磨煤机液压油系统ppt课件

.,磨煤机液压油系统,一、系统工作原理二、系统组成及系统图三、工作模式流程四、系统异常原因及处理方法发电部五值2014年12月,.,系统工作原理,液压加载系统由3个液压缸组成，三个液压缸成隔120布置，每个液压缸带有一个拉杆平行地工作，拉杆向下拉动刚性加载架。给煤机出口的煤通过中央落煤筒落在中间磨盘上，连接于加载架上的磨辊对磨盘上的煤层施加压力。ZGM113G磨煤机液压油系统为变加载系统，这种系统的液压碾磨力是可调的，在不同工况下可调节到相应的最佳碾磨力，这是通过改变比例溢流阀电流信号的输入来进行调节，当煤质发生变化或负荷快速变化时，碾磨力可以快速调节，液压加载磨煤机有更好的运行条件。,磨煤机液压油系统工作原理示意简图,.,系统组成及系统图,ZGM113G磨煤机液压油系统主要由电动机、齿轮泵、比例溢流阀、溢流阀、换向阀、流量控制阀、单向阀、冷却器、过滤器、压力变送器等及油缸蓄能器组等组成。,.,双筒进油过滤器,关/开液动换向电磁阀,升/降磨辊电磁换向阀,定/变加载电磁换向阀,比例溢流电磁阀,液压油缸,液动换向阀,磨煤机液压油系统图,.,比例溢流电磁阀,定/变加载换向电磁阀,升/降磨辊电磁换向阀,关/开电磁换向阀,双筒进油滤油器,蓄能器,液压油泵,磨煤机液压油就地实物图,.,液压油缸,液压油缸蓄能器,液动换向阀,磨煤机液压油就地实物图,.,一、变加载流程,工作模式流程：,液压油箱,液压油泵,进油过滤器,升/降磨辊电磁阀（开）,液压油缸上油管,冷油器,比例溢油阀,回油过滤器,液压油箱,液动换向阀（关）,.,变加载工作流程,.,二、定加载流程,进油过滤器,液压油泵,液压油箱,升/降磨辊电磁阀(开),定/变加载电磁阀(关),液压油缸上油管,液动换向阀,液压油箱,回油过滤器,冷油器,溢流阀(14.5MPa),.,定加载工作流程,.,三、提升磨辊流程,冷油器,回油过滤器,升降磨辊电磁阀(关),液压油缸下油管,升降磨辊电磁阀(关),流量控制阀,进油滤油器,液压油泵,液压油箱,.,升磨辊工作流程,.,四、降磨辊流程：,冷油器,回油过滤器,升降磨辊电磁阀(开),流量控制阀,升降磨辊电磁阀(开),液压油缸上油管,进油过滤器,液压油泵,液压油箱,.,降磨辊工作流程,.,1、液压油系统定变加载工作状态的区别为：工作压力的溢流模式不同。变加载工作状态下，系统的压力溢流主要是通过来自DCS的电流信号的输入改变比例溢流阀的开度来进行调节，系统的加载压力随磨煤机负荷的不同而改变，变加载的主要优点是节能。而定加载的溢流是通过已经整定好的固定的溢流阀来实现的，整定压力为14.5MPa，定加载工作模式下系统的压力会维持在14.5MPa不变，这种工作模式下会加剧磨辊的磨损，在磨煤量较低的情况下有发生磨振动的危险。因此，正常运行时采用变加载的工作模式。2、升降磨辊的区别为：磨辊液压油缸进、回油方向不同。两种模式下，液动换向阀打开，隔绝液压油缸回油直接回液压油箱的管路，然后通过升降磨辊电磁阀来控制。升磨辊时，液压油从液压油缸下部进入，利用液压油压力，将磨辊顶升上去，而降磨辊则刚好相反，液压油从油缸上部进入，利用液压油压力降磨辊压降下来。,.,系统不起压的原因及处理方法,#4机最近发生了几次F磨液压油系统不起压的事故，由上面的流程图中我们可以判断有以下几种可能：1、液动换向电磁阀误动作或故障2、变加载工况下比例溢流电磁阀故障3、定加载情况下溢流阀失灵4、流量控制阀故障5、液压油系统管路漏油6、液压油泵出力不正常,.,1、及时关闭液动换向电磁阀，若不能关闭。倒磨并通知热工更换电磁阀。2、#4机发生的不起压事故的原因就是比例溢流电磁阀里面卡了许多细布，导致电磁阀不能正常动作，液压油经过升降磨辊电磁阀后，全部泄流至油箱，系统无法起压。此时应对液压油进行滤油并更换电磁阀。3、变加载工况无法起压，可以降系统切至定加载，若定加载扔不能起压，则定加载溢流阀整定值发生了漂移，应重新整定溢流阀整定值或更换新的溢流阀。4、更换新的流量控制阀。5、停