制造资源计划之MRP2的概念与应用ppt课件

制造资源计划MRP,1,MRP的概念及发展历程,1,MRP的结构及功能,2,MRP的应用,3,MRP的局限性,4,2,一什么是MRP?制造资源计划即MRPII(ManufacturingResourcePlanning)。是美国在70年代提出的一种现代企业生产管理模式和组织生产的方式。它是以物料需求计划(MRP)为核心的企业生产管理计划系统。简单的说，MRPII是MRP的延伸，是对经营一个企业的所有制造资源进行计划。,MRP的概念及发展历程,3,二MRPII的基本思想基于企业经营目标制定生产计划，围绕物料转化，组织制造资源，实现按需要按时进行生产。具体地说，是将企业产品中的各种物料分为独立需求物料和相关需求物料，并按时间段确定不同时期的物料需求，从而解决库存物料订货与组织生产问题；按照基于产品结构的物料需求组织生产，根据产品完工日期和产品结构规定生产计划；根据产品结构的层次从属关系，以产品零件为计划对象，以完工日期为计划基准倒排计划，按各种零件与部件的生产周期反推出它们的生产与投入时间和数量，按提前期长短区别各种物料下达定单的优先级，从而保证在生产需要时所有物料都能配套齐备，不要过早积压，达到减少库存量和资金占用的目的。,MRP的概念及发展历程,4,三MRPII的产生与发展MRPII发展的四个阶段1.作为一种库存定货计划MRP，即物料需求计划阶段，或称基本MRP阶段;2.作为一种生产计划与控制系统闭环MRP阶段。在这两个阶段，一出现了丰田生产方式(看板管理)、全面质量管理(TQC)、准时生产(JIT)以及数控机床等支撑技术;3.作为一种企业经营生产管理信息系统MRPII阶段。这一阶段的代表技术是CIMS;4.现阶段融合其他现代管理思想和技术，面向更为广泛的市场，真正实现大范围的、甚至分布式的资源计划，向企业资源计划迈进。这一阶段倡导的观念是精益生产、约束理论(TOC)、先进制造技术、灵敏制造等,MRP的概念及发展历程,5,1、库存定货点法早在四十年代初期，西方的经济学家就提出了定货点法理论，它根据每种物料需求量和订购(生产)时间的历史记录以及经验来估算未来的物料需求，即库存物料数量随物料消耗而减少，当某一时刻库存量可供消耗的时间等于此种物料的生产提前期时，就要进行订货以补充库存。决定订货时的数量和时间即定货点。定货点法的假设条件是:物料需求是相互独立且连续发生的；提前期是已知和固定的；物料短缺应及时填满。由于这些假设条件在现实中很难满足，比如制造业生产中的零部件的需求就是根据由它们装配而成的最终成品的需求所决定的，是不独立需求，或称相关需求，所以定货点法存在着严重的不足和局限。,MRP的概念及发展历程,6,2、时段式MRP为了解决定货点法存在的缺陷，60年代人们又提出了时段式MRP。它在传统方法的基础上引入了时间段和物料清单(BOM)的概念，依据产品结构和库存情况，以完工日期为准则，按制造和采购提前期的不同而倒排计划，确定BOM上所有物料的需求和订货时间，从而达到了能够及时、准确、动态地反映生产系统中物料需求情况。但是时段式MRP仍存在着缺陷，比如它没有解决如何保证零部件生产计划成功实施的问题，它缺乏对完成计划所需的各种资源进行计划与保证的功能，也缺乏根据计划实施实际情况的反馈信息和对计划进行调整的功能。主要表现在两个方面（1）没有考虑能力约束；（2）没有考虑资金的运作。,MRP的概念及发展历程,7,MRP和订货点法的主要区别区分了独立需求和非独立需求考虑了产品结构采用了时间坐标,MRP的概念及发展历程,8,3、闭环MRP进入70年代后，人们针对MRP的缺陷，又提出了闭环式MRP。其原理是在MRP的基础上，增加生产能力负荷分析，只有当生产能力得到及时确认后，才能继续执行物料需求计划、能力需求计划和车间作业计划，并且建立车间现场、采购信息反馈机制，以便及时地控制和调整计划的执行。在闭环式MRP中，主生产计划及物料需求计划计算以后，要通过粗能力计划、能力需求计划等模式进行生产能力平衡。若生产能力不能满足计划要求，应根据能力调整相应的计划。同时，它还能收集生产(采购)活动的执行结果，以及外界环境变化的反馈信息，作为制定下一周期计划或调整计划的依据。由于增加了上述功能，使之形成“计划执行反馈”的生产管理循环，使得物料需求计划的可执行性和可操作性大大提高，同时也增强了生产管理对市场的应变能力。,MRP的概念及发展历程,9,经营规划,销售和运作规划,主生产计划,物料需求计划,能力需求计划,可行否?,执行能力计划,执行物料计划,Yes,No,闭环MRP结构图,10,4、制造资源计划MRPII闭环式MRP系统的出现，使得生产活动形成了一个较完整的环形回路，但是却忽略了一个重要的问题。在企业管理中，不仅要涉及以制造为主线的物流和信息流，还有与之密切相关的资金流。于是进入八十年代后，人们逐渐认识到，应建立一个一体化的管理系统，把生产、财务、销售、库存、工程技术、采购等子系统紧密结合起来，形成一个系统整体，这便是MRP。,MRP的概念及发展历程,11,一MRPII系统的组成结构,MRP的结构及功能,CADCAM,BOM工艺,财务管理成本控制,主生产计划,物料需求计划,能力需求计划,能力分析,采购作业车间作业,BOM工艺,产品,需求,状态反馈信息,（人员状态、设备状态、库存状态等）,12,二MRP的功能子系统（1）生产计划大纲在MRPII的整个系统中，一般都要包括生产计划大纲（ProductionPlanning），它是对企业在年度范围内所要生产的产品品种及其数量作结构性的决策，以平衡企业总体的生产能力、资金需求、销售任务、生产技术准备、总体物资及配套供应等，起到了总体协调企业年度经营的作用。（2）主生产计划主生产计划（MPS，MasterProductionschedule），是将生产计划大纲规定的产品系列或大类转换成特定的产品或特定部件的计划，据此可以制定物料需求计划、生产进度计划与能力需求计划。所以主生产计划在MRPII中起到交叉枢纽的作用。MPS在计划中要明确两点：具体化后的“最终产品”；产品交货期与产出期。（3）物料需求计划物料需求计划（MRP，MaerialRequirementPlanning），这里不再叙述。（4）生产进度计划生产进度计划（OS，Operationschedule），是零件或部件一级的作业进度计划。就是按照交货期的规定，根据期量标准数据，以倒排顺序的方式为每个零部件制定投入期、产出期。（5）能力需求计划能力需求计划（CRP，CapacityRequirementPlanning），是对计划的可行性进行验证并对生产所需能力进行合理配置。其核心是寻求企业生产能力与任务的平衡方案，进行必要的调整，使得生产进度计划得到优化。,MRP的结构及功能,13,在MRP系统中，能力需求计划（CRP）模块是新增加的模块之一，下面对这一模块的原理和功能进行简单的介绍。它的具体任务是对各生产阶段和各工作中心（工序）所需的各种资源进行精确计算，得出人力负荷、设备负荷等资源状况，并据此对生产能力与生产负荷进行平衡，产生可行的能力需求计划。步骤：1收集数据；2计算负荷；3分析负荷情况；4能力调整；5确认能力需求计划。,MRP的应用,14,初始负荷分布,123456,时间(周),正常生产能力,生产能力（小时）,15,调整后的负荷分布,123456,时间(周),加班工作,拖后,拖后,提前,加点工作,生产能力（小时）,16,企业竞争范围的扩大，要求在企业的各个方面加强管理，并要求企业有更高的信息化集成，要求对企业的整体资源进行集成管理，而不仅仅对制造资源进行集成管理。企业规模