地上燃气设施安全工作守则天然气长输管线内检测港华集团ppt课件.ppt

天然气长输管线清管检测,2011年7月,清检原因,清管,安装不规范遗留杂物,运行期间残留物,检管,运行期间地下管道长时间不能检测,能够在带气情况下对管道进行定性定量质检,预报管道缺憾,清管的目的,投产前管线扫线、除锈、干燥、封堵、置换；,生产过程中管道的清蜡、除垢、除水、除尘；,不同介质的隔离。,腐蚀检测的目的,获得管线基础数据综合评估管线运行状况制定合理的维修计划评价腐蚀控制措施的有效性管道风险评估的重要手段,内管壁侵蚀,变形检测的目的,检测管道通径变化检测新建管线在施工过程中造成的管道变形在投运腐蚀检测器前检查管线是否有任何障碍限制,清/检管器别名,P,I,G,Pipeline,Inspection,Gauge,清管器类型(适合中低压管）,聚氨酯泡沫清管器是由聚氨酯材料发泡制成,排污,为了增加其耐磨性能外表可以增涂聚氨酯涂层,清管器类型（适合高压在线）,有金属骨架/密封皮碗/支撑皮碗等构成可配置无线电发射机,排污,密封性能好清扫彻底双向行走,清管器类型,除锈,清管器类型,刮蜡,检管器类型,定径探测器,检管器类型,曲率探测器,检管器类型,磁感应电子检测摸拟器,磁感应电子检测器,检管工作程序,1,2,4,3,磁感应电子检测器,磁感应电子检测器工作原理,第一感应器,磁感应电子检测器工作原理,第二感应器,磁感应电子检测器布局,适用条件,收发球筒标准（1）,收发球筒标准（2）,检管器收发球筒,快开盲板,快开盲板是在管口处设置的一种固定式快速开启装置，也称快开阀门,检管器收发情况,中华煤气检管案例,1、1996年2、5根管道、40公里、750mm3、约500万港币4、英国煤气专家及设备,高清晰度管道内检测技术在某港华合资公司的应用实施时间：2007年11月-2008年1月610，37km,4.0MPa,1.高压天然气输气管线主要技术参数：,3.收发球筒情况,实施天然气管道检测的依据和规范,依据：中华人民共和国经济贸易委员会令第17号令中石油天然气管道安全监督与管理暂行规定第六章第三十四条：石油天然气管道应当定期进行检测，新建石油天然气管道应当在投产后三年内进行检测，以后视管道运行安全状况确定检测周期，最多不超过八年。第三十五条石油企业应当定期对石油管道进行一般性检测。新建管道必须在一年内检测，以后视管道安全状况每一至三年检测一次。相关规范要求：天然气管道运行规范（SY/T5922-2003）石油天然气管道安全规范（SY6186-1996）钢制管道内检测技术规范（SY/T6597-2004）,变形检测,原理：在正常输送介质的情况下，管道变形检测器在管道中随输送介质运行，通过机械臂运行或电磁法检测到管道内径变化（如凹陷及椭圆度变形）的程度和位置，变形检测器还能检测出弯头的曲率半径和角度。,变形检测性能指标,允许管道直管段最大变形量：30%D通过最小弯头能力：1.5D工作温度:5-60工作压力:0.5-10MPa连续运行时间:60-200h最佳运行速度:1-2m/s灵敏度:0.5%D或2mm里程轮定位精度:1x(距最近参考点),腐蚀检测,原理:用自身携带的磁铁在管道周围上产生一个纵向磁回路场,当检测器在管内行走时,如果管壁没有缺陷,则磁力线囿于管壁内,如管内壁或外壁有缺陷,则磁力线将穿出管壁之外而产生所谓漏磁.漏磁场将被位于两磁极之间的、紧贴管壁的探头探测到，并产生相应的感应信号，这些信号经滤波、放大后被记录到检测器的海量存储器中，检测结束后对数据进行回放处理即可对管壁状况进行判断识别。,高清晰度指标,管线检测程序,现场勘查,制定方案,管道踏勘,清管,跟踪,在线检测,数据分析,提供报告,开挖验证,跟踪,两直两碟清管器,直皮碗采用直径580mm，碟皮碗外径625mm,唇边20mm.打泄流孔,通过能变弱.,四碟碗,碟皮碗外径625mm,唇边20mm.,双直双碟测径板,两直两碟清管器直皮碗采用直径为580mm皮碗碟皮碗外径:630mm;唇边:20mm;测径板径:520mm.,双节钢刷,碟皮碗外径610mm,唇边30mm,钢刷外径605mm,钢刷厚度：150mm,两直两碟,两直两碟清管器第一个直皮碗采用直径为580mm皮碗，第二个直皮碗改为直径为588mm，在588mm的直皮碗四周边缘打上约15度的倒角，并在直皮碗边缘开4个30的孔,碟皮碗外径625mm,唇边20mm.,一直两碟一钢刷,碟皮碗外径625mm；唇边厚度：20mm；钢刷直径：605mm；钢刷厚度：70mm。在刚刷上开4各V型槽，目的是减少每次清除杂质的量,防止清管过程中发生卡球,两碟两刷,碟皮碗外径625mm；唇边厚度：20mm；钢刷直径：605mm；钢刷厚度：70mm。在每个刚刷上开4各V型槽，目的是减少每次清除杂质的量,变形检测器,腐蚀检测器,意外：第四个清器所遇到的问题,2007年11月23日发出第四个清管器,为双节钢刷清管器（第一节为四碟碗清管器，第二节为纯钢刷结构），到11月24日，钢刷清管器没有顺利进入收球筒，第二节停留在收球桶截断阀内，导致收球桶干线阀门无法关闭，无法收球。此时在清管器前后随流量变化产生0.30.7MP压差变化，但是清管器仍然无法移动。,收球桶内沙泥堆积图形和图像,球在阀门及管道内的位置示意图,拆收球筒后，球在收球筒的位置,检测结果,线变形检测分析，未发现大于2%管道外径的变形点，数据质量完好；结论：数据内外通道信号良好，全线金属损失较少，通过初步分析发现金属损失130个左右，焊缝附近异常约30个，其中最严重缺陷深度约为壁厚的30%左右，未见大面积金属损失。金属损失多发生在管道内壁，且集中在29.66km-29.86km之间，可能是沉积在管底的淤泥状杂质导致的。建议业主制定日常清管方案，及时清除管内杂质，消除影响。根据信号特征外部缺陷多为管材缺陷及焊接缺陷，暂不会对管道的安全运行造成严重危害。,影响清管器、检测器运行速度的因素,管线压力变化对清管器、检测器运行速度的影响各分输点（高中压调压站）的流量分配对清管器检测器运行速度的影响城市天然气高压管线的日输量对清管器检测器运行速度的影响清管器的密封性能对清管器运行速度的影响管道内杂物对清