080-H1004FO/FL45TV213380-H1004/1FO/FL46TV2206100-P0902FO1.1.5消防系统及报警系统检查(M) - 确认灭火器放置在合适位置P - 检查灭火器可以正常使用P - 清理整个装置区各种易燃物，如木头、含油水、油布、纸等P - 清理车行道及过道，便于救急设施通过P - 将消防水带放置在消防竖带箱内(M) - 确认消防竖管好用P - 打开消防水炮试验好用P - 检查燃气报警设施完好1.2 装置气密试验1.2.1 气密前准备M - 检查系统吹扫、冲洗后人孔、法兰、孔板均已复位，安全阀投用。P - 关闭各低点排凝、排污、高处放空和排火炬线。P - 投用各塔、罐液位计。M - 联系仪表投用仪表引线共同气密。P - 切断与气密无关的阀门。P - 打开不进行气密试验一侧的排出阀、放空阀，防止串压引起的事故。P - 安装好就地压力表。（C级说明3）M - 准备好气密试漏的工具，如：气密小桶、试漏剂、毛刷、洗耳球、胶带等。M - 联系调度，准备好合格N2（纯度99.5%以上）。M - 准备好气密检查用的梯子、脚手架等。M - 落实安全、消防等工作，消防蒸汽接管到位。M - 落实好气密方法和注意事项。（见C级说明4、5）1.2.2 高压瓦斯系统气密气密流程：气密步骤：P - 关闭高压瓦斯界区阀门P - 关闭高压瓦斯各火咀前手阀P - 关闭高压瓦斯至放空线阀门P - 贯通瓦斯罐入口流程P - 贯通长明灯流程P - 贯通瓦斯罐出口至加热炉火咀流程P - 打开瓦斯线界区氮气阀(M) - 确认压力达到0.45MPaG时P - 关闭瓦斯线界区氮气阀P - 用试漏剂逐个试漏点检查P - 发现漏点做好记录并汇报车间M - 安排保运人员处理漏点(M) - 确认无漏点后保压力30分钟(M) - 确认气密合格结束P - 打开安全阀副线泄压1.2.3 原料油系统气密气密流程：气密步骤：P - 关闭混合柴油、焦化汽油、开工油和混合柴油入不合格线阀门P - 贯通四条线流程P - 贯通D-2100出口线250-P0502-2B5至泵人口流程P - 贯通D-2100污油线80-BD0508-2B4流程P - 贯通D-2100顶至压控阀流程P - 在流量计FT2101和控制阀FV2101排凝处接临时胶带引软管站氮气P - 当压力达到0.35MPaG时停止引氮气P - 用试漏剂逐个试漏点检查P - 发现漏点做好记录并汇报车间M - 安排保运人员处理漏点(M) - 确认无漏点后保压力30分钟(M) - 确认气密合格结束P - 打开罐顶排气控制阀上游阀I - 打开罐顶排气控制阀通过低压瓦斯线向分馏塔回流罐串气P - 气密系统压力较低时打开各放空点泄压排净后关闭气密流程：气密步骤：P - 贯通D-2101入口线250-P0503/4-2B5流程P - 贯通D-2101出口线250-P0507-2B5至泵人口流程P - 贯通D-2101污油线80-BD0507-2B4和退油线80-P0508-2B5流程P - 贯通D-2101顶至压控阀流程P - 在控制阀FV2102和LV2110排凝处接临时胶带引软管站氮气P - 当压力达到0.35MPaG时停止引氮气P - 用试漏剂逐个试漏点检查P - 发现漏点做好记录并汇报车间M - 安排保运人员处理漏点(M) - 确认无漏点后保压力30分钟(M) - 确认气密合格结束P - 打开罐顶排气控制阀上游阀I - 打开罐顶排气控制阀通过低压瓦斯线向分馏塔回流罐串气P - 气密系统压力较低时打开各放空点泄压排净后关闭1.2.4 反应系统氮气置换及气密1.2.4.1反应系统氮气置换氮气置换流程：新氢机入口给氮气 新氢机K2104 P2101出口给氮气 循环机出口线 E2103AB壳程 E2101壳程 加热炉F2101 反应器R2101循环机出口给氮气 循环机放空线排放 循环机K2101 E2101管程 循环氢分液罐D2105 高分D2103 空冷A2101 E2103AB管程 E2102管程 废氢放空线排放P- 从K2101出口引氮气，憋氮气最大压力；P- 打开原料油控制阀前后截止阀或副线阀；P- 打开循环机入口阀门；P- 打开循环机出入口副线阀门；P- 打开旁路控制阀前后截止阀或副线法；P- 打开旁路控制阀前后截止阀或副线法；P- 打开氮气入D2106处入口截止阀；P- 依次打开D2106入口截止阀；P- 打开D2106出口截止阀；P- 打开新氢机出入口截止阀；P- 打开新氢机一返、二返控制阀副线阀；P- 打开新氢机一返、二返控制阀副线阀；P- 打开新氢入系统阀，向系统冲氮气；P- 打开循环机出口吹扫氮入系统阀，向系统冲氮气；P- 打开泵P2101出口吹扫氮入系统阀，向系统冲氮气憋氮气最大压力；P- 然后打开新氢机出口放空排放；P- 然后打开循环机出口放空排放；P- 然后打废氢放空排放；P- 打开循环氢采样阀排放；P- 系统进行氮气置换；P- 关闭各点放空阀，憋氮气最大压力；P- 重复之前工作反复排放几次；P- 关闭氮气入系统阀门；P- 联系化验对系统进行采样；P- 反应系统在循环氢采样样点进行采样分析含氧；P- 循环机K2101采样样点进行采样分析含氧；P- 循环机K2102采样样点进行采样分析含氧；P- 上述分析氧浓度小于0.5%（V），系统置换合格后；P- 若不合格，重复上述置换工作至采样分析合格为止；P- 反应系统置换合格后对低分系统进行置换；P- 打开减压前后截止阀；P- 稍稍打开减压控制阀对低分系统进行置换；P- 憋氮气气最大压力；P- 打开低分顶放空进行排放；P- 反复进行几次后联系化验进行采样分析；P- 分析氧浓度小于0.5%（V），为置换合格后；P- 关好减压控制阀及前后截止阀；1.2.4.2反应系统氮气置换气密流程：循环氢压缩机（K-2101）出口线反飞动线H-1005 空冷A-2101 低压氮气自管网来 氮气线N-1901 新氢分液罐（D-2106） 氢气线H1902 新氢压缩机（K-2102） 氢气线H1906 新氢去二蜡线H1008 氢气线H1007 混氢点 E2103AB壳程 E2101壳程 加热炉F2101 循环氢压缩机（K-2101）出口线 反应器R2101 循环氢分液罐D2105 高分D2103 空冷A2101 E2103AB管程 E2102管程 吹扫用循环气线H1002 原料油出口线P0601 冷氢线H1004 R-2101一层冷氢线H1004 R-2101R-2101二层冷氢线H1004/1 R-2101P- 氮气置换合格后，系统憋氮气最大压力；P- 打通系统内气密流程；P- 系统按气密流程进行全面检查；P- 系统全面检查无问题后，开新氢机K2102引氮气向系统补压；P- 缓慢将系统压力升至1.0MPa；P- 系统按气密流程进行全面检查；P - 用试漏剂沿流程逐道法兰试漏点检查；P - 发现漏点做好记录并汇报车间；M - 安排保运人员处理漏点；P- 缓慢将系统压力升至2.0MPa；P- 系统按气密流程进行全面检查；P - 用试漏剂沿流程逐道法兰试漏点检查；P - 发现漏点做好记录并汇报车间；M - 安排保运人员处理漏点；P- 开循环机K2101；P- 开循环机后，准备进行加热炉点火升温；P- 在压力升温至2.4 MPa前，将反应器壁温升至50；P- 缓慢将系统压力升至3.0MPa；P- 系统按气密流程进行全面检查；P - 用试漏剂沿流程逐道法兰试漏点检查；P - 发现漏点做好记录并汇报车间；M - 安排保运人员处理漏点；P- 缓慢将系统压力升至3.5MPa；P- 系统按气密流程进行全面检查；P - 用试漏剂沿流程逐道法兰试漏点检查；P - 发现漏点做好记录并汇报车间；M - 安排保运人员处理漏点；I- 各压力等级气密时，联系仪表对相关仪表进行全面检查；1.2.4.3低分系统气密气密流程：气密步骤：P - 关闭低分气去制氢界区阀；P - 关闭废氢跨低分气阀；P - 关闭低分油入分馏系统总阀；P - 关闭低分油入不合格线前阀；P - 关闭反应开工线入200-P0514线阀；P - 贯通低分气出装置流程；P - 贯通低分油至反应开工线流程；P - 贯通低分油至不合格线流程；P - 贯通低分含硫污水至界区流程；I - 由高分向低分串气；P - 压力超出氮气压力时关闭低分顶80-N0901-2B4氮气线阀(M) - 确认压力达到2.5MPaG时I - 停止由高分向低分串气P - 用试漏剂逐个试漏点检查P - 发现漏点做好记录并汇报车间M - 安排保运人员处理漏点(M) - 确认无漏点后保压力30分钟(M) - 确认气密合格结束1.2.5分馏系统气密1.2.5.1 脱硫化氢汽提塔系统气密气密流程：气密步骤：P - 关闭酸性气去制氢界区阀；P - 关闭含硫污水去裂化装置界区阀；P - 关闭含硫污水带压出装置界区阀；P - 关闭回流泵出入口阀；P - 贯通低分至脱气塔间的流程；P - 贯通塔顶至回流罐流程；P - 贯通回流泵至塔顶流程；P - 贯通回流罐至回流泵流程；P - 贯通回流罐顶酸性气至界区流程；P - 贯通回流罐酸性水至界区流程；(M) - 确认低分系统气密结束；I - 由低分向脱气塔串氮气；(M) - 确认压力达到0.9MPaG时；I - 停止由低分向脱气塔串氮气；P - 用试漏剂逐个试漏点检查；P - 发现漏点做好记录并汇报车间；M - 安排保运人员处理漏点；(M) - 确认无漏点后保压力30分钟；(M) - 确认气密合格结束；1.2.5.2 分馏塔系统气密气密流程：气密步骤：P - 关闭低压瓦斯界区阀；P - 关闭低压瓦斯入F-2201瓦斯线前阀；P - 关闭精制柴油出装置界区阀门；P - 关闭不合格线出装置界区阀门；P - 关闭分馏开工循环线入250-P0503、200-P0509、200-P0514前阀；P - 关闭精制石脑油出装置界区阀门；P - 关闭回流泵、柴油泵和重沸油泵出入口阀；P - 贯通回流罐顶低压瓦斯流程；P - 贯通分馏塔至回流罐间流程；P - 贯通回流泵至塔顶流程；P - 贯通回流泵至石脑油出装置界区流程；P - 贯通精制柴油泵出口至界区流程；P - 贯通重沸油泵出口至分馏塔流程；(M) - 确认脱气塔气密结束；I - 由脱气塔向分馏塔串氮气；P - 打开回流罐顶25-N1201-2B4氮气阀引入氮气；P - 打开回流泵出入口吹扫氮气阀引入氮气；(M) - 确认压力达到0.45MPaG时；I - 停止由脱气塔向分馏塔串氮气；P - 关闭回流罐顶25-N1201-2B4氮气阀；P - 关闭回流泵出入口吹扫氮气阀；P - 用试漏剂逐个试漏点检查；P - 发现漏点做好记录并汇报车间；M - 安排保运人员处理漏点；(M) - 确认无漏点后保压力30分钟；(M) - 确认气密合格结束；P - 打开D2202顶就地放空线泄压；1.3 加热炉烘炉1.3.1目的1.3.1.1新建的加热炉因耐火材料里含水很多，为防止开工时因温度突然上升时，炉子耐火材料里水份急剧