高炉炉内讲课内容炉温调节

炉温试题答案一、影响炉温的因素及性状答：影响因素分原燃料性状、操业制度、冷却和高炉状况四大部分，各种影响因素及变化关系见下表。类别小类别影响因素因素方向变化量影响方向影响焦比量时效备注原燃料性状矿石矿批增1 t/ch增3kg/t5h铁份增1%减7kg/t5h氧化亚铁增1%增7kg/t5h熟料率增1%减5h强度增减主要是间接影响钛矿增1kg/t增0.6kg/t5h锰矿增1kg/t增无实绩数据焦炭焦批增0.1t/ch增0.2kg/t1个周期水分增1%增4kg/t1个周期200kg/t灰分增1%增6kg/t1个周期200kg/t强度增减间接影响煤粉喷煤比增1kg/t减0.8kg/t3h200kg/t水分增1%增6.5kg/t2h200kg/t灰分增1%增4kg/t2h200kg/t烟煤和无烟煤比例增增决定于变化比例副原料数量增0.1t/ch减影响量决定与使用种类操业制度送风制度鼓风量增减主要是间接影响煤枪冷却风量增减主要是间接影响氧量增减主要是间接影响风温增10减0.8kg/t2h湿份增1g/m3增0.8kg/t2h大气湿份增1g/m3增0.8kg/t2h煤气流制度利用率增1%减4.5kg/t1h灰比增1 kg/t增决定于灰中的碳含量大小炉顶温度增10增0.02kg/t3h造渣制度渣比增10kg/t增1.5kg/t5h碱度增增取决于实际碱度波动大小装料制度称量设备偏差大小取决于实绩数据料速快慢快增取决于当时的冶炼条件O/C增1增11个周期2次/8hr这些客观判断，可归纳为对两个方面的观察，即炉料与煤气相对运动是否正常。煤气流分布是否合理，炉料分布是否合理，下降均匀顺畅情况如何，炉缸工作全面均匀活跃程度等对炉温及其变化趋势有着直接的影响。宜慎之。(2)下料情况。料线均匀、顺畅与否，料尺图像没有陷落、停滞、时快时慢现象，加料前后各料尺是否基本一致，差别一般不超过0.5m。随时(3)炉况顺行状况。风压、风量和透气性曲线是否微微波动，无锯齿状。压量关系是否正常，风量与料速是否相适应。随时(4)风口状态。风口是否明亮，炉缸圆周工作均匀活跃程度如何。48次/8hr(5)出渣、铁情况。渣、铁水物理热与流动性，渣碱度，渣沟有否结厚壳。3次/次铁(6)渣样断面正常时呈玻璃状或石头状。1次/次铁(7)炉喉煤气曲线分布情况。煤气曲线稳定，中心、边缘分布情况，圆周上均匀程度。随时综合判断既要有据可循，不可任意忘为，也不可太拘宜参数计算结果。因为高炉操业过程中不可能完全量化，还有一个时间效应、不可完全已知情况等变数，需要具有一定经验的大脑作最后调整。强调综合与预测两个概念。(8)炉顶煤气成分。混合煤气成分稳定程度，煤气利用率趋势。随时(9)炉顶温度。温度曲线波动情况，各点要互相交织，顶温不分家。随时(10)炉顶压力。压力曲线平稳，没有较大的上下尖峰。随时(11)炉体温度情况。炉喉、炉身、炉腹、炉腰温度是否正常、稳定，热负荷波动幅度大小，炉顶十字测温随上料温度变化规律性强弱，稳定性好坏。48次/8hr(12)炉体静压力。炉体静压力波动情况。48次/8hr(13)高炉上下部压差。是否相对稳定在正常范围内。随时(14)进出水温差。冷却水系统进出水温差稳定情况。2次/8hr(15)除尘器瓦斯灰。灰量大小波动情况。2次/8hr主观应用知识，结合经验，依据客观判断，通过大脑，进行信息整合、梳理，分出轻重缓急，参照量值标准计算出变动参数的动作量。参照各动作量对焦比影响基准值。2次/8hr类别定义事项内容注意事项趋势管理首先要掌握各种炉况、各种反映现象中的主次，综合判断炉况，而不是把所观察到的各种反映现象机械地综合在一起，只有分出了主次，才能看出变化趋势的大小，才能在适当时机作出变动决定。其次是要连续观察。只有连续观察，掌握条件变化，及时寻找各种仪表的新反映，才能做到判断准确。所以，判断炉温时必须以看上一个班、前一天情况为基础.掌握各种变化的影响和发展趋势，才能真正提高判断的准确率。再次是要掌握各种反映的先后秋序本领。对炉温的判断，不仅要求准，还必须做到及时，如何做到及时呢?因为炉温的变化与各个动作量的关系有一个过程，不是一一直接对应的。各种信息的反映有些在初期阶段能反映出来，有些则反映不出来，要随时间的延长才表现，所以，信息的反映是有先有后的，只有抓住最早反映的现象.才能做到及时。此外，还要要了解一般调剂炉温时使用各种手段的顺序及调整某一手段后集中起作用的时间。一般的调剂顺序是:喷吹燃料量调剂风温调剂风量调剂装料制度调剂变动负荷加空焦。各调剂因素变动后集中作用的时间是:喷吹煤粉有热滞后作用。增加喷煤并不能立即提高热量，开始有一个理论燃烧温度降低的过程。只有等因喷吹煤粉改善了矿石的加热和还原，使矿石下到炉缸(一般为34h以后)，炉温才提高。风温(加温)和风量(一般是控制下料速度过快)的集中作用时间快一些，一般为1.5-2h后集中反映出来。而装料制度的变化，至少要等换完炉内整个固体炉料段。变动焦炭负荷与加净焦对透气性的影响，是随加人量的增加而增加，到一个冶炼周期为止。但对热制度的集中反映，必须要一个冶炼周期。对于趋势管理要做到早动少动，力争稳定多因素，调剂一个因素。例如日常对热制度的调剂，常采取固定其他因素，只调整煤粉的喷吹量，确保燃料比稳定在指定范围。决定早动、少动的关键是及时早发现炉温变化趋势，在炉温有较小的波动时就进行调剂，才能实现稳定多因素，减少变动量的要求。在炉温变化发现较晚且波动大时，要正常运用多因素同时调剂，由于发现已晚，波动程度加重，必须打乱正常的调剂手段顺序以至同时采取多种调剂手段，迅速控制炉温的变化趋势。例如炉冷时，除增加喷煤量，提高风温，必要时还应减风，上部酌情适当减轻焦炭负荷，才能控制炉冷，又不破坏顺行。分析造成炉温变化的原因，是长期起作用的因素还是短期起作用的因素，分别采取不同调剂方法。若是原燃料质量变化，长期起作用，应在下部加煤，提高风温的同时，及时调整焦炭负荷或综合负荷。如果是风口破损漏水造成的炉冷，则一般不必减轻焦炭负荷，出完铁后修风更换掉即可转热。若一时不能查明原因，应根据炉温的性质与波幅及早进行调剂，在调剂中继续查明原因。对于较严重的炉况失常(管道连续塌料行程，严重炉冷，坐料，亏尺过深)，都应及时加入足够量的空焦。补充炉料预热还原不充分在炉缸造成的大量热消耗，此时即使有煤粉可加，风温可提，也要增加人炉焦炭，因为焦炭与煤粉和风温相比，在恢复炉况时有以下儿点不同: 1)焦炭可以改善透气性，加煤粉提风温无此作用。 2)焦炭在炉缸能充分燃烧，而煤粉在条件不好时燃烧不完全。尤其是失常炉况，风量小，风温低，若仍大量喷煤，会增加炉缸直接还原会吸收炉缸大量物理热。用喷煤调剂炉况，除注意小风量时不完全燃烧外，还要防止在大喷煤量重负荷下较长时间的停止喷煤。它会造成一段炉料综合负荷过重，引起新的炉况波动。要严防炉温过低，在处理炉冷与顺行时，首先必须保证炉缸有一定的温度，渣、铁能顺利排放，才能谈得上处理其他失常。要千方百计采取措施提高炉温，在此基础上兼顾对顺行的治理。切忌以化验生铁含硅量结果作为炉温调剂依据。结果是已经结束的事，不能拿来做趋势管理。在铁水温度与生铁含硅分析炉温上，铁水温度可以优先，但必须兼看，当二者不一致时要查出原因。三、炉温的调整及控制答：炉温的调整及控制是从目标炉温的确定、炉温趋势的判断、动作量大小的计算、采取动作量的时机、采用动作量的顺序以及允许的一次动作最大量等组成。项目类别依据内容备注制订目标炉温年度计划铁水温度 150515以铁水温度管理为主 Si 0.30.1根据生产实绩、冶炼强度、产能、炉况等确定FR、综合CR、料速控制范围操业方针特殊炉况趋势判断向凉利用一次判断、二次判断和综合判断等方法，预测下一次铁炉温趋势根据原燃料性状，如矿石铁份、氧化亚铁、SPR，焦炭灰份、含碳量、水分，煤粉水分、灰份、含碳量，渣比等参照影响炉温的因素，分析各因素对炉温是向凉或热，结合对炉温的判断方法，依据各因素到达时间，结合现在炉温对应的征兆，判断下一次炉温趋势。根据操业制度，如BV、O2、BH、BT、CO、TT、灰比、O/C、料速、称量偏差等注意：1、原燃料成分变化影响炉温时间要考虑皮带送料时间、当时槽位、已经消耗的物料时间。向热根据冷却器破损情况、H2含量、炉墙脱落多少、热负荷变化。2、各种物料称量异常的反应出的表征现象不一样，如焦炭多称时，料速比目标料速慢，炉温高，计算FR低。3、炉顶H2含量变化，不一定是漏水造成，有可能是BH、煤变化影响，但一定要查漏，表征现象可能有料速在目标范围，但炉温向下，铁口之间温差大，有时铁口煤气火发黄等。根据高炉异常情况，如崩滑料、管道、低料线、煤枪堵塞情况等4、煤枪堵塞严重要依据减（停）煤预案处理动量大小补正CR影响炉温向凉（热）的因素变化差值折算CR根据各影响因素的变化差值，按照题1给出的折算值进行折算，如预计在某一时刻，有铁份上升1的烧结矿反应时间到达，又有增加2g/m3BH到达，还有增加的2kg/t煤到达，那么在预计的那一时刻，会差7kg/t的校正CR（71.61.6）。就需要增加7kg/t的CR动作量。实际生产中有许多影响炉温的因素在不同的时间到达，多数情况是使炉温向凉的许多因素和使炉温向热的许多因素交织在一起，而且不集中到达，所以要控制稳定的炉温，就需要不断的分析，判断，滚动计算将来某时刻多或差的补正CR。动作时机采取动作量的反应结果与各影响因素对炉温趋势综合影响的负作用在预计的时刻抵消在不断分析、判断、计算校正CR的基础上，在采取动作时要考虑动作量的滞后时间，如，通过题3的判断，炉温趋势向上，结合题1的各因素变化量及对炉温的影响时间，预计在将来某时刻折算出校正CR将多1.6kg/t，那么在动作的时机是将来那一时刻提前3小时减2kg/t的煤1、各因素反应时间可以参考影响炉温的因素及