钣金工艺通用检验规范

文件编号：钣金件通用检验作业指导书 编制： 审核： 批准： 沃克斯电梯有限公司 发放范围：车间、生产部、质量部、文件部各一份 一、目的规范钣金结构件的检验标准，以使各过程的产品质量得以控制，保证本公司的产品质量，从而使我公司的产品让顾客满意 。 二、 适用范围本标准适用各种钣金结构件的检验，图纸和技术文件一同使用。当有冲突时，以技术规范和客户要求为准。 三、引用标准本标准的尺寸未注单位皆为mm，未注公差按以下国标IT13级执行GB/T1800.3-1998 极限与配合 标准公差和基本偏差数值表GB/T1800.4-1998 极限与配合 标准公差等级和孔、轴的极限偏差表GB/1804-2000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差未注形位公差按GB/T1184-1996形状和位置公差未注公差值执行四、原材料检验标准1.金属材料1.1板材厚度及质量应符合国际标准，采用的板材需出示性能测试报告和厂商证明1.2材料外观：平整、无锈迹、无开裂、变形2.塑粉2.1塑粉整批来料一致性良好，有出厂证明与检验报告，包含粉号、色号以及各项检验参数。2.2试用后符合产品要求（包含颜色、光泽度、流平性、附着力等）3.通用五金件、紧固件3.1外观：表面无锈迹、无毛刺批锋、整批来料外观一致性良好3.2尺寸：按图纸与国际标准，重要尺寸零缺陷3.3性能：试用装配与使用性能符合产品要求。五、工序质量检验标准1.冲裁检验标准1.1对有可能造成伤害的棱边、尖角、粗糙要做去毛刺处理。1.2图纸中未明确表明之尖角（除特别注明外）均为R1.5.1.3冲压加工所产生的毛刺，对于门板、面板等外露可见面应无明显凸起、凹陷、粗糙不平、划伤锈蚀等缺陷。1.4毛刺：冲裁后毛刺高L5t（t为板厚）1.5划伤、刀痕：以用手触摸不刮手为合格，应0.1.1.6平面度公差要求：平面度公差按图纸要求检验，未注表面公差度见表一。附表一、平面公差度要求表面尺寸3以下大于 3小于 30大于 30 小于 315大于 315小于 1000大于 1000小于 2000大于 2000小于 3150变形尺寸02以下0.3以下0.5以下1.0以下1.5以下2.0以下2.折弯检验标准2.1毛刺：折弯后挤出毛刺高L10t，除特别注明外，折弯内圆脚为R1。2.2 压印：看得到有折痕，但用手触摸感觉不到（可与限度样板相比较）2.3折弯变形标准按照表二附表二：对角线公差要求对角线尺寸(mm)300以下大于300小于600大于600小于900对角线尺寸差(mm)0.3以下0.6以下0.9以下对角线尺寸(mm)大于900小于1200大于1200小于1500大于1500小于1800对角线尺寸差(mm)1.2以下1.5以下1.8以下对角线尺寸(mm)大于1800小于2100大于2100小于2400大于2400小于2700对角线尺寸差(mm)2.1以下2.4以下2.7以下2.4折弯方向、尺寸与图纸一致3.钣金加工件检验标准3.1尺寸：尺寸按图纸要求检验，未注尺寸公差见表三附表三、尺寸公差要求标准尺寸(mm)3以下大于3小于30 大于30小于315大于 315 小于 1000大于 1000小于 2000大于 2000小于 3150尺寸公差（mm）0.2以下0.3以下0.5以下1.0以下1.5以下2.0以下3.2压铆件压铆螺母(柱)、压铆螺钉、涨铆螺母(柱)、拉铆螺母等，压上零部件后，螺纹不得变形(螺母或螺钉能自由进出，顺畅无卡滞现象)，压铆件应与板面相平，不允许凸起或凹进(手感触摸应平滑)，压铆件应与版面垂直，压铆后压铆区无有变形、猪嘴现象，拉包的高度、壁厚应均匀一致，顶部不应有毛刺。3.3焊接3.3.1焊缝应牢固、均匀，不得有虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬边等缺陷。焊缝长度、高度不均与部分不允许超过长度、高度要求的10%。3.3.2焊点要求：焊点长度8-12mm,两焊点之间的距离20020mm，焊点位置要求对称，上下位置要统一，如加工图纸对焊点有特殊要求，按图纸执行。3.3.3焊点间距小于50mm，焊点直径小于5，焊点布置均匀，焊点上压痕深度不超过板材厚度的15%，且焊接后不能留有明显的疤痕。3.3.4焊接后，其他非焊接部位不允许有被焊渣、电弧损伤等现象，表面焊渣飞溅物需清除干净。3.3.5焊接后，零件外表面应无夹渣、气孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷，内表面的缺陷应不明显及不影响装配。门板、面板等重要零件还应去除焊后应力，防止工件变形。3.3.6焊接零件外表面应磨平，若为喷粉件、电镀件，焊后打磨粗糙度应为Ra3.26.3，喷漆件应为Ra6.312.5。3.3.7焊装外形尺寸公差尺寸公差偏差值高长宽400-1000 1.00 -1.41.51001-20001.20 -2.31.852001-30002.7-柜体对角线偏差尺寸范围偏差绝对值侧面后面底20004442001-3000555镶嵌的门与门、门与壳体之间的绝对公差尺寸范围部位同一缝隙均匀差平行缝隙均匀差10001210001.52.54.外壳、防护罩整体检验标准4.1表面外观要求4.1.1外形尺寸公差未作特别要求的按IT13级执行。外壳、防护外罩应方正无歪斜扭曲现象，六个主面的垂直度、直线度(不直度)采用对角线发测量。公差范围见表二。4.1.2外壳、防护罩框架、门、侧门、底座等零件应垂直，其垂直度采用对角线法测量。公差范围见表二。框架、门、侧门、底座等大平面的平面度公差应满足表三4.1.3门、面板的安装、对正及间隙要求：同一批外罩相同地方的间隙差值小于0.4.门应开启灵活，在开启范围内不允许与机柜四周产生摩擦与干涉，不应有碰撞、刮漆现象。4.2外壳、防护罩稳定性要求外壳、防护罩安装后必须有可靠的稳定性，不允许由于振动或其他外界作用力而翻到。在振动或其他外界作用力下，机柜不应有零部件松动、脱落等现象，不应有异常的咔咔作响声及摇动声。5. 喷涂件外观检验标准5.1喷涂前工件表面处理要求：需进行脱脂、除锈、磷化、清洗等处理。5.2工件表面无水印或残留的清洗液。5.3工件表面无油污、灰尘、纤维等影响喷涂表面质量或附着力的不良现象。5.4其他检验要求详见钣金件喷涂检验规范5.5压铆螺母、螺钉、螺纹孔喷涂后的允收条件必须保证螺母、螺杆、攻丝孔经喷涂后螺纹良好，装配顺利为合格。扭力测试标准为：螺纹规格M3M4M5M6M8M10扭力标准6kgf/cm12kgf/cm27kgf/cm49kgf/cm60kgf/cm100kgf/cm6、 钣金件喷涂检验标准1. 钣金件喷涂外观检验标准1.1等级面划分标准：A级面：装配后经常看到的外表面，如机柜的面板、机柜大门、机柜四周侧面、常人可视顶面与不需弯腰可视底面。B级面：不经常看到，但在一定条件下能看到的面。如打开后看到的内附件、加强筋、大门的内侧面等。C级面：一般看不到，或只有在装配过程中才能看到的面。机柜内拖板与导轨的接触面、机柜底板与底座的接触面。1.2检验条件A光源要求：北极昼光或室内高效能日光灯两光源(照明度约为1000流明)B目测距离：A级面为300mm；B级面为500mm；C级面为1000mm。1.3检验标准按照光源标准要求区分产品的等级面，所有等级面涂膜应无基材露底、剥落等缺陷，所有表面应均匀、连续、色泽一致，无夹杂外来物、无划痕、起泡、起皱、针孔、积粉、剥落、开裂、流挂、露底、橘皮等不良现象。在眼睛距离等级面的标准处，以3M/min速度扫描检查。1.4外观缺陷标准见表四附表四、表面缺陷判定标准NO.缺陷 种类规格值(mm)面积限度(平方毫米)检查工具100以下100-300300以上ABCABCABC1磨伤 擦伤 划 伤长10，宽0.1以下022033144游标卡尺点测规 线测规 卷尺长10，宽0.15以下011022133长15，宽0.1以下000011122宽0.15以上0000000112异物颗粒0.3以上123234345游标卡尺 点测规0.4以上0121232340.5以上0010120233缩孔0.3以下112223334游标卡尺 点测规0.5以下0011122230.5以上0000010024黑点白点其他色点0.3以下122233344游标卡尺 点测规0.4以下0111222330.4以上0000110225折弯压痕长2，宽0.2以下233344455游标卡尺长4，宽0.2以下122233344长5以上011122233宽0.2以上0011020236色泽除指定色板上下限外，不可掺杂色与脱落目测7光泽按设计指定并不可有不均匀现象目测8油渍油污不可有目测备注：黑色粗线框内的数值为判定标准，如“2”表示在规定条件下，不允许超过2处2. 性能标准2.1喷涂色板制作A在烘烤时，每一炉均需制作两块色板，以备性能测试需要。取与制品同材质的金属板，尺寸80120，与产品正常条件下加工，出炉后标识好粉号、固化条件、日期与时间，并由QE确认、签名后编号命名登记管理，一件测试用，一件存档。B制程喷粉色板有效期为两年，保存在室温下，保存温湿度为7015%，保存环境为无任何光照条件。2.2非破坏性检验项目光泽：使用光泽计来判定，入射角度60，5%误差为检验合格。色泽：颜色需符合设计图纸或与色板比较无明显差异。2.3破坏性检验2.3.1附着力测试：百格测试法：喷涂后，取一随炉色板，在涂膜面上，按间隔1mm纵横平行刻画11道，以适当的力度(划痕以露出基体为准)在喷涂面划成100个方格，再用强力透明胶覆盖按紧，呈45度角，然后突然撕掉，此时检查方格内喷涂物是否有脱落，一格为百分之一，验收标准为五级，即脱落数量不超过五个为合格。弯板试验法：喷涂后，取一随炉色板，将其弯曲180度，并使内弯圆角等于厚度(r=t)或弯曲90度往复一次，涂层无脱落现象。2.3.2硬度检验硬度检验：用削尖的3H铅笔，与涂层呈45度角，沿直尺向前推划15-30mm，用橡皮把划痕擦净后检查涂膜表面。判定标准为：没有丝毫底材显露为合格。2.3.3耐溶剂性测试：用分析醇(99.8%的无水酒精)沾湿棉花棒，用1KG的力来回擦拭涂膜面50回，合格标准为：外膜不得有任何剥落、变色、发胀现象，可以允许光泽度有少许变化。2.3.4耐冲击试验：利用试验设备，用500克的重锤从500mm的高度自由落下，判定标准为1/4的冲头正面冲击后，表面涂膜无开裂、掉膜现象。2.3.5涂层厚度检验在零件的平面区域按GB/T13452.2-92测量涂层的厚度。一般涂层其厚度值应为5070m；特殊纹理涂层的厚度应在相应工艺文件要求的范围之内（砂纹粉涂层应为6080m，桔