汽车零配件库存控制方法的探索.doc

汽车零配件库存控制方法的探索 以东莞市北潢物流有限公司为例一、 引言 库存是指为了满足未来需要而暂时闲置的资源，是存放在库房中的待用物资。库存的存在是企业生产经营顺利进行的前提，但是，过多的存货投资会加重企业的成本负担，过少的存货，则增加存货短缺的风险，难以保证企业顺利生产经营，还增加了订货成本。此时，对库存进行控制非常必要。库存控制是使用控制库存的方法，对生产、经营全过程的各种物品进行管理和控制，使其储备保持在经济合理的水平上。这既能提高企业的库存管理水平，又能降低企业的库存存储成本，使企业效益最大化。二、 背景1、 ABC库存控制法ABC分类法是根据事物在技术或经济方面的主要特征，进行分类排队，分清重点和一般，从而有区别地确定管理方式的一种分析方法。ABC分类法的应用非常广泛，可以应用于很多方面，常被用于库存管理中，是实行库存控制的一种方式。其使用的具体步骤有：（1）收集数据。按分析对象和分析内容，收集有关数据。如分析产品成本，就应收集产品成品因素。（2）处理数据。对收集来的数据资料进行整理，按要求计算和汇总。（3）制ABC分析表。ABC分析表栏目构成一般有：物品名称，品目数累计，数累计百分数，物品单价，平均库存，平均资金占用额，平均占用额累计，平均资金占用额累计百分数，分类结果。（4）根据ABC分析表确定分类。将累计名品目百分数为5-15%而平均资金占用额累计百分数为60-80%左右的物品确定为A类；将累计品目百分数为20-30%而平均资金占用额累计百分数为20-30%的物品，确定为B类；其余为C类。（5）绘制ABC分析图。以累计品目百分数为横坐标，累计资金占用额百分数为纵坐标，绘制ABC曲线。（6）确定各类物品的重点管理方式。ABC库存管理法的好处是可以对物资控制做到重点与一般相结合，有利于建立正常懂得物资秩序，降低库存，节约仓库管理费用，加速资金周转，提高经济效益；同时，这种方法简便易行，有利于简化控制工作。2、 CVA库存管理法 由于ABC分类法有不足之处，通常表现为C类货物得不到应有的重视，而C类货物往往也会导致整个装配线的停顿，因此引入CVA分析法。 CVA库存管理法又称为关键因素分析法，CVA库存管理法比ABC库存管理法有更强的目的性。CVA管理法的基本思想是把存货关键性分成 3-4类，如下表所示：库存类型特点管理措施最高优先级经营管理中的关键物品，或A类重点客户的存货不许缺货较高优先级生产经营中的基础性物品，或B类客户的存货允许偶尔缺货中等优先级生产经营中比较重要的物品，或C类客户的存货允许合理范围内缺货较低优先级生产经营中需要，但可替代的物品允许缺货3、 JIT库存控制法JIT的基本原理是以需定供，即供方根据需方的要求（或者看板），按照需方需求的品种、规格、质量、数量、时间、地点等要求，将物品配送到指定的地点。不多送，也不少送，不早送，也不晚送，所送品种要个个保证质量，不能有任何废品。JIT供应方式有很多好处，主要有以下三个方面：（1）零库存。用户需要多少，就供应多少，不会产生库存，占用流动资金。（2）最大节约。用户不需求的商品，就不用订购，可避免商品积压、过时质变等不良品浪费，也可避免装卸、搬运以及库存等费用。（3）零废品。JIT能最大限度地限制废品流动所造成的损失。在库存控制方面，JIT在采购时不仅考虑价格与费用之间的关系，还考虑了许多非价格因素，如与供应商简历良好的关系，利润分享且相互信赖，以减少由于价格的波动对企业带来的不利影响，选择能按质、按时提供货物的供应商，保证JIT生产的有效运行，使JIT有效地控制了库存，从根本上降低了库存。4、 EOQ库存控制模型经济批量模型（EOQ）是在一定条件下，确定使存货相关成本最低的定货量的决策方法。它基于如下条件或假设：（1） 物料需求均衡且需求量已知；（2） 物料的单价不因订货批量的大小而变动（3） 一份订单所订的物料都在同一时间内一次交清，不发生交货时间的延误；（4） 提前期十分确定，物料正好在存货用完时到达，不发生缺货，最低存货恰好为零；（5） 发订单和物料验收成本不因订货量大小而变动；（6） 物料的保存成本正比于物料的平均存贮量。在以上假设下的经济订货批量模型是一个理想的抽象模型，它通过使某项库存的年费用达到最小来确定相应的订货批量。库存的年度总费用可表示如下： 年度总费用=购买费用+订货费用+库存保管费用 TC=RP+RC/Q+QH/2令Dtc/dQ=0,可得经济订货批量为：Q*=三、新ABC库存控制法 库存控制方法有很多，但不同的库存产品有不同的特点，应根据其特点，设计合适其产品的库存控制方法，对于库存控制具有很重大的意义。很多企业采用ABC分类法管理库存，但仅仅依靠物资的资金价值来对库存产品进行分类管理，容易导致占用资金少，但对生产经营有重大影响的库存被忽视管理。而且，对于汽车零配件来说，它的资金价值与其对维修状况的影响程度没有必然的联系，例如，某汽车所需的螺钉，价值低，但维修过程中是必不可少的配件，而某些价值高的零配件，使用频率不高，且获取速度快，即使缺货，但对维修情况影响不大。ABC分类法的不足之处是显而易见的，CVA（关键因素分析法）虽考虑到了ABC分类法的缺点，但分类的标准不明确，难以将商品归类。基于汽车零配件的多品种、多数量、多型号、消耗速度差异大、更新替换频率不一、可获取性不一等特点，若不对其进行科学分类，会造成库存管理混乱，库存控制难度高，工作效率低下等后果，因此，可将ABC分类法和CVA库存控制法结合使用，形成一种新的库存控制方法新ABC库存控制法。这种库存控制方法是根据零配件对维修状况的影响程度、故障和损耗规律、供应渠道的敏捷程度和资金占用等对汽车零配件进行分类，且各类零配件的重要性依次递减。零配件的具体分类如下：（1） A类零配件。该类零配件在维修过程中处于重要的地位，缺乏此类零配件，维修就无法进行下去，且供应不快速，需提前采购，保证时时有库存。此类零配件维修频率不高，所需数量虽然不多，但单位资金占有很高。（2） B类零配件。该类零配件维修所需频率高，所需数量大，且规格多，单位资金低，但总额占用还是很大的比例，供应的速度较快，但由于使用频率过快，需准备充足的库存量。（3） C类零配件。该类零配件使用频率相对较低，但供应速度快，可及时获得。四、库存控制策略（1）A类零配件库存控制策略 因为A类零配件对维修状况有重大影响，且占用资金大，须严格跟踪和控制此类零配件的库存量，保证不短缺。又因为此类零配件供应渠道不便捷，采购需要一定的时间，且替换与损耗具有一定的规律性，考虑到采购与运输成本问题，因此对于此类零配件可采用EOQ库存控制法。定期采购一定数量的该类零配件，降低成本的同时，防止其缺货的风险。先统计此类零配件的年平均消耗量以及物品单价，再根据其保管费用和订购费用计算出经济订购批量，即EOQ。（2）B类零配件库存控制策略 B类零配件用量大、种类多、更换频繁，是仓库中储备的主要物资，单位资金占有不高，但总额占用资金是三类零配件中最高的，因此控制好这类汽车零配件的库存量是库存管理工作中的重要部分。根据此类零配件用量大、种类规格多、更换频繁等特点，对于此类零配件采取订货间隔期法。这是以一种以固定检查和订货间隔期为基础的库存控制法。首先，设定最高储备量S、最低储备量B以及固定订货间隔期T。对于最低储备量的确定，可以根据企业在一段时间内（如一年）此类零配件物资消耗的平均值，来分析计算一个采购周期里零配件的消耗量，以此消耗量的1.5倍作为最低储备量，而最高储备量通常为最低储备量的3-4倍。其次，确定最高储备量、最低储备量以及固定订货间隔期后，当经过给定的订货间隔期T，若现有库存I大于或等于最高储备量S时，则不发出订货指令；若现有库存I小于或等于最低储备量B时，发出订购指令，订购数量为（S-I）。这样连续补给库存，使此类零配件的库存量基本保持在一个既不会短缺，又不会储存量过大的水平。（3）C类零配件库存控制策略 C类零配件的使用频率不高，且供应速度快，即使使用时发现缺货，也能及时获取，对维修进程影响不大。对于此类零配件可采取JIT策略，及时供应策略。当发现库存用完时，就及时补充库存即可。这种库存控制制度，能保证零库存，节约仓库空间，降低库存费用，是一种节约库存成本的好方法。五、案例分析1、北潢物流有限公司的汽车零配件仓库存在的库存控制问题 东莞市北潢物流有限公司成立于2003年，是东莞市的一家从事公路运输，属于第三方物流性质的企业。该公司近几年来发展迅速，规模逐渐扩大至拥有200多个司机的车队，并开设了汽车维修中心和汽车美容中心作为车队的后勤服务部。随着车队的不断扩大，汽车维修中心规模逐渐扩大，并向外经营，而汽车零配件仓库的规模也随着扩大，却不断出现各种问题，尤其在库存控制方面，具体表现为：（1）信息化程度低、作业效率低下 在北潢汽修部的汽车零配件仓库里，办理出库、入库手续全使用人工登记方式，工作效率低，而且库存信息更新不明确、不及时，导致经常出现某种零配件到使用时才知道其缺货的情况，极其容易影响维修进程和降低服务水平。现已进入21世纪信息化时代，很多工作秩序已走上信息化道路，若不及时进行信息化管理，则很容易被社会所淘汰，运营成本也随之升高。因此，信息化建设已成为其仓库高效率工作、低成本运营的必然道路。（2）忽视不确定性对库存的影响 汽车零配件仓库在运作时存在着许多的不确定因素，如订货提前期、货物运输状况、订购的产品质量、运输时间、损耗的规律性等，这些不确定性也往往导致某些零配件缺货或者库存过多的风险。为减少不确定性对仓库运营的影响，必须先了解不确定因素的来源和影响程度，并找到相应的解决对策。（3）缺乏科学的库存控制方法 北潢汽修部的汽车零配件仓库并没有一套完善、科学的库存控制方法。对于仓库里的库存商品都采取发现库存不足时才发出采购指令的方式，而且在固定订货期、最优订购数量上没有标准，会经常出现采购数量过多而没有足够的库存空间摆放商品或者采购数量不足而容易有缺货的风险。除此之外，零配件的摆放凌乱、毫无规律，寻找出库商品时耗时、费力，应根据不同的零配件的特性进行分类摆放、管理，并按不同类型的零配件设计科学的库