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连铸坯（圆坯）质量控制 蔡开科老师在黑龙江建龙关于连铸坯（圆坯）的质量控制课堂笔记2012-3-25 8：30分 于新办公楼会议室。1、 关于铸坯的夹杂物控制，凝固之后就改变不了了、要提高质量铸坯的结晶度要好，表面缺陷-主要结晶器找原因，内部缺陷低倍不合格，会给轧钢造成困难。内部得质量缺陷-主要在于二冷。2、 裂纹的产生的基本观点：主要是受各种力的影响。3、 以20钢为例，钢水凝固冷却到室温放出热量是：过热 25.2 kJ/kg潜热 328 kJ/kg显热 958 kJ/kg总热量中大约1/3从液体固体放出，其余2/3是完全凝固后放出的4、 一次冷却区：钢水在结晶器内形成足够的坯壳厚度。5、 二次冷却区：加速冷却，提高冷却速度1） 钢水从结晶器-二冷区-辐射区大约有40%放热。2） 切割后有60%的放热6、 铸坯受的外力作用（热应力，鼓肚力，）7、 外力作用（如拉应力、机械力、鼓肚力，发生形变，8、 坯壳温度变化发生了的反复相变，9、 弯月面以下100-110 非常关键，热流密度大10、 圆坯造成径向30-40mm夹杂物聚集，1/4 板坯，夹杂物带。11、 圆坯的中心疏松比方坯、板坯要更加得严重。12、 表面裂纹，凝固所承受得外力，钢的裂纹敏感性不同，铸坯的凝固冶金行为。外力， 热应力 鼓肚应力 矫直力 摩擦力 机械力是否会造成裂纹，取决于：钢的高温力学性能，凝固冶金行为（低倍，偏析，夹杂物）铸坯的设备运行状态。以上占到50%，其他方面辊子变形，对中，振动等等当高温铸坯所受的应变1.3% 时，就可以产生裂纹。 连铸质量的保证前提：设备是基础，是保证，没有好的设备基础就没有好的质量13、1区影响的是内部裂纹，3区影响铸坯的外部裂纹。14、纵裂的影响因素 钢水成分 【S】0.015%时，就有增加的趋势。 水口的对中，冲刷的地方减薄，形成偏析。15、横裂纹 出现在波谷的地方， 二冷的配水模型16、表面网状裂纹 铜渗透 铜富集钢水中H 5.5ppm 现网状裂纹废品 H 10ppm 网状裂纹废品增加微合金钢含有网状裂纹的严重，其他的钢种一般很少。17、内部质量 中心疏松 表面到中间是增加的，尤其是SP的偏析， 减少偏析 降低钢种SPO的含量 辊子的对中、对弧 0.3-0.5mm偏差。 工艺的稳定是重中之重，过热度。18、二冷铸坯的白亮带，富含SP 19、问题：目前我公司生产的方坯经常出现扭曲和脱方，这条生产线是09年6月改进的，那时候开始就一直有脱方，请蔡老师从系统上给予分析，看看如何解决？答：1）看一下四个面的冷却，铸坯的凝固厚度，是不是同时收缩的，锥度问题，单一的改成抛物线的，2）铜管的厚度、水封从上到下都是一样一致的行。3）水套的对中，（角部 拐弯的地方，安装的尺寸，用的时间长了，就会有变形。4）圆角半径6-8mm 为最佳，角部的冷却比较均匀，5）关键是水的流速 12m/S 弯月面有没有水垢，水如果沸腾就说明温度高，检查一下水。6）下来，喷
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